1.本实用新型涉及楼层板领域，尤其是涉及一种装配式钢结构楼层板。


背景技术：

2.楼层板在建筑施工领域中是很重要的组成部分，而楼层板按建筑功能分类又分为外楼层板和内楼层板，在对建筑内部进行装修的时候，需要在楼层板内进行线路布置，而现有的楼层板结构并没有任何可以进行线路布置的缝隙和通道，在装修的时候就需要再次对楼层板结构上开设布线通道，造成了二次施工的难度和不必要性。
3.公开号cn109930728a提出了一种楼层板结构，包括若干钢板槽，各所述钢板槽内具有隔板；连接件，位于相邻所属钢板槽之间；外围板，与所述钢板槽和所述连接件连接；中空层，位于所属外围板和所述隔板之间；填充层，所述填充层和所述中空层位于所述隔板的两侧，因线路布置需要平整规律且不能交叉分布，更不能使用同一个布线盒且线路粗细大小也各有不同，上述方案在实施过程中虽然留出中空层穿插线路，但是中空层缝隙大小固定，无法保证不同粗细大小的线路穿插，也无法对内部线路进行平整度的固定，更无法保证线路在内部不进行交错，对后期的通电检查和线路检查造成了不便，对未来家用电器的增加和后期装修也造成了很大的影响。
4.为此，我们提出一种装配式钢结构楼层板。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种可对楼层板内部进行线路布置，并将线路单独隔开且能调节不同孔径对不同粗细大小的线路进行夹持固定的装配式钢结构楼层板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种装配式钢结构楼层板，包括楼层板主板，所述楼层板主板呈工字型且底部为镂空设置，所述楼层板主板底部两侧板体上开设有插设钢筋的插孔，所述楼层板主板上表面开设有半圆形槽，所述楼层板主板上表面的中间部位设有支柱，所述支柱上设有凸起条，所述支柱两侧和楼层板主板上表面两侧板体上均开设有方形槽，所述方形槽内设置有卡板，所述卡板的一面开设有镂空槽，所述镂空槽内中心位置设置有弹簧，所述弹簧两端固定连接有两个滑动块，所述滑动块朝向镂空槽的一面上固定连接有手持块，所述滑动块远离弹簧的一端固定连接有两个卡柱，所述楼层板主板顶部卡接有盖板。
8.进一步的，所述楼层板主板底部的镂空设置为混凝土浇筑层，所述楼层板主板底部两侧板体上开设有插孔，所述插孔内穿插有钢筋。
9.进一步的，所述支柱两侧和楼层板主板上表面两侧板体上的方形槽呈对立且水平设置。
10.进一步的，所述方形槽内部均开设有多个纵向连排的卡孔，所述卡孔大小与卡柱大小相适配。
11.进一步的，所述卡板底部开设有与半圆形槽相适配的半圆形口。
12.进一步的，所述镂空槽的底壁固定连接有限位块。
13.进一步的，所述盖板中心开设有凹槽，所述凹槽与支柱上的凸起条相适配，所述盖板两侧的凸块与方形槽相适配。
14.综上所述，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过楼层板内开设等排的半圆形槽，可将线路在开设的半圆形槽中进行布线穿插，不需要再次在楼层板结构上开设布线通道，避免了二次施工的难度和对楼层板结构的任何损伤，并将线路进行单独隔开，保证了强弱电流的电流和功率互不干扰；
16.本实用新型通过卡板底部开设的与半圆形槽相适配的半圆形口，可在布线过程中对线路进行夹持作用，保证了内部线路的平整度和固定，也保证了线路在内部结构中不会交叉分布，也方便了对后期的通电检查、线路检查以及未来家用电器的增加和后期装修；
17.本实用新型通过卡板内部的卡柱与方形槽内部的纵向连排卡孔进行不同位置的限位，可针对不同粗细大小的线路进行相应的孔径大小的调节，适用性强且运用范围广。
附图说明
18.图1是一种装配式钢结构楼层板的爆炸结构示意图；
19.图2是一种装配式钢结构楼层板的立体结构示意图；
20.图3是一种装配式钢结构楼层板的楼层板主板结构示意图；
