1.本实用新型涉及混凝土浇灌用模板下料技术领域，尤其涉及一种模板下料快速调直装置。
背景技术：
2.模板即浇灌混凝土工程时定型用的板，一般用竹木料或钢材制成，在现代建设施工中，木工施工过程中采用圆盘锯进行集中下料。
3.目前，对模板进行下料时，大多仍使用钉子等灵活性低的限位方法来预先固定模板的位置，然后再进行切割，导致模板下料速度慢且无法保证下料尺寸，并且在切割过程中，简单采用钉子等限位的方式容易导致模板切割时不稳定，容易产生错位现象，易产生材料浪费及增加人工成本的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是在于提供一种模板下料快速调直装置，旨在解决背景技术提出的现有的模板下料方法灵活性和实用性低，切割期间容易产生错位的现象，并且无法保证模板的下料尺寸，影响模板的使用效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种模板下料快速调直装置，包括下料台和模板调直机构，所述下料台上纵向设置有安装孔，所述安装孔内设置有圆锯，所述模板调直机构包括限位支撑部、移动调矩部和定位部，所述限位支撑部又包括限位支撑件、圆管和限位板，所述下料台外侧对应设置有限位支撑件，且限位支撑件上设置有支撑槽孔，所述圆管平行设置在下料台外侧，且圆管两端对应设置有限位板，所述限位板设置在限位支撑件上并紧贴下料台外侧；所述移动调矩部包括钢直尺、装配板、移动套管、调直板和加强板，所述钢直尺设置在下料台上并与圆锯垂直，且钢直尺上零刻度与圆锯相对应，所述装配板平行设置在圆管外侧，所述装配板上设置有移动套管，所述移动套管滑动套装在圆管上，所述装配板上还设置有调直板和加强板，所述调直板纵向坐落在下料台上并与圆锯保持平行。
6.进一步的，所述下料台上开设有适配于钢直尺的槽道，所述钢直尺放置在槽道内。
7.进一步的，所述定位部包括锁紧螺栓和螺母，所述锁紧螺栓的外端设置有把手，内端依次贯穿装配板和移动套管的管壁，所述螺母固定在装配板上且螺纹套装在锁紧螺栓外侧，所述锁紧螺栓的内端设置有橡胶头。
8.进一步的，所述锁紧螺栓的内端设置有橡胶头。
9.进一步的，所述限位板紧贴着下料台外侧穿过与之适配的支撑槽孔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型在下料台上设置了与圆锯垂直且平齐的钢直尺，当确定了模板下料尺寸后，只需要根据钢直尺来移动调直板与圆锯的间距即可，有效避免了模板下料尺寸的失误，该方法操作简单快捷不费力，并且还能够保证模板下料尺寸符合使用标准，提高使用效果，使模板拼装过程中可以更好的贴合，减少缝隙的产生，使混凝土浇筑过程中能很好的避免漏浆现象，减少材料浪费及工人清理，可以避免墙柱漏浆产生
的麻面现象，提升观感。
11.本实用新型通过将调直板水平坐落在下料台上，并且将其与下料台上的圆锯保持平行，能够方便工人快速对模板进行调直，从而使工人快速下料，同时能保证模板切割面垂直且平整，可以避免因切割偏差而产生废料，使工人施工效益大幅度提高，节约材料，提高施工质量。
12.本实用新型通过将移动套管滑动套装在圆管上方便调直板的快速移动来调节模板的下料尺寸，当调节好尺寸后为进一步保证切割模板时的稳定以及减小人力的消耗，需要对移动套管进行定位，保证模板切割过程中调直板不会意外发生位移而造成切割偏差，即通过锁紧螺栓和螺母的配合来实现，使用期间，通过把手辅助工人来旋转锁紧螺栓，在螺母的推进作用下使锁紧螺栓的内端逐渐与圆管接触，从而通过锁紧螺栓挤压圆管来增大与圆管的摩擦力，使移动套管产生阻力，以此实现对移动套管的定位，使调直板的位置保持稳定。
13.本实用新型通过移动套管在圆管上滑动使调直板能够快速移动来调节模板的下料尺寸，当移动套管在圆管上滑动时，还要保证圆管的位置不会发生改变，即通过将圆管上对应设置的限位板紧贴于下料台，能够对圆管的左右方向进行限位，阻止其移动，从而使圆管的位置保持不变。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视示意图。
