1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板。
背景技术：
2.装配式钢结构建筑作为一种建筑产业化的关键技术，其具有标准化的设计、工厂化制造、装配化施工等一系列优势，但是楼板与h型钢梁的连接方式为楼板搁置在h型钢上翼缘，而在施工过程中由于其中部没有支撑，为了实现大跨度的施工在楼板下设置桁架以进行支撑，但是对建筑的净高有较大的牺牲，在楼板安装完成后进行对桁架进行拆除后能够有效的增加建筑的净高，现有技术存在改进之处。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，通过在桁架的上下两侧分别设置混凝土预制板和楼板，通过混凝土预制板在横梁上的固定实现楼板的设置，桁架的下部形成底部受拉，大大提高施工阶段板底受拉的性能要求，增加无支撑楼板的跨度，在完成混凝土预制板的施工后通过可拆卸套筒将混凝土预制板下发的楼板整体拆除，大大提高了施工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，包括有横梁、桁架和楼板，所述桁架的远离所述楼板的一侧设置有混凝土预制板，所述混凝土预制板与所述桁架浇筑成型，所述混凝土预制板固定设置在所述横梁上，所述楼板悬挂于所述混凝土预制板的下方，所述桁架包括有腹杆和弦杆，所述弦杆上设置有可拆卸套筒，所述可拆卸套筒设置在所述楼板与所述混凝土预制板之间。
5.通过采用上述技术方案，通过混凝土预制板在横梁上的固定实现楼板的设置，桁架与混凝土预制板浇筑成型，使楼板通过桁架悬挂于混凝土预制板的下方，桁架的下部形成底部受拉，满足施工阶段的抗拉使用要求后将桁架和楼板拆除，混凝土预制板形成平整的板底，提高施工效率节约成本。
6.本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板的厚度为60mm。
7.通过采用上述技术方案，保证混凝土预制板的承载能力和抗拉能力。
8.本实用新型进一步设置为：所述腹杆水平设置，所述弦杆呈v型结构设置，所述弦杆分别与腹杆和楼板固定连接，所述腹杆浇筑固定于所述混凝土预制板内。
9.通过采用上述技术方案，通过腹杆和弦杆承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。
10.本实用新型进一步设置为：所述腹杆与所述混凝土预制板的上表面之间的距离为10mm。
11.通过采用上述技术方案，保证桁架与混凝土预制板的连接强度。
12.本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板内设置有分布筋，所述分布筋直径
8mm，相邻所述分布筋间隔200mm，所述分布筋与所述腹杆交叉设置且所述分布筋位于所述腹杆的下部。
13.通过采用上述技术方案，通过分布筋与腹杆的交叉设置提高混凝土预制板的结构强度，分布筋能够进一步提高桁架的抗拉性能。
14.本实用新型进一步设置为：所述横梁为h型钢梁，所述横梁包括有翼板和腹板，所述混凝土预制板设置与所述h型钢梁的翼板上，所述翼板上焊接固定有栓钉，所述栓钉与所述混凝土预制板浇筑固定。
15.通过采用上述技术方案，通过栓钉在h型钢梁上形成连接点，通过浇筑栓钉与混凝土预制板实现混凝土预制板在横梁上的固定，简化混凝土预制板的固定。
16.综上所述，本实用新型具有以下效果：
17.1、桁架与混凝土预制板浇筑成型，使楼板通过桁架悬挂于混凝土预制板的下方，桁架的下部形成底部受拉，满足施工阶段的抗拉使用要求后将桁架和楼板拆除，混凝土预制板形成平整的板底，拆卸部分可重复使用，提高施工效率节约成本；
18.2、通过分布筋与腹杆的交叉设置提高混凝土预制板的结构强度，分布筋能够进一步提高桁架的抗拉性能；
19.3、楼板倒置后桁架部分形成空间，可结合工建或有吊顶需求在桁架内部布置管线。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为倒置型无支撑钢筋桁架叠合楼板的示意图；
22.图2为桁架的结构示意图。
