1.本发明属于钢架搭建技术领域，具体涉及一种钢结构空间分隔墙体安装结构。


背景技术：

2.隔断墙是指把一个结构(如房屋、房间或围栏)的一部分同另一部分分开的内墙，不同地方有不同的叫法，如南方叫做高隔间，高隔墙，高隔断等，隔断墙是分割空间的构件，是非承重墙体的一种。
3.现有的隔断墙拐角长使用四十五度斜面进行拼接，并使用螺钉进行固定，而在不与顶部墙体接触时，现有的连接方式较为复杂不便于操作，且现有的安装方式，不便于多次回收利用，无法应用于户外临时的分隔墙体搭建。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢结构空间分隔墙体安装结构。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种钢结构空间分隔墙体安装结构，包括竖梁、横梁，所述竖梁的一端插接在连接装置的一侧，所述横梁一端插接在连接装置的另一端，所述连接装置的内部固定连接有卡接限位装置，所述卡接限位装置的一侧设置有安装板，所述安装板固定连接在卡接限位装置的一侧，所述竖梁与横梁的内壁固定连接有连接装置，所述连接装置的一侧设置有施力模块。
6.优选的，所述施力模块包括l形连接块，所述l形连接块固定连接在连接装置的一侧，所述l形连接块靠近连接装置的一侧中部铰接有方形板二，所述方形板二靠近连接装置的一侧设置有圆形磁铁。
7.优选的，所述卡接限位装置包括方框板一，所述方框板一通过螺栓固定连接在连接装置上，所述方框板一的两侧与方框板二一端的侧壁固定连接，所述方框板二的另一端固定连接有方框板三，所述方框板三与方框板一的中部转动连接有导向轴，所述导向轴上通过传动键与正方形滑块传动连接，且所述正方形滑块能够滑动连接在导向轴的外壁，所述正方形滑块不相邻的两侧设置有圆形磁铁二与圆形磁铁三。
8.优选的，所述圆形磁铁二与圆形磁铁三与邻近的圆形磁铁的轴心线同线。
9.优选的，还包括所述连接装置，所述连接装置包括方形块，所述方形块靠近竖梁的一侧固定连接有导向方框，所述方形块靠近横梁的一侧固定连接有导向方框二，所述方形块远离导向方框二与导向方框的一角开设有三角槽，所述方形块的一侧开设有不贯通的凹槽，且所述凹槽与导向方框二、导向方框相互连通，所述三角槽的倾斜面上开设有圆孔一，所述圆孔一的的端口开设有导向槽，所述导向槽上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的能够卡接在导向轴上开设的键槽内，所述方形块的一侧固定连接有安装板。
10.优选的，所述方形块与安装板的一侧远离三角槽的一角开设有安装孔二，且所述安装孔二用于固定三角限位柱，所述方形块内远离三角槽的一角设置有三角限位柱，所述
方形块与安装板的一侧，由安装孔二一角至三角槽一角，开设有多个安装孔一，且所述安装孔一用于固定施力模块。
11.优选的，所述连接装置包括导向方框三，所述竖梁与连接装置的内壁与导向方框三的一侧通过螺栓固定连接，所述导向方框三内滑动插接有导向方框四，且所述导向方框四固定连接在导向方框三的内壁，所述导向方框四内滑动连接有支撑方柱，所述支撑方柱的一侧固定连接有凸形板，所述的凸形板倾斜斜面与导向方框三靠近施力模块的平面的夹角为度，所述凸形板靠近施力模块一侧的两端固定连接有限位板一，所述凸形板靠近施力模块的中部开设有对称设置的限位槽一，所述限位槽一由靠近施力模块的一端至限位槽一的中部开口于逐渐降低。
12.优选的，所述支撑方柱远离凸形板的一端开设有圆孔二，所述支撑方柱远离凸形板一端的四角固定连接有弹簧一，所述导向方框四的内壁四角与弹簧一的另一端固定连接，所述导向方框四的内壁中部固定连接有圆环台，所述圆环台靠近凸形板的一侧阵列分布有二至四片限位板，所述限位板的固定连接在圆环台的一侧，所述限位板靠近圆孔二孔壁的一侧设置有卡接槽，所述限位板的中部滑动连接有支撑套，所述支撑套的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与弹簧一螺纹连接。
