一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构厂房施工设备技术领域，尤其是涉及一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台。


背景技术：

2.在钢结构厂房的屋顶安装施工中，通常采用在檩条上方设置可移动的工作平台的方式，对钢拉条进行安装，由于安装每一节间的拉条都需对工作平台进行移动，移动过程中，施工人员始终处于工作平台上，这就存在一定的危险性，而且施工人员在安装拉条时更多需要俯身到平台下方安装，易存在前倾所导致的坠落风险，增加了事故概率。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台能解决上述问题的技术方案。
4.一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台，包括
5.工作台，所述工作台可移动设置于屋面梁的檩条上，以用于承载施工人员并放置施工用的拉条与施工工具；
6.防护栏，所述防护栏焊接于所述工作台的边缘处，并在所述防护栏上栓接有安全绳，以增加施工人员作业时的安全性；
7.导向限位组件，所述导向限位组件设置于所述工作台的底部两侧，并与所述檩条的表面相贴合，以用于对移动状态下的所述工作台进行限位。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台为矩形板，其四角处均开设用于安置所述导向限位组件的滑槽，所述滑槽限定的滑动方向与所述工作台的行径方向相垂直；所述滑槽的上侧沿其长度方向开设有若干限位孔，所述限位孔贯穿所述工作台的上表面，并在所述限位孔的内壁上设置有螺纹结构，以便于通过螺栓对所述导向限位组件进行固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导向限位组件包括滑块、第一移动轮和限位轮；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且同侧所述滑块之间通过支撑梁相连接，所述支撑梁与所述滑槽限定的滑动方向相垂直；所述第一移动轮固定于所述滑块的底部，其轮面与所述檩条的上表面相贴合；所述限位轮通过支杆固定于所述滑块的底部，使得所述限位轮的轮面与所述檩条的外侧面相贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的顶端开设有固定孔，所述固定孔与所述限位孔相匹配，并在所述固定孔的内壁上设置有螺纹结构，以便于通过螺栓对所述滑块进行固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的侧端向外延伸至所述滑槽的外部，并固定安装有把手，以便于施工人员进行操作。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述支杆的杆身上焊接有斜撑。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述限位轮设置有三个，且三个所述限位轮以所
述支杆为轴心在圆周方向上成120
°
均布。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部均匀焊接有若干横梁，并在位于所述工作台中部的横梁上设置有第二移动轮，所述第二移动轮的轮面与所述檩条的上表面相贴合。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动轮和所述第二移动轮均采用加装有刹车件的刹车轮。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型解决了施工方便、效率快捷的问题；在工作台上可放置拉条与施工工具，节省了垂直运输的频率和次数，可实现增加拉条的安装速度，有效的节约了人工费，大大提高工作效率。
18.2、本实用新型在工作台上焊接防护栏，防护栏在施工人员作业时防止其向前倾覆，增加作业时的安全性，避免高空坠落，给予了在平台上的施工人员最大的安全保障。
19.3、本实用新型在工作台底部的两侧加装有导向限位组件，以保障平台的稳定性，增加工作台移动时的安全性。同时在每组移动轮还加装有刹车件，便于在施工人员安装拉条时对工作台进行固定，增加工作台的稳定性。
20.4、本实用新型在工作台底部的两侧加装的导向限位组件可以左右调节移动，使其适用于不同间距的檩条；以对屋顶有横向坡度的檩条上具有限位作用，限制其在坡度的作用下产生侧向滑动，保证作业平台滑动时在同一轴线不偏位。
21.5、本实用新型通过将三个限位轮在圆周方向上成120
°
均布的设计，使得限位轮能够在移动过程中跨过檩条侧面的檩托，增加工作台移动时的稳定性。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台的正视图；
25.图2是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台的仰视图；
26.图3是本实用新型中具体实施例所提供的一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台的侧视图；
27.图4是本实用新型图1所示a处的结构示意图；
28.图5是本实用新型中导向限位组件的结构示意图；
29.图6是本实用新型图2所示b处的放大图。
