1.本实用新型涉及混凝土碳化深度检测技术领域，特别涉及一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置。


背景技术：

2.检测混凝土碳化深度，其目的在于对回弹法检测混凝土强度测定值进行修正，以及推定混凝土中钢筋的锈蚀情况。近年来，进行混凝土碳化深度检测大多采用人工凿孔的方式，导致开凿深度可掌握性小，操作力度难以控制，影响混凝土碳化深度检测结果的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，针对目前采用人工凿孔的方式，导致开凿深度可掌握性小，操作力度难以控制，影响混凝土碳化深度检测结果的准确性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，包括弹击钻头，所述弹击钻头配合安装在弹击杆前端，所述弹击杆后端与设置于外壳内的撞击机构的触发端对应连接。
6.所述弹击钻头与弹击杆为螺纹连接。
7.所述撞击机构包括设置于所述外壳内的中心导杆，所述中心导杆上可滑动的安装有弹击锤，所述中心导杆前端与所述弹击杆后端相对应，所述中心导杆前端套装有弹击拉簧，所述弹击拉簧一端与所述中心导杆前端相互固定，所述弹击拉簧另一端与所述弹击锤相互固定。
8.所述中心导杆后端通过承载板与压簧配合连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用撞击机构将撞击力由弹击杆传递到弹击钻头尖部，使得撞击力作用于混凝土测区表面，在混凝土测区表面形成用以检测混凝土碳化深度的孔洞，保证了弹击钻头凿孔时混凝土测区受力的均匀性和准确性。进一步的，为了使弹击钻头与弹击杆得安装拆卸更为方便，便于弹击钻头的更换，弹击钻头与弹击杆采用螺纹连接。作为一个优选的技术方案，撞击机构包括设置于外壳内的中心导杆，中心导杆上可滑动的安装有弹击锤，由于弹击锤通过弹击拉簧与中心导杆前端连接，同时，中心导杆前端又与弹击杆后端相对应，因此，在向后拉动弹击锤时，弹击拉簧会产生弹性形变，当操作者松开弹击锤后，弹击锤会由于弹击拉簧的作用，快速向中心导杆前端滑动并撞击在弹击杆后端，弹击杆后端将弹性撞击力传递给弹击钻头尖部，使得撞击力作用于混凝土测区表面，在混凝土测区表面形成用以检测混凝土碳化深度的孔洞。进一步的，为了抵消弹击锤在中心导杆上滑动、撞击所产生的震动，同时，为了使中心导杆前端能够更加稳定紧密的与弹击杆后端相互对应接触，中心导杆后端通过承载板与压簧配合连接。本实用新型可有效避免人工凿孔准确度差、凿孔力度不均匀等现象的发生，操作简单、省力、方便、快捷，大幅
度提高了混凝土碳化深度检测工作的准确度和效率，具有良好的实用性和经济性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中，1、弹击钻头；2、弹击杆；3、弹击拉簧；4、弹击锤；5、中心导杆；6、压簧；7、外壳。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
13.如图1所示，一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，包括弹击钻头1，弹击钻头1配合安装在弹击杆2前端，弹击杆2后端与设置于外壳7内的撞击机构的触发端对应连接。
14.如图1所示，弹击钻头1与弹击杆2为螺纹连接。
15.如图1所示，撞击机构包括设置于外壳7内的中心导杆5，中心导杆5上可滑动的安装有弹击锤4，中心导杆5前端与弹击杆2后端相对应，中心导杆5前端套装有弹击拉簧3，弹击拉簧3一端与中心导杆5前端相互固定，弹击拉簧3另一端与弹击锤4相互固定，其中，中心导杆5与弹击锤4的连接形式具体为，弹击锤4为圆柱状结构，弹击锤4轴向设置有中心孔，弹击锤4通过中心孔套装在中心导杆5上，实现了弹击锤4在中心导杆5上的滑动。
16.如图1所示，中心导杆5后端通过承载板与压簧6配合连接。
17.本实用新型在使用时，将弹击钻头1的尖部顶在混凝土测区表面，操作者手持弹击锤4向中心导杆5后端拉动后松开弹击锤4，由于弹击拉簧3的作用，弹击锤4会在中心导杆5上向前快速移动，最终撞击在弹击杆2后端，弹击杆2将弹击力传递到弹击钻头1尖部，使得弹击力作用于混凝土测区表面，在混凝土测区表面形成用以检测混凝土碳化深度的直径约15mm的孔洞，以此即可进一步检测混凝土的碳化深度，保证了弹击钻凿孔时混凝土测区受力的均匀性和准确性。
18.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，其特征在于：包括弹击钻头（1），所述弹击钻头（1）配合安装在弹击杆（2）前端，所述弹击杆（2）后端与设置于外壳（7）内的撞击机构的触发端对应连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，其特征在于：所述弹击钻头（1）与弹击杆（2）为螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，其特征在于：所述撞击机构包括设置于所述外壳（7）内的中心导杆（5），所述中心导杆（5）上可滑动的安装有弹击锤（4），所述中心导杆（5）前端与所述弹击杆（2）后端相对应，所述中心导杆（5）前端套装有弹击拉簧（3），所述弹击拉簧（3）一端与所述中心导杆（5）前端相互固定，所述弹击拉簧（3）另一端与所述弹击锤（4）相互固定。4.根据权利要求3所述的一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，其特征在于：所述中心导杆（5）后端通过承载板与压簧（6）配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土碳化深度检测用孔洞开凿装置，该装置包括弹击钻头，所述弹击钻头配合安装在弹击杆前端，所述弹击杆后端与设置于外壳内的撞击机构的触发端对应连接。本实用新型能够解决目前采用人工凿孔的方式，导致开凿深度可掌握性小，操作力度难以控制，影响混凝土碳化深度检测结果的准确性的问题。题。题。


技术研发人员：王嘉琪 刘雄 杨利安 王雪 安宝莉 黄彦佩 安宇 李弘炜 朱博
受保护的技术使用者：甘肃第七建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11