13.优选的，所述导向轴的两侧设置有光轴，所述光轴固定连接在方框板一与方框板三之间，所述正方形滑块靠近方框板一与方框板三的一侧开设有等腰直角槽，所述等腰直角槽上的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧开设有圆形通孔二，所述圆形通孔与导向轴传动连接，所述光轴滑动连接在圆形通孔二内，所述光轴的直径小于圆形通孔二的直径。
14.优选的，所述正方形滑块的两侧开设有限位槽二，所述正方形滑块靠近方框板一，且与圆形磁铁二的相邻的一侧，固定连接有两个对称设置的限位方柱，所述限位方柱靠近方框板一的一端，且朝向导向轴的一侧开设有弧形凹槽。
15.优选的，所述光轴靠近三角限位柱的一侧设置有等距分布的等腰梯形圆环，所述圆形通孔二内开设有等距分布的等腰梯形凹槽，所述等腰梯形圆环与等腰梯形凹槽的剖面的轮廓相同，且等腰梯形圆环与等腰梯形凹槽的轴心线位于所述剖面内，所述等腰梯形圆环的最大直径小于等腰梯形凹槽的最小直径。
16.优选的，所述十字槽远离三角限位柱的一端穿插过方框板一与圆孔一，且所述导向轴远离三角限位柱的一端开设有十字槽。
17.优选的，所述圆形磁铁二与圆形磁铁三分别靠近两个临近的限位方柱，位于两个所述方形板二上的圆形磁铁与方形板二的相对位置不同，且当其中一个所述方形板二围绕l形连接块转动一百八十度时，两个所述圆形磁铁与方形板二的相对位置相同。
18.本发明取得的技术效果为：本发明，当竖梁与横梁只有一个插塞入连接装置内时，正方形滑块在斥力的作用下，使得正方形滑块围绕导向轴转动，使得等腰梯形凹槽与光轴上的等腰梯形圆环相契合，实现防止正方形滑块在导向轴上滑移的目的，当竖梁与横梁均插塞入连接装置内时，正方形滑块受到的合力方向与正方形滑块轴向同向，由此实现带动正方形滑块沿着导向轴移动，并完成对连接装置的固定的目的，安装方便快捷。
19.本发明，当正方形滑块朝向方框板一的一侧滑移时，限位方柱能够插接在限位槽
一内，限位板一能够插接在限位槽二内，由此通过对连接装置的固定，达到对竖梁与横梁的固定，固定的紧扣，安全性高。
20.本发明，通过先将安装板拆除，之后通过使用十字起子带动导向轴转动，使得导向轴上的键槽与导向槽对齐，并推动限位滑块插接在键槽内，由此防止导向轴转动，之后手动滑动正方形滑块，完成对竖梁与横梁的限位脱离，并将竖梁与横梁拔出，由此完成简易的拆卸，之后再将连接装置与施力模块依次拆除，拆卸方式简便，便于重复使用。
附图说明
21.图1是本发明的实施例所提供的结构示意图；图2是本发明的实施例所提供的图1的左视图；图3是本发明的实施例所提供的图1的展开示意图；图4是本发明的实施例所提供的图2的b-b截面图；图5是本发明的实施例所提供的图2的a-a图；图6是本发明的实施例所提供的图3中连接装置2结构示意图；图7是本发明的实施例所提供的图3中连接装置5与施力模块6的结构示意图；图8是本发明的实施例所提供的图4的d区放大图；图9是本发明的实施例所提供的图3中的卡接限位装置7结构示意图；图10是本发明的实施例所提供的图9的展开图；图11是本发明的实施例所提供的图10中的正方形滑块706示意图；图12是本发明的实施例所提供的图5中d区放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、竖梁；3、安装板；4、横梁；11、三角限位柱；12、安装孔一；13、安装孔二；2、连接装置；201、方形块；202、导向方框；203、