15.图2为本实用新型模板调直架的整体示意图。
16.图3为本实用新型限位支撑件结构的主视示意图。
17.图4为本实用新型定位机构的俯视示意图。
18.图中：1、下料台；2、圆锯；3、圆管；4、限位板；5、限位支撑件；501、支撑槽孔；6、装配板；7、移动套管；8、加强板；9、调直板；10、把手；11、锁紧螺栓；12、螺母；13、钢直尺；14、橡胶头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型一种模板下料快速调直装置的具体实施例。
21.实施例1，如图1和图2所示，包括下料台1和模板调直机构，下料台1上纵向设置有安装孔，安装孔内设置有圆锯2，模板调直机构包括限位支撑部、移动调矩部和定位部，限位支撑部又包括限位支撑件5、圆管3和限位板4，下料台1外侧对应设置有限位支撑件5，且限位支撑件5上设置有支撑槽孔501，圆管3平行设置在下料台1外侧，且圆管3两端对应设置有限位板4，限位板4设置在限位支撑件5上并紧贴下料台1外侧，本实用新型通过移动套管7在圆管3上滑动使调直板9能够快速移动来调节模板的下料尺寸，当移动套管7在圆管3上滑动时，还要保证圆管的位置不会发生改变，即通过将圆管3上对应设置的限位板4紧贴于下料台1，能够对圆管3的左右方向进行限位，阻止其移动，从而使圆管3的位置保持不变。
22.如图1、图2所示，移动调矩部包括钢直尺13、装配板6、移动套管7、调直板9和加强
板8，钢直尺13设置在下料台1上并与圆锯2垂直，下料台上开设有适配于钢直尺的槽道，钢直尺放置在槽道内，且钢直尺13上零刻度与圆锯2相对应，本实用新型在下料台1上设置了与圆锯2垂直且平齐的钢直尺13，当确定了模板下料尺寸后，只需要根据钢直尺13来移动调直板9与圆锯2的间距即可，有效避免了模板下料尺寸的失误，该方法操作简单快捷不费力，并且还能够保证模板下料尺寸符合使用标准，提高使用效果，使模板拼装过程中可以更好的贴合，减少缝隙的产生，使混凝土浇筑过程中能很好的避免漏浆现象，减少材料浪费及工人清理，可以避免墙柱漏浆产生的麻面现象，提升观感，装配板6平行设置在圆管3外侧，装配板6上设置有移动套管7，移动套管7滑动套装在圆管3上，装配板6上还设置有调直板9和加强板8，调直板9纵向坐落在下料台1上并与圆锯2保持平行，本实用新型通过将调直板9水平坐落在下料台1上，并且将其与下料台1上的圆锯2保持平行，能够方便工人快速对模板进行调直，从而使工人快速下料，同时能保证模板切割面垂直且平整，可以避免因切割偏差而产生废料，使工人施工效益大幅度提高，节约材料，提高施工质量。
23.实施例2，本实施中的一种模板下料快速调直装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
24.本实施例中，如图1、图2和图4所示，定位部包括锁紧螺栓11和螺母12，锁紧螺栓11的外端设置有把手10，内端依次贯穿装配板6和移动套管7的管壁，螺母12固定在装配板6上并螺纹套装在锁紧螺栓11外侧，本实用新型通过将移动套管7滑动套装在圆管3上方便调直板9的快速移动来调节模板的下料尺寸，当调节好尺寸后为进一步保证切割模板时的稳定以及减小人力的消耗，需要对移动套管7进行定位，保证模板切割过程中调直板9不会意外发生位移而造成切割偏差，即通过锁紧螺栓11和螺母12的配合来实现，使用期间，通过把手10辅助工人来旋转锁紧螺栓11，在螺母12的推进作用下使锁紧螺栓11的内端逐渐与圆管3接触，从而通过锁紧螺栓11挤压圆管3来增大与圆管3的摩擦力，使移动套管7产生阻力，以此实现对移动套管7的定位，使调直板9的位置保持稳定。
25.实施例3，如图1、图2和图3所示，限位支撑件5上设置有支撑槽孔501，限位板4紧贴着下料台1外侧穿过与之适配的支撑槽孔501，通过限位支撑件5上的支撑槽孔501能够对限位板4支撑，进而实现对圆管3的支撑，同时防止其移动，锁紧螺栓11的内端设置有橡胶头14，通过橡胶头14能够避免锁紧螺栓11对圆管3表面产生划伤，同时还能够增大与圆管3的摩擦力，进而使移动套管7的阻力增大，提高对移动套管7的定位效果。