1.本发明涉及钢筋弯折机技术领域，具体而言，涉及一种建筑工程施工用钢筋弯折机构。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，在建筑工地的施工过程中，为必不可少的施工材料，在钢筋使用的时候，由于使用在不同的场景中，需要钢筋为不同的形态，从而对钢筋进行加工，加工其中之一的流程为对钢筋弯折，现有的钢筋弯折采用弯折机的设备。
3.弯折机的工作原理为将钢筋运输到两个圆柱上，通过电机带动一个圆柱转动从而对钢筋进行弯折处理，现有的钢筋在生产中，为保障其强度，通常都设置有加强筋在钢筋表面，从而在驱动辊运输钢筋的时候会造成钢筋移动的偏差，需要人工调节，十分的不便，且现有的钢筋在加工会存在需要将钢筋进行折弯不同角度的情况，在调节钢筋折弯不同角度使，需要人工转动钢筋进行折弯，但人为的转动角度无法确保转动的角度精准，从而影响到钢筋折弯的精准，弯折的钢筋质量不高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的钢筋在生产中，为保障其强度，通常都设置有加强筋在钢筋表面，从而在驱动辊运输钢筋的时候会造成钢筋移动的偏差，需要人工调节，十分的不便，且现有的钢筋在加工会存在需要将钢筋进行折弯不同角度的情况，在调节钢筋折弯不同角度使，需要人工转动钢筋进行折弯，但人为的转动角度无法确保转动的角度精准，从而影响到钢筋折弯的精准，弯折的钢筋质量不高的不足，本发明提供了一种建筑工程施工用钢筋弯折机构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种建筑工程施工用钢筋弯折机构，包括上板和工作台，所述上板和工作台的四角方位固定连接四个连杆，所述上板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有将钢筋折弯方向改变的钢筋转向组件，所述钢筋转向组件的一侧设置有将钢筋水平通过钢筋夹紧组件运输至折弯杆的钢筋运输组件，所述钢筋运输组件、钢筋夹紧组件均设置在工作台的上表面，所述钢筋夹紧组件以工作台竖向中心线对称设置，所述折弯杆底端固定在圆盘上且顶端转动连接在上板的下表面，所述圆盘上表面固定连接转杆，且所述转杆顶部转动连接在上板上，所述圆盘底部固定连接有固定轴且固定轴转动贯穿工作台顶端连接于第二驱动电机的输出轴上。
9.作为优选，所述工作台开设有空槽且空槽上固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接在钢筋运输组件，所述钢筋运输组件包括竖板、辅助
辊、驱动皮带、驱动辊、连接皮带。
10.作为优选，两个所述竖板以工作台的横向中心线对称固定在工作台上，两个所述竖板相对的侧面依次转动连接有若干个辅助辊和若干个驱动辊，所述辅助辊和驱动辊数量相等。
11.作为优选，所述驱动辊和辅助辊上均一体化设有第二卡筋，所述驱动辊的一端转动贯穿其中一侧的竖板，每个所述驱动辊贯穿竖板的端部之间相互设置有驱动皮带，位于最底部所述驱动辊上还设置有连接皮带，所述连接皮带与工作台交接处开设有第一活动槽，所述连接皮带穿过第一活动槽连接在位于空槽上的第一驱动电机的输出轴固定连接的驱动轮上。
12.作为优选，所述钢筋转向组件包括转动皮带、第一卡筋、第一驱动轴、转轮、第二活动槽，所述伺服电机的驱动轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的端部固定连接有转轮，所述转轮还设置在相对于安装连接皮带的另一个第一活动槽内，两个所述转轮之间设置有转动皮带，所述转动皮带的内壁等距固定连接有若干个第一卡筋，所述转动皮带与上板的交接处开设有第二活动槽。
13.作为优选，所述钢筋夹紧组件包括支框、弹簧、第一抵紧板、滑槽、第二抵紧板、连接板，所述支框内壁等距固定连接若干个弹簧，每个所述弹簧以支框的竖向中心线对称设置，每个所述弹簧的端部固定连接有第一抵紧板。
14.作为优选，所述支框的内壁等距开设有若干个滑槽，每个所述滑槽的下端内壁固定连接有连接板，每个所述连接板的上端固定连接有弹簧，位于连接板上的弹簧端部固定连接有第二抵紧板。
15.作为优选，所述第一抵紧板包括第一夹紧板、橡胶垫、第一斜面，所述第一夹紧板上开设有第一斜面，所述第一夹紧板远离第一斜面的侧边固定连接有橡胶垫，所述第二抵紧板包括第二斜面、第二夹紧板，所述第二夹紧板的侧面开设有第二斜面。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、首先将每个钢筋依次穿过转动皮带放置在辅助辊与驱动辊留有的空隙中，然后启动第一驱动电机，通过连接皮带与驱动皮带带动了每个驱动辊进行转动，上端设有的辅助辊为辅助的作用，驱动辊与辅助辊设有的第一卡筋可以贴合钢筋自身设有的加强筋，从而运输钢筋的时候，防止钢筋与驱动辊和辅助辊之间的打滑，从而导致钢筋的脱落造成设备使用的困难，在钢筋运输至第一抵紧板的时候，设有的第一斜面方便了钢筋的进入，在钢筋穿过支框的时候，通过弹簧的回弹力使第一抵紧板对钢筋进行左右的限位移动，使第二抵紧板配合辅助辊对钢筋进行向上下的限位移动，从而使钢筋可以精准的进入至折弯杆上进行对钢筋的加工，提高了设备的精准性，减少了设备的卡死的情况，提高了钢筋加工的效率与质量的同时，减少了人力与物力的投入。
