1.本实用新型涉及预应力梁压浆领域，具体涉及一种预应力压浆密封装置。
背景技术：
2.在后张法张拉过程中，张拉完成48小时内进行管道压浆，防止预应力钢绞线锈蚀和松弛，另外预应力钢绞线与构件砼粘成一体，防止空气进入管道，保证孔道压浆后饱满密实，达到规范要求。
3.为了保证孔道压浆后饱满密实，需对锚具上的夹片缝隙进行封堵以满足真空负压和进浆压力，从而达到规范要求。
4.通常采用在锚头处敷设水泥砂浆来封堵缝隙，该结构存在以下弊端：
5.1.遇到寒冷或者雨水季节，导致水泥砂浆不能在预定时间内凝固至预定强度，导致后续压浆无法实现保压要求。
6.2.水泥砂浆的密封性较低，预留部分空气和水分，无法保证工作锚与水泥砂浆之间的真空度，锚具和锚垫板之间的真空度，后期使用过程中，随着时间推移，容易引起钢绞线锈蚀，降低钢绞线张拉强度，从而降低预制结构件的抗压强度，缩短其使用寿命。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过在套筒和锚垫板之间安装密封套的密封装置防止在压浆过程中压浆从锚垫板与工作锚的缝隙中泄漏的预应力压浆密封装置，用于克服现有技术中存在的缺陷。
8.本实用新型采用的技术方案为：一种预应力压浆密封装置，包括套筒，所述套筒上设置有压紧装置，所述压紧装置安装在支撑板上，所述支撑板上设置有第一螺纹杆，所述套筒下方设置有密封套，所述套筒和密封套之间的腔体内设置有密封塞，所述密封套和套筒上设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆套装在螺纹孔内，所述第一螺纹杆上设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母位于支撑板和套筒之间。
9.优选地，所述密封套通过第一螺纹杆安装在锚垫板，所述密封套套装在锚垫板上。
10.优选地，所述密封套上设置有第一密封环，所述锚垫板上开设有与第一密封环形状相匹配的第一密封凹槽，所述第一密封环套装在第一密封凹槽内。
11.优选地，所述密封套上还设置有第二密封凹槽，所述锚垫板上开设有与第二密封凹槽形状相匹配的第二密封环，所述第二密封环套装在第二密封凹槽内。
12.优选地，所述压紧装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆套装在支撑板上，位于支撑板两侧的所述第二螺纹杆上分别设置有第二锁紧螺母，所述第二螺纹杆顶端设置有把手，所述第二螺纹杆底端设置有压块。
13.优选地，所述压紧装置的数量采用若干个。
14.优选地，所述套筒采用不锈钢材质，所述密封套采用橡胶材质，密封塞采用橡胶材质。
15.本实用新型有益效果一：1.本实用新型所述预应力压浆密封装置，密封套内设置有工作锚，密封套位于套筒内，套筒和密封套通过第一螺纹杆固定安装在锚垫板上，套筒和密封套之间的腔体内设置有密封塞，以上结构将工作锚及工作锚和锚垫板连接处完成密封在密封套内，实现无水泥砂浆密封，该结构安装到位后可直接压浆无需等待，压浆过程中防止水泥砂浆通过工作锚或工作锚和锚垫板连接处溢出，套筒可防止外部雨水进入工作锚的锚孔和工作锚和锚垫板连接处内，密封塞及套筒的安装结构可防止的水泥砂浆外溢，可实现张拉的压浆的保压要求，另外密封塞套装在密封套上将密封套内空气排出，提高工作锚及锚垫板与密封套之间的真空度，防止钢绞线锈蚀。
16.2.本实用新型所述预应力压浆密封装置，在压浆结束后，更便于封锚，可通过拆除支撑板，将封锚用钢模直接套装在第一螺纹杆，在钢模上安装固定螺母，完成封锚，也可将该结构直接拆除，然后安装封锚用钢模，拆除后的预应力压浆密封装置可重复应用于其他压浆密封工程中，提高该预应力压浆密封装置的适应性。
17.3.本实用新型所述预应力压浆密封装置，通过锚垫板上开设第一密封凹槽和第二密封环，密封套上设置第一密封环和第二密封凹槽，将密封套和锚垫板相匹配使用，设置二次密封，提高锚垫板和密封套的密封效果。
