1.本技术涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种建筑用快拆型铝模板。
背景技术：
2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。
3.铝模板在安装时大多利用螺杆、螺母进行固定，安装时，将螺杆插进模板的安装孔内，然后用螺母将两个模板的两侧进行锁紧；拆卸时，需要将一个个螺母拧下来，造成铝模板安装和拆卸时间长，效率低。
技术实现要素：
4.为了提高铝模板的拆装效率，本技术提供一种建筑用快拆型铝模板。
5.本技术提供的一种建筑用快拆型铝模板，采用如下的技术方案：
6.一种建筑用快拆型铝模板，包括模板主体，所述模板主体的一侧设有插接杆，所述插接杆的侧壁设有凹槽，所述模板主体另一侧对应插接杆的位置设有安装座，所述安装座上设有插孔，所述插接杆和相邻模板主体的插孔插接，安装座上设有限位槽，限位槽和插孔连通，所述凹槽上夹持有夹具，所述夹具和限位槽的侧壁抵接。
7.通过采用上述技术方案，拼接时，其中一模板主体的插接杆从上往下插接在另一模板主体的插孔内，插孔对插接杆进行限位，使相邻的模板主体之间难以左右移动。插接杆插接在插孔内，凹槽正对限位槽，然后将夹具夹持在凹槽上，凹槽的侧壁对夹具进行抵触限位，同时，限位槽的侧壁对夹具进行抵触限位，使相邻的模板主体之间难以上下移动，进而使相邻的两块模板主体连接固定。拆卸时，只需拿开夹具，向上提起一模板主体，使插接杆脱离插孔，即可迅速对相邻的模板主体进行拆卸，有效提高了铝模板的拆装效率。
8.优选的，所述夹具包括第一夹块、第二夹块和转轴，所述第一夹块通过转轴和第二夹块转动连接，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧的一端和第一夹块连接，另一端和第二夹块连接，第一夹块和第二夹块的端部上均设有凸起，所述凸起和凹槽卡接。
9.通过采用上述技术方案，扭簧提供的扭力使第一夹块、第二夹块能夹持物体，第一夹块、第二夹块夹持在凹槽上，凸起和凹槽卡接，使第一夹块、第二夹块不易脱离凹槽。
10.优选的，所述第一夹块上设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述第二夹块上设有限位部，所述限位部和限位杆接触。
11.通过采用上述技术方案，限位杆插接在限位孔内，限位部和限位杆的侧壁抵触，使第一夹块和第二夹块之间难以发生相对转动，进一步提高夹具夹持在凹槽内的稳定性。
12.优选的，所述限位杆的顶部设有连接片，所述连接片和第一夹块接触。
13.通过采用上述技术方案，连接片起到限位作用，限位杆插接在限位孔内，连接片和第一夹块接触，限位杆不易向下掉落。
14.优选的，所述限位孔的两侧固定有磁铁，所述磁铁和连接片的底面接触，磁铁用于
吸附连接片。
15.通过采用上述技术方案，磁铁固定在第一夹块上，限位杆插接在限位孔内，连接片和磁铁接触，磁铁吸附住连接块，限位杆不易脱离限位孔，提高限位杆和限位孔连接的稳定性。
16.优选的，所述第一夹块、第二夹块远离凸起的端部设有延伸板，所述延伸板向远离凸起方向延伸。
17.通过采用上述技术方案，延伸板向远离凸起方向延伸，可增加力矩，便于打开夹具。
18.优选的，所述模板主体有插接杆的一侧设有凸条，模板主体的另一侧设有容纳槽，所述凸条和相邻模板主体的容纳槽卡接。
19.通过采用上述技术方案，凸条和容纳槽卡接，对相邻的模板主体进行定位，便于相邻的模板主体进行对准。
20.优选的，所述凸条的横截面呈梯形，所述容纳槽的横截面呈倒梯形，凸条和容纳槽配合卡接。
21.通过采用上述技术方案，凸条的横截面呈梯形，容纳槽的横截面呈倒梯形，便于将凸条插接进容纳槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.拼接时，其中一模板主体的插接杆从上往下插接在另一模板主体的插孔内，然后将夹具夹持在凹槽上，使相邻的两块模板主体连接固定。拆卸时，只需拿开夹具，向上提起一模板主体，使插接杆脱离插孔，即可迅速对相邻的模板主体进行拆卸，有效提高了铝模板的拆装效率。
24.2.限位杆插接在限位孔内，限位部和限位杆的侧壁抵触，使第一夹块和第二夹块之间难以发生相对转动，提高夹具夹持在凹槽内的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种建筑用快拆型铝模板的结构示意图；
26.图2是图1中a部分放大示意图；
27.图3是图1中b部分放大示意图；