30.图中：1-工作台、101-滑槽、102-限位孔、2-防护栏、3-檩条、4-屋面梁、5-滑块、501-把手、502-固定孔、6-第一移动轮、7-限位轮、8-支杆、801-斜撑、9-支撑梁、10-牵引绳、
11-第二移动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.具体实施例：
34.请参阅图1～6，本实用新型实施例中提供了一种钢结构厂房z型钢拉条安装平台，包括工作台1，所述工作台1可移动设置于屋面梁4的檩条3上，以用于承载施工人员并放置施工用的拉条与施工工具；所述工作台1具备放置工具与材料功能，使得在足够的板面上可以放置小型工具箱，甚至可以一次携带多组拉条，减少下垂直运料时间与运料频率，节约人工成本，大大提高工作效率。在本实施例中，工作台1沿檩条3滑行采用牵引绳10牵引的方式，请参阅图3，所述牵引绳10的一端固定于所述工作台1上，其另一端绕过滑轮后，绕制于卷扬机上或由施工人员进行牵引，使得工作台1沿檩条3移动，对钢拉条进行安装；工作台1滑行采用牵引绳10索，较为轻便，使拉条的安装方便、快捷，增加拉条安装效率，具有较好的经济效应。
35.防护栏2，所述防护栏2焊接于所述工作台1的边缘处，并在所述防护栏2上栓接有安全绳，以增加施工人员作业时的安全性；通过在工作台1上加装防护栏2，使得施工人员作业时，能够有效防止其向前倾覆导致的坠落风险，增加作业时的安全性，避免高空坠落，给予了在工作台1上的施工人员最大的安全保障。
36.导向限位组件，所述导向限位组件设置于所述工作台1的底部两侧，并与所述檩条3的表面相贴合，以用于对移动状态下的所述工作台1进行限位。
37.具体而言，所述工作台1为矩形板，其长3.5m，宽62.5cm，使得整个所述工作台1能够搭设在三个z型的檩条3上，请参阅图1，从而增加受力面，使三个檩条3均匀受力，防止集中受力，保证作业台的稳定性和安全性。
38.请参阅图1和图2，所述工作台1的四角处均开设用于安置所述导向限位组件的滑槽101，所述滑槽101限定的滑动方向与所述工作台1的行径方向相垂直；所述滑槽101的上侧沿其长度方向开设有若干限位孔102，请参阅图4，所述限位孔102贯穿所述工作台1的上表面，并在所述限位孔102的内壁上设置有螺纹结构，以便于通过螺栓对所述导向限位组件进行固定。
39.请参阅图4～6，所述导向限位组件包括滑块5、第一第一移动轮6和限位轮7；所述滑块5滑动连接于所述滑槽101内，且同侧所述滑块5之间通过支撑梁9相连接，请参阅图2，所述支撑梁9与所述滑槽101限定的滑动方向相垂直；所述第一第一移动轮6固定于所述滑块5的底部，请参阅图1～2，其轮面与所述檩条3的上表面相贴合；所述限位轮7通过支杆8固
定于所述滑块5的底部，使得所述限位轮7的轮面与所述檩条3的外侧面相贴合。
40.所述工作台1的底端开设有便于所述第一第一移动轮6活动的第一通槽，请参阅图4，所述第一通槽与所述滑槽101相通，并沿所述滑槽101限定的滑动方向设置，所述第一通槽的内壁与所述第一第一移动轮6的轮架活动连接，使得所述滑块5连带所述第一第一移动轮6沿所述滑槽101滑动；同时所述支杆8位于所述第一第一移动轮6的外侧，且与所述第一第一移动轮6设置于同一水平线上，请参阅图1～3，该水平线与所述滑槽101限定的滑动方向相一致，使得所述支杆8的外壁也能够与所述第一通槽的内壁活动连接。所述支杆8的杆身上焊接有斜撑801，所述斜撑801的另一端固定于所述滑块5的底部，使得支杆8结构更加稳固。
41.其中，所述限位轮7设置于支杆8的底部，所述限位轮7设置有三个，且三个所述限位轮7以所述支杆8为轴心在圆周方向上成120
°
均布，使得限位轮7能够在移动过程中跨过檩条3侧面的檩托，增加工作台1移动时的稳定性。
42.此外为方便施工人员进行操作，所述滑块5的侧端向外延伸至所述滑槽101的外部，并固定安装有把手501，具体的，所述工作台1的侧端开设有便于所述把手501活动的第二通槽，所述第二通槽与所述滑槽101相通，并沿所述滑槽101限定的滑动方向设置，所述第二通槽的内壁与所述把手501的外表面活动连接。
43.请参阅图5，所述滑块5的顶端开设有固定孔502，所述固定孔502与所述限位孔102相匹配，并在所述固定孔502的内壁上设置有螺纹结构，使用时，通过把手501对滑块5进行移动，使滑块5移至适当位置，即能够使两个限位轮7与檩条3的外侧面贴合，通过从工作台1的上方穿插螺栓，使螺栓的底端依次穿过限位孔102和固定孔502，以对所述滑块5及其下方的第一第一移动轮6和限位轮7的位置进行固定。该设计使得导向限位组件可以左右调节移动，使其适用于不同间距的檩条3；以对屋顶有横向坡度的檩条3上具有限位作用，限制其在坡度的作用下产生侧向滑动，保证作业平台滑动时在同一轴线不偏位。
44.所述工作台1的底部均匀焊接有若干横梁，请参阅图2，并在位于所述工作台1中部的横梁上设置有第二移动轮11，所述第二移动轮11的轮面与所述檩条3的上表面相贴合。安装后的工作台1，其下方的移动滑轮所述第一第一移动轮6和所述第二移动轮11分别位于三条檩条3上方，以便于工作台1沿檩条3进行前后移动；限位轮7位于檩条3外侧面，对工作台1进行限位，保证移动滑轮在檩条3沿轨迹方向移动，防止工作台1侧滑、脱轨。
45.此外，所述第一第一移动轮6和所述第二移动轮11均采用加装有刹车件的刹车轮，便于在施工人员安装拉条时对工作台1进行固定，增加工作台1的稳定性。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。