1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种建筑工程安全用防护网。


背景技术：

2.建筑工程在修建工程项目时，需要在建筑场地的外围进行防止防护网进行防护，防止路过的行人误入施工现场，造成人身伤害，但是现有的防护网的大小一般为固定式，不能根据实际需求自行调节其高度，适用性较低，而且现有的防护网不具备收纳功能，从而使得防护网体积庞大不方便运输，为此，本实用新型提供一种建筑工程安全用防护网来解决现有的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种建筑工程安全用防护网。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种建筑工程安全用防护网，包括安装有防护网的承载架以及竖直滑动安装在所述承载架一侧的防护网板，所述防护网板上安装有安装架，所述承载架上竖直安装有齿条，所述安装架上转动安装有与所述齿条形成啮合的齿轮，所述安装架上安装有作用于所述齿轮的驱动组件，其用于调节所述齿轮转动，以形成所述防护网板竖直向的自锁移动。
6.进一步地，所述齿轮通过转轴转动安装在所述安装架上，所述驱动组件包括安装在所述转轴上的蜗轮，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固设有与所述蜗轮形成啮合的蜗杆。
7.进一步地，所述承载架相背的两侧竖直固设有导向杆，所述安装架上对称固设有套筒且两个所述套筒分别活动套设在所述导向杆上。
8.进一步地，所述安装架上固设有两个滑块，所述齿轮与蜗轮通过所述转轴转动安装在两个所述滑块之间，所述滑块相背的两侧构造有限位块，所述承载架上竖直开设有与所述限位块相适配的限位槽。
9.进一步地，所述承载架底部安装有四个呈矩形分布的万向自锁轮。
10.进一步地，所述承载架顶部安装有把手。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过所述驱动组件不仅能控制齿轮顺时针转动或逆时针转动，还可以使齿轮在不转动时，不会因为重力的作用使得齿轮转动，从而使得防护网板下降，在不用时，防护网板位于承载架一侧，承载架与防护网板处于堆叠的状态，从而不占用空间，运输时更加的方便，在使用时可以使用多个该装置将工作区域围住，然后可以根据实际情况通过驱动组件使得齿轮转动，因为齿轮转动安装在安装架上且安装架又安装在防护网板上，并且防护网板竖直滑动安装在承载架上，所以齿轮转动时齿轮会沿着齿条的长度方向移动，从而使得安装架移动，间接的带动防护网板移动，从而可以根据
实际的需求调节其防护网板的高度，与现有的相比，该装置在不使用时因为防护网板位于承载架一侧，相对不占用空间，体积较小方便运输，在使用时可以通过驱动组件使得齿轮转动从而带动防护网板竖直向移动，从而更具有实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型立体结构示意图；
13.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
14.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
15.图4是本实用新型主视图；
16.图5是本实用新型图4中a-a方向剖视图；
17.图6是本实用新型图4中b-b方向剖视图；
18.附图标记：1、承载架；2、防护网板；3、安装架；4、驱动组件；401、蜗轮；402、转杆；403、蜗杆；5、齿条；6、齿轮；7、导向杆；8、套筒；9、滑块；10、限位块；11、限位槽；12、万向自锁轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2和图3所示，一种建筑工程安全用防护网，包括安装有防护网的承载架1以及竖直滑动安装在承载架1一侧的防护网板2，需要说明的是，这里可以在承载架1上安装导轨，在防护网板2上安装滑动块的方式使得防护网板2可以竖直向移动，防护网板2上安装有安装架3，承载架1上竖直安装有齿条5，安装架3上转动安装有与齿条5形成啮合的齿轮6，安装架3上安装有作用于齿轮6的驱动组件4，其用于调节齿轮6转动，以形成防护网板2竖直向的自锁移动，也就是说通过驱动组件4不仅能控制齿轮6顺时针转动或逆时针转动，还可以使齿轮6在不转动时，不会因为重力的作用使得齿轮6转动，从而使得防护网板2下降，在
不用时，防护网板2位于承载架1一侧(如图1所示)，承载架1与防护网板2处于堆叠的状态，从而不占用空间，运输时更加的方便，在使用时可以使用多个该装置将工作区域围住，然后可以根据实际情况通过驱动组件4使得齿轮6转动，因为齿轮6转动安装在安装架3上且安装架3又安装在防护网板2上，并且防护网板2竖直滑动安装在承载架1上，所以齿轮6转动时齿轮6会沿着齿条5的长度方向移动(因为齿条5使安装在承载架1上)，从而使得安装架3移动，间接的带动防护网板2移动，从而可以根据实际的需求调节其防护网板2的高度，与现有的相比，该装置在不使用时因为防护网板2位于承载架1一侧，相对不占用空间，体积较小方便运输，在使用时可以通过驱动组件4使得齿轮6转动从而带动防护网板2竖直向移动，从而更具有实用性。
24.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，齿轮6通过转轴转动安装在安装架3上，驱动组件4包括安装在转轴上的蜗轮401，安装架3上转动安装有转杆402，转杆402上固设有与蜗轮401形成啮合的蜗杆403，为了进一步优化方案，需要说明的是，转杆402一端可以安装有旋钮，方便转动转杆402，在使用时，转动转杆402使得蜗杆403转动，蜗杆403转动从而使得与蜗杆403啮合的蜗轮401转动，进而带动齿轮6转动，因为蜗杆403与蜗轮401具有自锁性，所以齿轮6不会因为重力的作用向下移动，齿轮6与齿条5啮合所以会使得齿轮6沿着齿条5移动。
25.如图3所示，在一些实施例中，承载架1相背的两侧竖直固设有导向杆7，安装架3上对称固设有套筒8且两个套筒8分别活动套设在导向杆7上，导向杆7与套筒8的设计使得防护网板2在移动时更加的滑顺，起到了限位和导向的作用。
26.如图2、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，安装架3上固设有两个滑块9，齿轮6与蜗轮401通过转轴转动安装在两个滑块9之间，滑块9相背的两侧构造有限位块10，承载架1上竖直开设有与限位块10相适配的限位槽11，滑块9上的限位块10与限位槽11配合使得蜗轮401与齿轮6在转动向上或向下移动时更加的稳定，不容易在移动时出现卡顿。
27.如图1所示，在一些实施例中，承载架1底部安装有四个呈矩形分布的万向自锁轮12，万向自锁轮12的设计使得承载架1在运输时更加的方便。
28.如图1所示，在一些实施例中，承载架1顶部安装有把手，把手的设计方便移动承载架1进一步提高。