1.本实用新型涉及抹泥刀的技术领域，尤其是一种建筑用抹泥刀。


背景技术：

2.在建筑建造过程中，对墙体进行抹泥是一项十分重要的工序，对于待抹泥墙体的平面部分通常只需要运用平面型抹泥刀即可，对于待抹泥墙体的外凸角部分通常需要外凸角抹泥刀，对于待抹泥墙体的内凹角部分通常需要内凹角抹泥刀，对于外凸角和内凹角同时存在的待抹泥墙体，就需要分别准备外凸角抹泥刀和内凹角抹泥刀，每一种抹泥刀只能起到单一的作用，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种建筑用抹泥刀，结构合理，操作简单，通用性较强，即可以对墙体的外凸角部进行施工，又可以对墙体的内凹角部进行施工。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用抹泥刀，具有由聚氨酯材料制成的直角型刀体和由不锈钢材料制成的刀柄，所述的直角型刀体包括第一直角边和第二直角边，所述的第一直角边上开设有第一t型通孔和第二t型通孔，所述的第二直角边上开设有第三t型通孔和第四t型通孔；所述的刀柄包括第一直角条、第二直角条、圆弧条、第三直角条、第四直角条、第五直角条和第六直角条，所述的第五直角条通过第一直角固定器与第一直角条可拆卸式垂直设置，所述的第六直角条通过第二直角固定器与第四直角条可拆卸式垂直设置；当将刀柄固定在直角型刀体的外拐角的外部，则第五直角条通过与第二t型通孔相匹配的紧固机构固定在第一直角边的外表面上，第六直角条通过与第四t型通孔相匹配的紧固机构固定在第二直角边的外表面上；当将刀柄固定在直角型刀体的内拐角的内部，则第一直角条通过与第一t型通孔相匹配的紧固机构固定在第一直角边的内表面上，第四直角条通过与第三t型通孔相匹配的紧固机构固定在第二直角边的内表面上。
5.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的紧固机构包括螺杆、带有沉头孔的螺帽以及紧固螺母，所述的螺杆与螺帽为一体结构。
6.进一步具体地限定，上述技术方案中，当将刀柄固定在直角型刀体的外拐角的外部，与第二t型通孔相匹配的紧固机构中的螺杆从内向外依次穿过第二t型通孔和第五直角条上对应的孔后利用紧固螺母拧紧；与第四t型通孔相匹配的紧固机构中的螺杆从内向外依次穿过第四t型通孔和第六直角条上对应的孔后利用紧固螺母拧紧。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，当将刀柄固定在直角型刀体的内拐角的内部，与第一t型通孔相匹配的紧固机构中的螺杆从外向内依次穿过第一t型通孔和第一直角条上对应的孔后利用紧固螺母拧紧；与第三t型通孔相匹配的紧固机构中的螺杆从外向内依次穿过第三t型通孔和第四直角条上对应的孔后利用紧固螺母拧紧。
8.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第一直角条、第二直角条、圆弧条、第
三直角条以及第四直角条为一体结构。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种建筑用抹泥刀，结构合理，操作简单，通用性较强，即可以对墙体的外凸角部进行施工，又可以对墙体的内凹角部进行施工，经济利用率高，便于广泛推广和使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图一；
12.图2是本实用新型的结构示意图二；
13.图3是图1中a处的局部放大图；
14.图4是图1中b处的局部放大图；
15.图5是图2中a处的局部放大图；
16.图6是图2中b处的局部放大图。