23.图中：1、横梁；11、翼板；12、腹板；2、楼板；3、桁架；31、腹杆；32、弦杆；321、第一弦杆；322、第二弦杆；4、混凝土预制板；5、分布筋；6、栓钉；7、可拆卸套筒。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1所示，一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，包括有横梁1、桁架3和楼板2，所述桁架3的远离所述楼板2的一侧设置有混凝土预制板4，所述混凝土预制板4与所述桁架3浇筑成型，所述混凝土预制板4固定设置在所述横梁1上，所述楼板2悬挂于所述混凝土预制板4的下方，所述桁架3包括有腹杆31和弦杆32，所述弦杆32上设置有可拆卸套筒7，所述弦杆32包括有第一弦杆321和第二弦杆322，本方案中第一弦杆321 与混凝土预制板4浇筑成型，所述可拆卸套筒7位于所述第一弦杆321和第二弦杆322之间，所述可拆卸套筒7设置在所述楼板2与所述混凝土预制板4之间。
26.所述腹杆31水平设置，所述弦杆32呈v型结构设置，所述弦杆32分别与腹杆31和楼板2固定连接，所述腹杆31浇筑固定于所述混凝土预制板4内。
27.所述混凝土预制板4的厚度为60mm，所述腹杆31与所述混凝土预制板4的上表面之间的距离为10mm。所述混凝土预制板4内设置有分布筋5，所述分布筋5直径8mm，相邻所述分
布筋5间隔200mm，所述分布筋5与所述腹杆31交叉设置且所述分布筋5位于所述腹杆 31的下部。
28.所述横梁1为h型钢梁，所述横梁1包括有翼板11和腹板12，所述混凝土预制板4设置与所述h型钢梁的翼板11上，所述翼板11上焊接固定有栓钉6，所述栓钉6与所述混凝土预制板4浇筑固定。
29.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，包括有横梁(1)、桁架(3)和楼板(2)，其特征在于，所述桁架(3)的远离所述楼板(2)的一侧设置有混凝土预制板(4)，所述混凝土预制板(4)与所述桁架(3)浇筑成型，所述混凝土预制板(4)固定设置在所述横梁(1)上，所述楼板(2)悬挂于所述混凝土预制板(4)的下方，所述桁架(3)包括有腹杆(31)和弦杆(32)，所述弦杆(32)上设置有可拆卸套筒(7)，所述弦杆(32)包括有第一弦杆(321)和第二弦杆(322)，所述可拆卸套筒(7)位于所述第一弦杆(321)和第二弦杆(322)之间，所述可拆卸套筒(7)设置在所述楼板(2)与所述混凝土预制板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，其特征在于，所述混凝土预制板(4)的厚度为60mm。3.根据权利要求2所述的一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，其特征在于，所述腹杆(31)水平设置，所述弦杆(32)呈v型结构设置，所述弦杆(32)分别与腹杆(31)和楼板(2)固定连接，所述腹杆(31)浇筑固定于所述混凝土预制板(4)内。4.根据权利要求3所述的一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，其特征在于，所述腹杆(31)与所述混凝土预制板(4)的上表面之间的距离为10mm。5.根据权利要求4所述的一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，其特征在于，所述混凝土预制板(4)内设置有分布筋(5)，所述分布筋(5)直径8mm，相邻所述分布筋(5)间隔200mm，所述分布筋(5)与所述腹杆(31)交叉设置且所述分布筋(5)位于所述腹杆(31)的下部。6.根据权利要求1所述的一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，其特征在于，所述横梁(1)为h型钢梁，所述横梁(1)包括有翼板(11)和腹板(12)，所述混凝土预制板(4)设置与所述h型钢梁的翼板(11)上，所述翼板(11)上焊接固定有栓钉(6)，所述栓钉(6)与所述混凝土预制板(4)浇筑固定。
技术总结
本实用新型公开了一种倒置型可拆卸无支撑钢筋桁架叠合楼板，包括有横梁、桁架和楼板，所述桁架的远离所述楼板的一侧设置有混凝土预制板，所述混凝土预制板与所述桁架浇筑成型，所述混凝土预制板固定设置在所述横梁上，所述楼板悬挂于所述混凝土预制板的下方；通过混凝土预制板在横梁上的固定实现楼板的设置，桁架与混凝土预制板浇筑成型，使楼板通过桁架悬挂于混凝土预制板的下方，桁架的下部形成底部受拉，提高施工阶段板底受拉的性能要求，增加了楼板无支撑的跨度，提高施工效率节约成本。本。本。
技术研发人员：赵仕桥 林成哲 庄向平 陈二超 蔡仁武 陈少富
受保护的技术使用者：福建省城投科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/11