28.图4是夹具的结构示意图。
29.附图标记说明：1、模板主体；11、凸条；12、容纳槽；2、插接杆；21、水平杆；22、竖直杆；23、凹槽；3、安装座；31、插接孔；32、限位槽；4、夹具；41、第一夹块；42、第二夹块；43、转轴；44、扭簧；5、凸起；6、限位孔；61、磁铁；7、限位杆；71、连接片；8、延伸板；9、限位部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑用快拆型铝模板。参照图1和图2，快拆型铝模板包括模板主体1，模板主体1的一侧设置有插接杆2，插接杆2呈“7”字型，插接杆2包括水平杆21和竖直杆22，水平杆21和模板主体1焊接固定，竖直杆22和水平杆21远离模板主体1的一端固定，竖直杆22的两侧设置有凹槽23，凹槽23为方形槽。插接杆2有三个，三个插接杆2沿模板
主体1的高度方向间隔设置，相邻插接杆2的间隔距离大于竖直杆22的长度。
32.参照图2和图3，模板主体1的另一侧设置有安装座3，安装座3和数目和插接杆2的数目相同，安装座3的位置和插接杆2的位置一一对应。安装座3上设置有插接孔31，插接孔31从上往下贯穿安装座3。安装座3上设置有限位槽32，限位槽32和插孔连通，限位槽32的延伸方向和插接孔31的延伸方向垂直。限位槽32贯穿安装座3，以分割安装座3形成两块n型的固定块。拼接时，插接杆2和相邻模板主体1的插孔插接，且凹槽23正对限位槽32。凹槽23上夹持有夹具4，夹具4和限位槽32的侧壁抵接。
33.拼接时，其中一模板主体1的插接杆2从上往下插接在另一模板主体1的插孔内，插孔对插接杆2进行限位，使相邻的模板主体1之间难以左右移动。然后将夹具4夹持在凹槽23上，凹槽23的侧壁对夹具4进行抵触限位，同时，限位槽32的侧壁对夹具4进行抵触限位，使相邻的模板主体1之间难以上下移动，进而使相邻的两块模板主体1连接固定。拆卸时，只需拿开夹具4，向上提起一模板主体1，使插接杆2脱离插孔，即可迅速对相邻的模板主体1进行拆卸。
34.参照图1，模板主体1有插接杆2的一侧设置有凸条11，凸条11的横截面呈梯形，凸条11的长度和模板主体1的高度相同。模板主体1另一侧对应凸条11的位置设置有容纳槽12，容纳槽12的横截面呈倒梯形，容纳槽12的长度和模板主体1的高度相同，凸条11和相邻模板主体1的容纳槽12配合卡接。凸条11的横截面呈梯形，便于将凸条11插接进容纳槽12内。凸条11卡接在容纳槽12内，可对相邻的模板主体1进行定位，便于相邻的模板主体1进行对准。
35.参照图1和图4，夹具4包括第一夹块41、第二夹块42和转轴43，转轴43呈圆柱型，第一夹块41通过转轴43和第二夹块42转动连接。转轴43上设置有扭簧44，扭簧44套设于转轴43，扭簧44的一端和第一夹块41连接，另一端和第二夹块42连接。第一夹块41和第二夹块42的端部上均设置有凸起5，且第一夹块41、第二夹块42上的凸起5相向设置。夹持时，凸起5和凹槽23卡接。
36.第一夹块41上设置有限位孔6，限位孔6内插接有限位杆7，限位杆7的顶部固定有连接片71，连接片71的材料为铁。限位孔6的开口两侧固定有磁铁61，磁铁61和连接片71的底面接触。第二夹块42上设置有限位部9，限位部9和限位杆7的侧壁接触。
37.第一夹块41、第二夹块42上的凸起5夹持在凹槽23上，限位杆7插接在限位孔6内，限位部9和限位杆7的侧壁抵触，使第一夹块41和第二夹块42之间难以发生相对转动，提高夹具4夹持在凹槽23内的稳定性。连接片71和磁铁61接触，磁铁61吸附住连接块，限位杆7不易脱离限位孔6。
38.第一夹块41、第二夹块42远离凸起5的端部一体成型有延伸板8，延伸板8向远离凸起5方向延伸。延伸板8向远离凸起5方向延伸，可增加力矩，便于打开夹具4。
39.本技术实施例一种建筑用快拆型铝模板的实施原理为：拼接时，其中一模板主体1的插接杆2从上往下插接在另一模板主体1的插孔内，插孔对插接杆2进行限位，使相邻的模板主体1之间难以左右移动。插接杆2插接在插孔内，凹槽23正对限位槽32，将夹具4夹持在凹槽23上，接着将限位杆7插接在限位孔6内，相邻的模板主体1之间难以上下移动，进而使相邻的两块模板主体1连接固定。拆卸时，拔出限位杆7，按压第一夹块41和第二夹块42，拿开夹具4，向上提起一模板主体1，使插接杆2脱离插孔，即可迅速对相邻的模板主体1进行拆
卸，有效提高了铝模板的拆装效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。