21.图4是一种装配式钢结构楼层板的卡板结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、楼层板主板；2、钢筋；3、卡板；4、盖板；5、凹槽；6、凸块；101、插孔；102、半圆形槽；103、支柱；104、凸起条；105、方形槽；301、半圆形口；302、镂空槽；303、弹簧；304、滑动块；305、手持块；306、卡柱；307、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种装配式钢结构楼层板，包括楼层板主板1，楼层板主板1呈工字型且底部为镂空设置，镂空设置处可将混凝土浇筑于其中，为了能让线路在楼层板内部进行布置，在楼层板主板1上表面开设有半圆形槽102，线路通过半圆形槽102进行走线，楼层板主板1上表面的中间部位设有支柱103，支柱103上设有凸起条104，凸起块位于支柱103的中心位，支柱103两侧和楼层板主板1上表面两侧板体上均开设有方形槽105，方形槽105内设置有卡板3，卡板3可通过方形槽105与楼层板主板1进行卡接，为了通过调节卡板3上下位置，从而改变相应的孔径大小，在卡板3的一面开设有镂空槽302，镂空槽302内中心位置设置有弹簧303，弹簧303两端固定连接有两个滑动块304，滑动块304朝向镂空槽302的一面上固定连接有手持块305，通过手持块305使两个滑动块304由弹簧303相互靠近，滑动块304远离弹簧303的一端固定连接有与方形槽105内卡孔大小相适配的两个卡柱306，卡柱306由滑动块304远离弹簧303一端的一面通过镂空槽302延伸至卡板3外侧，卡柱306剖面为圆形，楼层板主板1顶部卡接有盖板4，盖板4可为保温板、隔音板、装饰板等。
26.参照图1，为了保证楼层板的牢固稳定性，提高楼层板的强度和抗变形能力，楼层板主板1底部的镂空设置为混凝土浇筑层，在混凝土浇筑层内通过楼层板主板1底部两侧板体上开设的插孔101穿插有钢筋2。
27.为了使卡板3两侧与楼层板主板1侧板体和支柱103限位固定，在支柱103两侧和楼层板主板1上表面两侧板体上的方形槽105呈对立且水平设置，可将卡板3插接于方形槽105中。方形槽105内部均开设有多个纵向连排的卡孔。
28.为了实现对卡板3的限位，在方形槽105内部均开设有多个纵向连排的卡孔，卡孔大小与卡板3上卡柱306大小相适配，方从槽105内的卡孔直径与卡柱306直径大小一致，可将卡柱306与卡孔卡接进行限位固定，同时也对调整好的孔径大小进行了相应的限位固定。
29.参照图4，为了避免在线路布置时线路进行交错和位置的偏移，对其线路进行位置固定，在卡板3底部开设有与半圆形槽102相适配的半圆形口301对其线路进行夹持作用。
30.参照图4，为了保证弹簧303一直位于中心位，且防止滑动块304在镂空槽302内发生不受控制的偏移，在镂空槽302的底壁固定连接有限位块307，限位块307与滑动块304远离弹簧303的一侧面呈水平竖立。
31.参照图1-2，为了使盖板4与楼层板主板1卡接时更为贴合牢固，在盖板4中心开设有与支柱103上的凸起条104相适配的凹槽5，盖板4两侧的凸块6与方形槽105相适配。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.根据数量要求将钢筋2穿插于插孔101内，再对楼层板主板1底部镂空设置进行混凝土浇筑形成混凝土层，在进行线路布置时，将线路通过半圆形槽102内进行走线，再通过捏住手持块305，使两个手持块305相互靠近带动滑动块304的相互靠近，使得卡柱306往内部收缩，根据线路的粗细大小上下移动卡板3的位置让卡板3底部的半圆形口301与在半圆形槽102内布置的线路进行夹持，确定好位置后，松开手持块305，通过内部中心位置的弹簧303使卡柱306往原路弹回，从而与方形槽105内的卡孔进行卡接限位固定，最后将盖板4中部的凹槽5与楼层板主板1支柱103上的凸起条104进行卡接，盖板4两侧的凸块6与楼层板主板1上表面两侧顶部的方形槽105卡接，形成一个完整的楼层板结构。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。