导向方框二；204、圆孔一；205、导向槽；206、限位滑块；207、三角槽；5、连接装置；501、导向方框三；502、导向方框四；503、支撑方柱；504、凸形板；505、限位板一；506、限位槽一；507、圆孔二；508、弹簧一；509、螺纹杆；510、支撑套511、；橡胶圈；512、限位板；513、圆环台；6、施力模块；601、方形板二；602、圆形磁铁；603、l形连接块；7、卡接限位装置；701、方框板一；702、方框板二；703、方框板三；704、导向轴；705、光轴；706、正方形滑块；707、圆形磁铁二；708、圆形磁铁三；709、限位方柱；710、十字槽；711、圆形通孔；712、圆形通孔二；713、等腰直角槽；714、等腰梯形圆环；715、等腰梯形凹槽；716、限位槽二。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-12所示，一种钢结构空间分隔墙体安装结构，包括竖梁1、横梁4，竖梁1的一端插接在连接装置2的一侧，横梁4一端插接在连接装置2的另一端，连接装置2的内部固定
连接有卡接限位装置7，卡接限位装置7的一侧设置有安装板3，安装板3固定连接在卡接限位装置7的一侧，竖梁1与横梁4的内壁固定连接有连接装置5，连接装置5的一侧设置有施力模块6。
25.根据上述结构，通过先将卡接限位装置7放置在连接装置2内，再将三角限位柱11插塞入连接装置2内完成对卡接限位装置7的限位，之后将安装板3覆盖在连接装置2的一侧，并通过螺钉，完成对卡接限位装置7与三角限位柱11、安装板3的固定，之后将施力模块6固定连接在连接装置5的一侧，并将连接装置5固定连接在竖梁1与横梁4内，之后再将竖梁1插接在连接装置2一侧，再将横梁4插接在竖梁1内，使得两个施力模块6对卡接限位装置7上滑块施加力，且合力的方向与卡接限位装置7的滑轨轴线同向，由此完成对竖梁1与横梁4的卡接固定。
26.参照附图6，还包括连接装置2，连接装置2包括方形块201，方形块201靠近竖梁1的一侧固定连接有导向方框202，方形块201靠近横梁4的一侧固定连接有导向方框二203，方形块201远离导向方框二203与导向方框202的一角开设有三角槽207，方形块201的一侧开设有不贯通的凹槽，且凹槽与导向方框二203、导向方框202相互连通，三角槽207的倾斜面上开设有圆孔一204，圆孔一204的的端口开设有导向槽205，导向槽205上滑动连接有限位滑块206，限位滑块206的能够卡接在导向轴704上开设的键槽内，方形块201的一侧固定连接有安装板3，方形块201与安装板3的一侧远离三角槽207的一角开设有安装孔二13，且安装孔二13用于固定三角限位柱11，方形块201内远离三角槽207的一角设置有三角限位柱11，方形块201与安装板3的一侧，由安装孔二13一角至三角槽207一角，开设有多个安装孔一12，且安装孔一12用于固定施力模块6。
27.进一步的，限位滑块206与导向槽205接触面存在摩擦力，且在不对限位滑块206施力下，限位滑块206与导向槽205位置相对静止。
28.根据上述结构，通过滑动限位滑块206，使得限位滑块206能够对卡接限位装置7进行限位。
29.参照附图7，施力模块6包括l形连接块603，l形连接块603固定连接在连接装置5的一侧，l形连接块603靠近连接装置2的一侧中部铰接有方形板二601，方形板二601靠近连接装置2的一侧设置有圆形磁铁602。
30.进一步的，方形板二601能够围绕l形连接块603转动，且方形板二601转动的轴线与圆形磁铁602的轴线不同线，且两个施力模块6上的圆形磁铁602与方形板二601的相对位置不同。
