1.本实用新型涉及混凝土板模具技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板模具。
背景技术：
2.在浇注蒸压加气混凝土板时，会用到混凝土板模具进行放置，但现有的混凝土板模具在浇注过程中，浇注液对钢筋网架的冲击力较大，导致钢筋网架容易发生歪斜或者倾倒，影响浇注成型的蒸压加气混凝土板的质量。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板模具，具备了便于固定钢筋网架的优点，解决了现有的混凝土板模具在浇注过程中，浇注液对钢筋网架的冲击力较大，导致钢筋网架容易发生歪斜或者倾倒，影响浇注成型的蒸压加气混凝土板质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板模具，包括模具一，所述模具一的左侧通过螺栓固定安装有模具二，所述模具二的顶部通过销杆铰接有盖板，所述盖板的左侧与模具一的左侧均固定连接有定位板，所述定位板的表面套设有定位套，所述盖板的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有凹形套，所述凹形套内腔的两侧均滑动连接有套板，所述盖板顶部的两侧均开设有开口，所述套板的底端穿过开口并延伸至盖板的内部并固定连接有l形板，所述盖板顶部的后侧开设有注浆口。
5.作为本实用新型优选的，所述凹形套底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在开口的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转杆，所述螺杆表面的顶部与底部均固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与盖板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述盖板的左侧固定连接有凹形杆，所述凹形杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的底部固定连接在定位套的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述套板的顶部固定连接有拉环，所述盖板由透明材料制成。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板的内部横向设置有方形板，所述方形板的两端均贯穿套板并与盖板的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由定位套套接在定位板的表面对盖板进行位置固定，再由螺杆通过凹形套带动套板向下对不同大小的钢筋网架进行压紧固定，从而具备了便于固定钢筋网架的优点，解决了现有的混凝土板模具在浇注过程中，浇注液对钢筋网架的冲击力较大，导致钢筋网架容易发生歪斜或者倾倒，影响浇注成型的蒸压加气混凝土板质量的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位板，能够对凹形套进行限位，避免了凹形套在移动时
出现转动的现象，提高了凹形套的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置圆盘，能够增加螺杆与盖板之间的接触面积，提高了螺杆的支撑强度。
14.4、本实用新型通过设置凹形杆和滑套，能够对套板进行限位，避免了套板脱离盖板出现丢失的现象。
15.5、本实用新型通过设置拉环，能够便于使用者对套板进行拉动，避免了使用者无法有效拉动套板的现象。
16.6、本实用新型通过设置方形板，能够对套板进行限位，提高了套板的支撑强度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构盖板的俯视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构凹形套的立体示意图。
21.图中：1、模具一；2、模具二；3、盖板；4、定位板；5、定位套；6、螺杆；7、凹形套；8、套板；9、开口；10、l形板；11、注浆口；12、限位板；13、转杆；14、圆盘；15、凹形杆；16、滑套；17、拉环；18、方形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种蒸压加气混凝土板模具，包括模具一1，模具一1的左侧通过螺栓固定安装有模具二2，模具二2的顶部通过销杆铰接有盖板3，盖板3的左侧与模具一1的左侧均固定连接有定位板4，定位板4的表面套设有定位套5，盖板3的内部通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有凹形套7，凹形套7内腔的两侧均滑动连接有套板8，盖板3顶部的两侧均开设有开口9，套板8的底端穿过开口9并延伸至盖板3的内部并固定连接有l形板10，盖板3顶部的后侧开设有注浆口11。
24.参考图1，凹形套7底部的两侧均固定连接有限位板12，限位板12滑动连接在开口9的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板12，能够对凹形套7进行限位，避免了凹形套7在移动时出现转动的现象，提高了凹形套7的稳定性。
26.参考图3，螺杆6的顶端固定连接有转杆13，螺杆6表面的顶部与底部均固定连接有圆盘14，圆盘14的表面与盖板3的表面接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆盘14，能够增加螺杆6与盖板3之间的接触面积，提高了螺杆6的支撑强度。
28.参考图2，盖板3的左侧固定连接有凹形杆15，凹形杆15的表面滑动套接有滑套16，滑套16的底部固定连接在定位套5的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹形杆15和滑套16，能够对套板8进行限位，避免了套板8脱离盖板3出现丢失的现象。
30.参考图1，套板8的顶部固定连接有拉环17，盖板3由透明材料制成。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环17，能够便于使用者对套板8进行拉动，避免了使用者无法有效拉动套板8的现象。
32.参考图1，盖板3的内部横向设置有方形板18，方形板18的两端均贯穿套板8并与盖板3的内壁滑动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方形板18，能够对套板8进行限位，提高了套板8的支撑强度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将钢筋网架放入模具一1的内部，然后转动盖板3，使盖板3旋转至模具一1的顶部，然后向前拉动定位套5，使定位套5套接在定位板4的表面对盖板3进行位置固定，然后左右拉动拉环17，拉环17带动套板8移动至钢筋网架的顶部，再旋转转杆13，转杆13带动螺杆6转动，螺杆6通过凹形套7带动套板8向下对钢筋网架进行压紧固定，最后将注浆枪通过注浆口11卡入模具的内部进行注浆，从而达到便于固定钢筋网架的优点。
35.综上所述：该蒸压加气混凝土板模具，由定位套5套接在定位板4的表面对盖板3进行位置固定，再由螺杆6通过凹形套7带动套板8向下对不同大小的钢筋网架进行压紧固定，从而具备了便于固定钢筋网架的优点，解决了现有的混凝土板模具在浇注过程中，浇注液对钢筋网架的冲击力较大，导致钢筋网架容易发生歪斜或者倾倒，影响浇注成型的蒸压加气混凝土板质量的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。