18.2、在需要将钢筋转弯时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴连接有转轮，从而带动了转动皮带进行转动，在转动皮带进行转动的时候从而带动了转动皮带内部设有的第一卡筋进行活动，第一卡筋呈倾斜状设置，从而与钢筋呈螺旋线设置的加强筋可以很好的贴合，且伺服电机可以精准的控制转动的角度，从而可以使钢筋转动的角度进行人为的精准的定位，减小了转动误差的角度，提高了钢筋生产的质量。
附图说明
19.图1为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的结构示意图；
20.图2为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的钢筋运输组件的结构示意图；
21.图3为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的钢筋夹紧组件的结构示意图；
22.图4为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的第一抵紧板的结构示意图；
23.图5为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的钢筋夹紧组件的后视的结构示意图；
24.图6为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的第二抵紧板的结构示意图；
25.图7为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的第一卡筋的结构示意图；
26.图8为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的工作台的结构示意图；
27.图9为本发明一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的工作台的图1中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、伺服电机；2、钢筋转向组件；201、转动皮带；202、第一卡筋；203、第一驱动轴；204、转轮；205、第二活动槽；3、钢筋运输组件；301、竖板；302、辅助辊；303、驱动皮带；304、驱动辊；305、连接皮带；306、第二卡筋；4、转杆；5、折弯杆；6、上板；7、钢筋夹紧组件；701、支框；702、弹簧；703、第一抵紧板；704、滑槽；705、第二抵紧板；706、连接板；8、连杆；9、第一活动槽；10、工作台；11、圆盘；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、第一斜面；15、第一夹紧板；16、橡胶垫；17、第二斜面；18、第二夹紧板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1-9所示，一种建筑工程施工用钢筋弯折机构，包括上板6和工作台10，上板6和工作台10的四角方位固定连接四个连杆8，上板6的顶部固定连接有伺服电机1，伺服电机1的输出轴连接有将钢筋折弯方向改变的钢筋转向组件2，钢筋转向组件2的一侧设置有将钢筋水平通过钢筋夹紧组件7运输至折弯杆5的钢筋运输组件3，钢筋运输组件3、钢筋夹紧组件7均设置在工作台10的上表面，钢筋夹紧组件7以工作台10竖向中心线对称设置，折弯杆5底端固定在圆盘11上且顶端转动连接在上板6的下表面，圆盘11上表面固定连接转杆4，且转杆4顶部转动连接在上板6上，圆盘11底部固定连接有固定轴且固定轴转动贯穿工作台10顶端连接于第二驱动电机13的输出轴上。
32.根据上述技术方案，首先将每个钢筋依次穿过转动皮带201放置在辅助辊302与驱动辊304留有的空隙中，然后启动第一驱动电机12，通过连接皮带305与驱动皮带303带动了每个驱动辊304进行转动，上端设有的辅助辊302为辅助的作用，驱动辊304与辅助辊302设有的第一卡筋202可以贴合钢筋自身设有的加强筋，从而运输钢筋的时候，防止钢筋与驱动辊304和辅助辊302之间的打滑，从而导致钢筋的脱落造成设备使用的困难，在钢筋运输至第一抵紧板703的时候，设有的第一斜面14方便了钢筋的进入，在钢筋穿过支框701的时候，
通过弹簧702的回弹力使第一抵紧板703对钢筋进行左右的限位移动，使第二抵紧板705配合辅助辊302对钢筋进行向上下的限位移动，从而使钢筋可以精准的进入至折弯杆5上进行对钢筋的加工，提高了设备的精准性，减少了设备的卡死的情况，提高了钢筋加工的效率与质量的同时，减少了人力与物力的投入。
33.需要说明的是，工作台10开设有空槽且空槽上固定连接有第一驱动电机12和第二驱动电机13，第一驱动电机12的输出轴连接在钢筋运输组件3，钢筋运输组件3包括竖板301、辅助辊302、驱动皮带303、驱动辊304、连接皮带305，将钢筋运输至转杆4和折弯杆5之间启动第二驱动电机13对钢筋进行折弯加工。