31.根据上述结构，通过转动方形板二601围绕l形连接块603转动一百八十度，完成对圆形磁铁602的位置调整，使得两个不同的施力模块6，能够采用相同的部件安装，便于调整跟换，由此提升了施力模块6的通用性，降低生成成本。
32.参照附图7-8，连接装置5包括导向方框三501，竖梁1与连接装置2的内壁与导向方框三501的一侧通过螺栓固定连接，导向方框三501内滑动插接有导向方框四502，且导向方框四502固定连接在导向方框三501的内壁，导向方框四502内滑动连接有支撑方柱503，支撑方柱503的一侧固定连接有凸形板504，的凸形板（504）倾斜斜面与导向方框三501靠近施力模块6的平面的夹角为45度，凸形板504靠近施力模块6一侧的两端固定连接有限位板一505，凸形板504靠近施力模块6的中部开设有对称设置的限位槽一506，限位槽一506由靠近
施力模块6的一端至限位槽一506的中部开口于逐渐降低，支撑方柱503远离凸形板504的一端开设有圆孔二507，支撑方柱503远离凸形板504一端的四角固定连接有弹簧一508，导向方框四502的内壁四角与弹簧一508的另一端固定连接，导向方框四502的内壁中部固定连接有圆环台513，圆环台513靠近凸形板504的一侧阵列分布有二至四片限位板512，限位板512的固定连接在圆环台513的一侧，限位板512靠近圆孔二507孔壁的一侧设置有卡接槽，限位板512的中部滑动连接有支撑套510，支撑套510的外壁套接有橡胶圈511，橡胶圈511内转动连接有螺纹杆509，螺纹杆509与弹簧一508螺纹连接。
33.进一步的，圆孔二507的截面程直角三角形，且直角三角形的斜面朝向凸形板504的一侧。
34.根据上述结构，当将竖梁1或者横梁4插接在连接装置2内时，凸形板504先于卡接限位装置7接触，卡接限位装置7对支撑方柱503施加压力，并推动支撑方柱503朝向导向方框四502的内壁移动，并通过限位板512上的圆孔二507进行可接限位，由此降低安装的难度，不用精确调整凸形板504至连接装置5的距离，当拆卸使，可通过转动螺纹杆509，带动橡胶圈511移动，使得限位板512对支撑方柱503的限位脱离，便于拆卸。
35.参照附图9，卡接限位装置7包括方框板一701，方框板一701通过螺栓固定连接在连接装置2上，方框板一701的两侧与方框板二702一端的侧壁固定连接，方框板二702的另一端固定连接有方框板三703，方框板三703与方框板一701的中部转动连接有导向轴704，导向轴704上通过传动键与正方形滑块706传动连接，且正方形滑块706能够滑动连接在导向轴704的外壁，导向轴704的两侧设置有光轴705，光轴705固定连接在方框板一701与方框板三703之间，正方形滑块706靠近方框板一701与方框板三703的一侧开设有等腰直角槽713，等腰直角槽713上的中部开设有圆形通孔711，圆形通孔711的两侧开设有圆形通孔二712，圆形通孔711与导向轴704传动连接，光轴705滑动连接在圆形通孔二712内，光轴705的直径小于圆形通孔二712的直径，光轴705靠近三角限位柱11的一侧设置有等距分布的等腰梯形圆环714，圆形通孔二712内开设有等距分布的等腰梯形凹槽715，等腰梯形圆环714与等腰梯形凹槽715的剖面的轮廓相同，且等腰梯形圆环714与等腰梯形凹槽715的轴心线位于剖面内，等腰梯形圆环714的最大直径小于等腰梯形凹槽715的最小直径。
36.进一步的，圆形磁铁二707与圆形磁铁三708与相邻的圆形磁铁602的相邻面磁极相同，使得圆形磁铁二707或圆形磁铁三708与相邻的圆形磁铁602之间存在斥力。
37.根据上述结构，当两个竖梁1与横梁4均插塞入连接装置2内时，通过圆形磁铁二707与圆形磁铁三708对向邻近的圆形磁铁602施加斥力，且两个斥力的合力方向与导向轴704的轴向轴向相同，以此实现带动76在导向轴704上滑动，并对两个凸形板504进行卡接。
