1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种风管吊篮。


背景技术：

2.在建筑行业中，内法兰风管安装是机电工程的重要组成部分，其中内法兰风管竖向设置，相邻内法兰风管之间通过法兰螺栓连接，由于法兰螺栓安装在风管的内法兰上，通常采用操作人员利用安全绳索悬吊下安装，其有如下弊端：一、操作人员在风管内部悬吊进行作业，操作人员有安全隐患；二、操作人员处于悬吊状态，施工作业质量达不到要求；三、悬吊作业，作业效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种风管吊篮，以解决内法兰风管的法兰螺栓安装时施工难度大、安装效率低、安装质量差以及存在安全隐患的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种风管吊篮，包括：
5.框体，悬吊设置在内法兰风管之内；
6.吊耳，设置在所述框体上；
7.防坠装置，设置在所述框体上，搭设于风管的内法兰上；
8.防晃装置，安装在框体上，并且支撑在风管的内壁上。
9.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，还包括：
10.吊索，悬吊在待安装风管的上方；
11.吊绳，连接在所述吊索与所述吊耳上。
12.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述框体包括矩形形状的底框，以及沿所述底框向上延伸设置的矩形形状的侧框；所述底框上设置有金属丝网，所述侧框上设置有栏杆。
13.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述防晃装置包括：
14.螺杆，贯穿在所述框体上；
15.螺母，设置在靠近风管一侧的所述框体上；
16.受力板，设置在靠近风管一侧的所述螺杆的一端；
17.橡胶垫，设置在所述受力板上；
18.操作手柄，设置在远离风管一侧的所述螺杆的一端。
19.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述框体为单模组框体。
20.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述单模组框体包括：
21.主框架，包括：
22.底框，为一个矩形框；
23.侧框，沿所述底框的三面向上延伸设置的三个矩形框，其中两个相对的所述侧框上分别设置有一个所述防坠装置和一个吊耳；
24.辅助框架，包括：
25.立框，为一个矩形框；
26.安装件，沿所述立框的四个边角垂直延伸设置，两个上方的所述安装件上分别设置有一个吊耳；
27.所述辅助框架通过所述安装件扣装在所述主框架未形成侧框一面的底框和和相邻侧框上，所述辅助框架与所述主框架的重叠区域设置有螺栓连接的拼接孔。
28.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述框体为双模组框体。
29.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述双模组框体包括：
30.相对拼接设置的两个主框架，每个所述主框架均包括：
31.底框，为一个矩形框；
32.侧框，为沿所述底框的三面向上延伸设置的三个矩形框，其中两个相对的所述侧框上分别设置有一个所述防坠装置和一个吊耳。
33.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，两个主框架相对设置通过螺栓连接或者通过连接板螺栓连接，每个主框架上设置有用于螺栓连接的拼接孔。
34.进一步地，本实用新型提供的风管吊篮，所述防坠装置包括：
35.竖向件，设置在所述框体上；
36.横向件，垂直设置在所述竖向件上，所述横向件朝外设置。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
38.本实用新型提供的风管吊篮，框体悬吊在内法兰风管之内，安装作业人员进入到框体之内安装相邻内法兰风管的法兰螺栓，从而将相邻的内法兰风管可靠地连接在一起。由于安装作业人员乘坐在风管吊篮的框体之内进行法兰螺栓的安装作业，而不是通过安全绳悬吊在风管之内，因此安装作业人员可以将框体作为稳定的操作平台进行法兰螺栓的安装作业，从而提高了安装质量、安装效率，降低了安装难度，并且克服了安装作业人员通过安全绳索悬吊可能导致的安全隐患，提高了作业安全。
39.本实用新型提供的风管吊篮，防坠装置搭设于风管的内法兰上，能够防止框体吊耳损坏或者吊耳脱离于吊绳时可能发生坠落的安全风险，提高了安全性，降低了安全风险。
40.本实用新型提供的风管吊篮，防晃装置安装在框体上，并且支撑在风管的内壁上，从而避免框体在悬吊时产生晃动，提高了框体作为操作平台的稳定性，从而降低内法兰风管之间法兰螺栓安装的施工难度、提高了安装效率、提高了安装质量以及提高了安全性，降低甚至克服了安全隐患。