18.本实用新型结构简单，是易于推广使用的产品。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的俯视示意图。
21.图3为本实用新型的部件结构示意图。
22.图中：1.套筒；2.支撑板；3.第一螺纹杆；4.密封套；5.螺纹孔；6.第一锁紧螺母；7.锚垫板；8.第一密封环；9.第一密封凹槽；10.第二密封凹槽；11.第二密封环；12.第二螺纹杆；13.第二锁紧螺母；14.把手；15.压块；16.工作锚；17.密封塞。
具体实施方式
23.如图1、2、3所示，一种预应力压浆密封装置，包括套筒1，所述套筒1上设置有压紧装置，所述压紧装置安装在支撑板2上，所述支撑板2上设置有第一螺纹杆3，所述套筒1下方设置有密封套4，所述套筒1和密封套4之间的腔体内设置有密封塞17，所述密封套4和套筒1上设置有螺纹孔5，所述第一螺纹杆3套装在螺纹孔5内，所述第一螺纹杆3上设置有第一锁紧螺母6，所述第一锁紧螺母6位于支撑板2和套筒1之间，所述支撑板2的数量采用两个，第一螺纹杆3的数量采用四个，每个所述支撑板2上安装有2个第一螺纹杆3。
24.所述密封套4通过第一螺纹杆3安装在锚垫板7，所述密封套4套装在锚垫板7上。
25.所述密封套4上设置有第一密封环8，所述密封套4和第一密封环8采用一体成型结构，所述锚垫板7上开设有与第一密封环8形状相匹配的第一密封凹槽9，所述第一密封环8套装在第一密封凹槽9内。
26.所述密封套4上还设置有第二密封凹槽10，所述锚垫板7上开设有与第二密封凹槽10形状相匹配的第二密封环11，所述锚垫板7和第二密封环11采用一体成型结构，所述第二密封环11套装在第二密封凹槽10内。
27.所述压紧装置包括第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12套装在支撑板2上，位于支撑板2两侧的所述第二螺纹杆12上分别设置有第二锁紧螺母13，所述第二螺纹杆12顶端设置有把手14，所述第二螺纹杆12底端设置有压块15。
28.所述压紧装置的数量采用四个，四个所述压紧装置沿支撑板2的中轴线均匀分布在支撑板2上。
29.所述套筒1采用不锈钢材质，所述密封套4采用橡胶材质，密封塞17采用橡胶材质。
30.本产品使用方法如下：
31.1.将工作锚16内的钢绞线截断后，依次将密封套4、密封塞17、套筒1和第一螺纹杆3，密封套4套装在工作锚16上，密封塞17安装在密封套4，套筒1套装在密封塞17上，第一螺纹杆3安装在螺纹孔5内。
32.2.调节压紧装置，将套筒1压紧在锚垫板7上，然后拧紧第一锁紧螺母6，将密封套4、密封塞17和套筒1固定安装在锚垫板7上，完成预应力压浆密封装置的安装。
33.3.压浆及保压完成后，松开压紧装置上的第二锁紧螺母13及第一锁紧螺母6，拆除该预应力压浆密封装置，进行封锚。
34.通过本实施例，本实用新型所述预应力压浆密封装置，密封套4内设置有工作锚16，密封套4位于套筒1内，套筒1和密封套4通过第一螺纹杆3固定安装在锚垫板7上，套筒1和密封套4之间的腔体内设置有密封塞17，以上结构将工作锚16及工作锚16和锚垫板7连接处完全密封在密封套4内，实现无水泥砂浆密封，该结构安装到位后可直接压浆无需等待，压浆过程中防止水泥砂浆通过工作锚16或工作锚16和锚垫板7连接处溢出，套筒1可防止外部雨水进入工作锚的锚孔和工作锚16和锚垫板7连接处内，密封塞17及套筒1的安装结构可防止的水泥砂浆外溢，可实现张拉的压浆的保压要求，另外密封塞17套装在密封套4上将密封套4内空气排出，提高工作锚16及锚垫板7与密封套4之间的真空度，防止钢绞线锈蚀。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。