38.参照附图9，正方形滑块706的两侧开设有限位槽二716，正方形滑块706靠近方框板一701，且与圆形磁铁二707的相邻的一侧，固定连接有两个对称设置的限位方柱709，限位方柱709靠近方框板一701的一端，且朝向导向轴704的一侧开设有弧形凹槽。
39.进一步的，凸形板504能够卡接在两个方框板二702之间，限位板一505贴合在方框板二702的外壁，限位槽二716与限位板一505的位置相对应，使得限位板一505能够插接在限位槽二716内，限位方柱709与限位槽一506的位置相对应，且限位方柱709能够插接在限位槽一506内。
40.根据上述结构，当正方形滑块706朝向方框板一701的一侧滑移时，限位方柱709能
够插接在限位槽一506内，限位板一505能够插接在限位槽二716内，由此通过对连接装置5的固定，达到对竖梁1与横梁4的固定。
41.参照附图10，十字槽710远离三角限位柱11的一端穿插过方框板一701与圆孔一204，且导向轴704远离三角限位柱11的一端开设有十字槽710。
42.根据上述结构，通过使用十字起子带动导向轴704转动，使得导向轴704上的键槽与导向槽205对齐，并推动限位滑块206插接在键槽内，由此防止导向轴704转动，便于后续的拆卸。
43.参照附图11-12，正方形滑块706不相邻的两侧设置有圆形磁铁二707与圆形磁铁三708，圆形磁铁二707与圆形磁铁三708与邻近的圆形磁铁602的位置一一对应，圆形磁铁二707与圆形磁铁三708分别靠近两个临近的限位方柱709，位于两个方形板二601上的圆形磁铁602与方形板二601的相对位置不同，且当其中一个方形板二601围绕l形连接块603转动一百八十度时，两个圆形磁铁602与方形板二601的相对位置相同。
44.进一步的，圆形磁铁二707和圆形磁铁三708与与相邻的圆形磁铁602之间的斥力大小相同根据上述结构，当连接装置5带动施力模块6插接在连接装置2内时，圆形磁铁602对圆形磁铁二707或至圆形磁铁三708施加斥力，当竖梁1与横梁4只有一个插塞入连接装置2内时，正方形滑块706在斥力的作用下，使得正方形滑块706围绕导向轴704转动，使得等腰梯形凹槽715与光轴705上的等腰梯形圆环714相契合，实现防止正方形滑块706在导向轴704上滑移的目的，当竖梁1与横梁4均插塞入连接装置2内时，正方形滑块706受到的合力方向与正方形滑块706轴向同向，由此实现带动正方形滑块706沿着导向轴704移动，并完成对连接装置5的固定的目的。
45.本发明的工作原理为：通过先将卡接限位装置7放置在连接装置2内，再将三角限位柱11插塞入连接装置2内完成对卡接限位装置7的限位，之后将安装板3覆盖在连接装置2的一侧，并通过螺钉，完成对卡接限位装置7与三角限位柱11、安装板3的固定，之后将施力模块6固定连接在连接装置5的一侧，并将连接装置5固定连接在竖梁1与横梁4内，之后再将竖梁1插接在连接装置2一侧，再将横梁4插接在竖梁1内，使得两个施力模块6对卡接限位装置7上滑块施加力，且合力的方向与卡接限位装置7的滑轨轴线同向，由此完成对竖梁1与横梁4的卡接固定；通过先将安装板3拆除，之后通过使用十字起子带动导向轴704转动，使得导向轴704上的键槽与导向槽205对齐，并推动限位滑块206插接在键槽内，由此防止导向轴704转动，之后手动滑动正方形滑块706，完成对竖梁1与横梁4的限位脱离，并将竖梁1与横梁4拔出，由此完成简易的拆卸，之后再将连接装置5与施力模块6依次拆除，拆卸方式简便，便于重复使用。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。