17.附图中的标号为：1、第一直角边；2、第二直角边；3、第一t型通孔；4、第二t型通孔；5、第三t型通孔；6、第四t型通孔；7、第一直角条；8、第二直角条；9、第三直角条；10、第四直角条；11、第五直角条；12、第六直角条；13、第一直角固定器；14、第二直角固定器；15、螺杆；16、螺帽；17、紧固螺母；18、防滑套。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的一种建筑用抹泥刀，具有由聚氨酯材料制成的直角型刀体和由不锈钢材料制成的刀柄，直角型刀体包括第一直角边1和第二直角边2，第一直角边1上开设有第一t型通孔3和第二t型通孔4，第二直角边2上开设有第三t型通孔5和第四t型通孔6；刀柄包括第一直角条7、第二直角条8、圆弧条、第三直角条9、第四直角条10、第五直角条11和第六直角条12，第五直角条11通过第一直角固定器13与第一直角条7可拆卸式垂直设置，第六直角条12通过第二直角固定器14与第四直角条10可拆卸式垂直设置；当将刀柄固定在直角型刀体的外拐角的外部，则第五直角条11通过与第二t型通孔4相匹配的紧固机构固定在第一直角边1的外表面上，第六直角条12通过与第四t型通孔6相匹配的紧固机构固定在第二直角边2的外表面上；当将刀柄固定在直角型刀体的内拐角的内部，则第一直角条7通过与第一t型通孔3相匹配的紧固机构固定在第一直角边1的内表面上，第四直角条10通过与第三t型通孔5相匹配的紧固机构固定在第二直角边2的内表面上。紧固机构包括螺杆15、带有沉头孔的螺帽16以及紧固螺母17，螺杆15与螺帽16为一体结构。
20.见图1、图3和图4，当将刀柄固定在直角型刀体的外拐角的外部，第五直角条11、第
一直角条7、第二直角条8、圆弧条、第三直角条9、第四直角条10和第六直角条12顺次连接，第五直角条11、第二直角条8和第四直角条10均与第一直角边1相平行，第六直角条12、第三直角条9和第一直角条7均与第二直角边2相平行。此时的圆弧条向与直角型刀体外拐角相同方向突出。与第二t型通孔4相匹配的紧固机构中的螺杆15从内向外依次穿过第二t型通孔4和第五直角条11上对应的孔后利用紧固螺母17拧紧，螺帽16沉在第二t型通孔4内，多出的沉头部分利用聚氨酯材料制成的封塞封住，且该封塞的外端面与第一直角边1的内表面平齐。与第四t型通孔6相匹配的紧固机构中的螺杆15从内向外依次穿过第四t型通孔6和第六直角条12上对应的孔后利用紧固螺母17拧紧，螺帽16沉在第四t型通孔6内，多出的沉头部分利用聚氨酯材料制成的封塞封住，且该封塞的外端面与第二直角边2的内表面平齐。另外，此时第一t型通孔3和第三t型通孔5内均分别填设有与其相匹配的且由聚氨酯材料制成的柱塞，第一t型通孔3内的柱塞外端面与第一直角边1的外表面平齐，第一t型通孔3内的柱塞内端面与第一直角边1的内表面平齐。第三t型通孔5内的柱塞外端面与第二直角边2的外表面平齐，第三t型通孔5内的柱塞内端面与第二直角边2的内表面平齐。
21.见图2、图5和图6，当将刀柄固定在直角型刀体的内拐角的内部，第五直角条11和第六直角条12均拆卸下来，第一直角条7、第二直角条8、圆弧条、第三直角条9和第四直角条10顺次连接，第一直角条7和第三直角条9均与第一直角边1平行，第二直角条8和第四直角条10均与第二直角边2平行。此时的圆弧条向与直角型刀体内拐角相对方向突出。与第一t型通孔3相匹配的紧固机构中的螺杆15从外向内依次穿过第一t型通孔3和第一直角条7上对应的孔后利用紧固螺母17拧紧，螺帽16沉在第一t型通孔3内，多出的沉头部分利用聚氨酯材料制成的封塞封住，且该封塞的外端面与第一直角边1的外表面平齐。与第三t型通孔5相匹配的紧固机构中的螺杆15从外向内依次穿过第三t型通孔5和第四直角条10上对应的孔后利用紧固螺母17拧紧，螺帽16沉在第三t型通孔5内，多出的沉头部分利用聚氨酯材料制成的封塞封住，且该封塞的外端面与第二直角边2的外表面平齐。另外，此时第二t型通孔4和第四t型通孔6内均分别填设有与其相匹配的且由聚氨酯材料制成的柱塞，第二t型通孔4内的柱塞外端面与第一直角边1的外表面平齐，第二t型通孔4内的柱塞内端面与第一直角边1的内表面平齐；第四t型通孔6内的柱塞外端面与第二直角边2的外表面平齐，第四t型通孔6内的柱塞内端面与第二直角边2的内表面平齐。
22.第一直角条7、第二直角条8、圆弧条、第三直角条9以及第四直角条10为一体结构。圆弧条上包裹有由聚氨酯材料制成的防滑套18，该防滑套18的设置可以增强使用者的抓握舒适度。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。