附图说明
41.图1是吊篮在风管内使用状态的结构示意图；
42.图2是防晃装置的结构示意图；
43.图3是单模组吊篮拆分状态的立体结构示意图；
44.图4是单模组吊篮组合状态的立体结构示意图；
45.图5是在单模组吊篮上安装防晃装置的安装位置的立体结构示意图；
46.图6是单模组吊篮的侧视结构示意图；
47.图7是单模组吊篮的俯视结构示意图；
48.图8是双模组吊篮拆分状态的立体结构示意图；
49.图9是双模组吊篮组合状态的立体结构示意图；
50.图10是双模组吊篮的侧视结构示意图；
51.图中所示：
52.100、吊篮；
53.110、框体，111、主框架，1111、底框，1112、侧框，112、辅框架，1121、立框，1122、安装件，113、栏杆，114、铁丝网，115、拼装孔，116、防晃装置安装处，117、连接板；
54.120、吊耳；
55.130、防坠装置；
56.140、防晃装置，141、操作手柄，142、螺杆，143、螺母，144、受力板，145、橡胶垫；
57.150、吊绳；
58.160、吊索；
59.200、风管，210、内法兰，220、法兰螺栓；
60.300、墙体；
61.400、楼板。
具体实施方式
62.下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
63.请参考图1至图2，本实用新型实施例提供一种风管吊篮100，可以包括：
64.框体110，悬吊设置在内法兰风管200之内。
65.吊耳120，设置在所述框体110上。吊耳120可以是2个以上，本实用新型实施例的吊耳120为4个，以保证悬吊过程的平衡性。
66.防坠装置130，设置在所述框体110上，搭设于风管200的内法兰210上。其中防坠装置130为成对设置的，至少为一对，每对为两个，其目的是提高搭设的平衡性，防止偏坠。
67.防晃装置140，安装在框体110上，用于支撑在风管200的内壁上。
68.本实用新型实施例提供的风管吊篮100，框体110悬吊在内法兰210风管200之内，安装作业人员进入到框体110之内安装相邻内法兰风管200的法兰螺栓220，从而将相邻的内法兰风管200可靠地连接在一起。由于安装作业人员乘坐在风管200吊篮100的框体110之内进行法兰螺栓220的安装作业，而不是通过安全绳悬吊在风管200之内，因此安装作业人员可以将框体110作为稳定的操作平台进行法兰螺栓220的安装作业，从而提高了安装质量、安装效率，降低了安装难度，并且克服了安装作业人员通过安全绳索悬吊可能导致的安全隐患，提高了作业安全。
69.本实用新型实施例提供的风管吊篮100，防坠装置130搭设于风管200的内法兰210上，能够防止框体110吊耳120损坏或者吊耳120脱离于吊绳时可能发生坠落的安全风险，提高了安全性，降低了安全风险。
70.本实用新型实施例提供的风管吊篮100，防晃装置140安装在框体110上，并且支撑在风管200的内壁上，从而避免框体110在悬吊时产生晃动，提高了框体110作为操作平台的
稳定性，从而降低内法兰风管200之间法兰螺栓220安装的施工难度、提高了安装效率、提高了安装质量以及提高了安全性，降低甚至克服了安全隐患。
71.请参考图1，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，还可以包括：
72.吊索160，悬吊在待安装的风管200的上方。
73.吊绳150，设置在所述吊索160与所述吊耳120上。其中吊绳150可以为钢丝绳。其中吊耳120用于敷设吊绳150与吊索160连接，以使框体110在风管200中能够垂直升降。
74.请参考图3至图10，为了提高框体110的安全性和稳定性，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，所述框体110包括矩形形状的底框1111，以及沿所述底框1111向上延伸设置的矩形形状的侧框1112；所述底框1111上设置有金属丝网114，所述侧框1112上设置有栏杆113。其中金属丝网114可以为钢网，也可以是铁网或者其它垫层、垫板等。其目的是提高施工安全，防止安装作业人员踏空。栏杆113能够防止安装作业人员坠落。
75.请参考图1至图2，为了提高安全性，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，所述防晃装置140可以包括：
76.螺杆142，贯穿在所述框体110上。可以贯穿在框体110的横向架或者竖向架上。
77.螺母143，设置在靠近风管200一侧的所述框体110上。螺母143可以焊接框体110上，也可以为嵌入式连接在框体110上。