34.本实施例中，两个竖板301以工作台10的横向中心线对称固定在工作台10上，两个竖板301相对的侧面依次转动连接有若干个辅助辊302和若干个驱动辊304，辅助辊302和驱动辊304数量相等，在需要将钢筋转弯时，启动伺服电机1，伺服电机1的输出轴连接有转轮204，从而带动了转动皮带201进行转动，在转动皮带201进行转动的时候从而带动了转动皮带201内部设有的第一卡筋202进行活动，第一卡筋202呈倾斜状设置，从而与钢筋呈螺旋线设置的加强筋可以很好的贴合，且伺服电机1可以精准的控制转动的角度，从而可以使钢筋转动的角度进行人为的精准的定位，减小了转动误差的角度，提高了钢筋生产的质量。
35.其中，驱动辊304和辅助辊302上均一体化设有第二卡筋306，驱动辊304的一端转动贯穿其中一侧的竖板301，每个驱动辊304贯穿竖板301的端部之间相互设置有驱动皮带303，位于最底部驱动辊304上还设置有连接皮带305，连接皮带305与工作台10交接处开设有第一活动槽9，连接皮带305穿过第一活动槽9连接在位于空槽上的第一驱动电机12的输出轴固定连接的驱动轮上，钢筋转向组件2包括转动皮带201、第一卡筋202、第一驱动轴203、转轮204、第二活动槽205，伺服电机1的驱动轴固定连接有第一驱动轴203，第一驱动轴203的端部固定连接有转轮204，转轮204还设置在相对于安装连接皮带305的另一个第一活动槽9内，两个转轮204之间设置有转动皮带201，转动皮带201的内壁等距固定连接有若干个第一卡筋202，转动皮带201与上板6的交接处开设有第二活动槽205，首先将每个钢筋依次穿过转动皮带201放置在辅助辊302与驱动辊304留有的空隙中，然后启动第一驱动电机12，通过连接皮带305与驱动皮带303带动了每个驱动辊304进行转动，上端设有的辅助辊302为辅助的作用，驱动辊304与辅助辊302设有的第一卡筋202可以贴合钢筋自身设有的加强筋，从而运输钢筋的时候，防止钢筋与驱动辊304和辅助辊302之间的打滑，从而导致钢筋的脱落造成设备使用的困难，在钢筋运输至第一抵紧板703的时候，设有的第一斜面14方便了钢筋的进入，在钢筋穿过支框701的时候，通过弹簧702的回弹力使第一抵紧板703对钢筋进行左右的限位移动。
36.需要说明的是，钢筋夹紧组件7包括支框701、弹簧702、第一抵紧板703、滑槽704、第二抵紧板705、连接板706，支框701内壁等距固定连接若干个弹簧702，每个弹簧702以支框701的竖向中心线对称设置，每个弹簧702的端部固定连接有第一抵紧板703，支框701的内壁等距开设有若干个滑槽704，每个滑槽704的下端内壁固定连接有连接板706，每个连接板706的上端固定连接有弹簧702，位于连接板706上的弹簧702端部固定连接有第二抵紧板705，在需要将钢筋转弯时，启动伺服电机1，伺服电机1的输出轴连接有转轮204，从而带动了转动皮带201进行转动，在转动皮带201进行转动的时候从而带动了转动皮带201内部设有的第一卡筋202进行活动，第一卡筋202呈倾斜状设置，从而与钢筋呈螺旋线设置的加强
筋可以很好的贴合。
37.可以理解，本技术中，第一抵紧板703包括第一夹紧板15、橡胶垫16、第一斜面14，第一夹紧板15上开设有第一斜面14，第一夹紧板15远离第一斜面14的侧边固定连接有橡胶垫16，第二抵紧板705包括第二斜面17、第二夹紧板18，第二夹紧板18的侧面开设有第二斜面17，提高了设备的实用性。
38.该一种建筑工程施工用钢筋弯折机构的工作原理：首先将每个钢筋依次穿过转动皮带201放置在辅助辊302与驱动辊304留有的空隙中，然后启动第一驱动电机12，通过连接皮带305与驱动皮带303带动了每个驱动辊304进行转动，上端设有的辅助辊302为辅助的作用，驱动辊304与辅助辊302设有的第一卡筋202可以贴合钢筋自身设有的加强筋，从而运输钢筋的时候，防止钢筋与驱动辊304和辅助辊302之间的打滑，从而导致钢筋的脱落造成设备使用的困难，在钢筋运输至第一抵紧板703的时候，设有的第一斜面14方便了钢筋的进入，在钢筋穿过支框701的时候，通过弹簧702的回弹力使第一抵紧板703对钢筋进行左右的限位移动，使第二抵紧板705配合辅助辊302对钢筋进行向上下的限位移动，从而使钢筋可以精准的进入至折弯杆5上进行对钢筋的加工。
39.将钢筋运输至转杆4和折弯杆5之间启动第二夹紧板18对钢筋进行折弯加工。
40.在需要将钢筋转弯时，启动伺服电机1，伺服电机1的输出轴连接有转轮204，从而带动了转动皮带201进行转动，在转动皮带201进行转动的时候从而带动了转动皮带201内部设有的第一卡筋202进行活动，第一卡筋202呈倾斜状设置，从而与钢筋呈螺旋线设置的加强筋可以很好的贴合，且伺服电机1可以精准的控制转动的角度，从而可以使钢筋转动的角度进行人为的精准的定位，减小了转动误差的角度，提高了钢筋生产的质量。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。