78.受力板144，设置在靠近风管200一侧的所述螺杆142的一端。受力板144的形状包括但不限于圆形，也可以是矩形。
79.橡胶垫145，设置在所述受力板144上。
80.操作手柄141，设置在远离风管200一侧的所述螺杆142的一端。其中操作手柄141可以为弯折的摇柄，也可以是圆环形的转动手柄。通过操作手柄141旋转控制螺杆142带动受力板144及其上的橡胶垫145抵在风管200的内壁上，以防止框体110在悬吊时产生晃动，从而提高了风管吊篮100在使用时的稳定性和安全性。安装作业人员进入风管吊篮100的框体110内进行安装作业时更加平稳，其中橡胶垫145能够与风管200内壁保持紧密接触，并且不划伤风管200。受力板144主要作用是提供较大的接触面，以通过橡胶垫145与风管200保持良好接触。
81.请参考图3至图7，为了适用不同规格尺寸的风管200，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，所述框体110可以为单模组框体110。其适用于较小规格尺寸的风管200。其中单模组框体110包括：
82.主框架111，包括：
83.底框1111，为一个矩形框。
84.侧框1112，沿所述底框1111的三面向上延伸设置的三个矩形框，其中两个相对的所述侧框1112上分别设置有一个所述防坠装置130和一个吊耳120。
85.辅助框架112，包括：
86.立框1121，为一个矩形框。
87.安装件1122，沿所述立框1121的四个边角垂直延伸设置，两个上方的所述安装件1122上分别设置有一个吊耳120。
88.其中所述辅助框架112通过所述安装件1122扣装在所述主框架111未形成侧框1112一面的底框1111和和相邻侧框1112上，所述辅助框架112与所述主框架111的重叠区域
设置有螺栓(未图示)连接的拼接孔115。
89.需要说明的是，单模组框体110上包括2个防坠装置130，4个吊耳，和8个防晃装置140。其中图5指示了一个实施例的防晃装置140的安装处116，但安装位置不限于此。
90.请参考图8至图10，为了适用较大规格尺寸的风管200，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，所述框体110可以为双模组框体110。其中双模组框体110包括：
91.相对拼接设置的两个主框架111，每个所述主框架111均包括：
92.底框1111，为一个矩形框。
93.侧框1112，为沿所述底框1111的三面向上延伸设置的三个矩形框，其中两个相对的所述侧框1112上分别设置有一个所述防坠装置130和一个吊耳120。
94.需要说明的是，双模组框体110共包括4个防坠装置130和4个吊耳120，8个防晃装置140。
95.请参考图10，为了便于装配，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，两个主框架111相对设置通过螺栓连接或者通过连接板117螺栓连接，每个主框架111上设置有用于螺栓连接的拼接孔115。
96.为了方便制作，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，其中单模组框体或者双模组框体均可以采用角钢作用，其具有双面，方便施工。
97.请参考图1、图3至图4、图6和图8至图10，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，所述防坠装置130包括：
98.竖向件，设置在所述框体110上。
99.横向件，垂直设置在所述竖向件上，所述横向件朝外设置。即防坠装置130为倒l型。
100.请参考图1，本实用新型实施例提供的风管吊篮100，悬吊设置在内法兰风管200之内。其中内法兰风管200一般设置在管道井之内。其中管道井包括墙体300，风管200跨越楼板400竖向安装。
101.本实用新型实施例提供的风管吊篮100，其使用方法如下：
102.安装作业人员应根据内法兰风管200规格大小选择适合的框体，随后将吊索160与框体110上的4个吊耳120使用4根吊绳150可靠连接，并保证垂直升降无异常。安装作业人员将风管200安置到位后，安装作业人员进入风管吊篮100的框体110之内，提升吊篮100，待到安装作业人员提升至能够安装风管200的内法兰螺栓220处，停止提升，且此时应保证防坠装置130能够正确架设在风管200的内法兰210上。安装作业人员将吊篮100四周框架上安装的防晃装置140，使用操作手柄141转出，将防晃装置140末端上的受力板144与橡胶垫145与风管200内壁紧密接触，防止吊篮100晃动。最后待安装作业人员将法兰螺栓200安装完成后，将四周的防晃装置140转入，提升吊篮100进行下一段风管200的安装。
103.本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。