1.本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体为一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法。


背景技术：

2.凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的灰浆，统称为抹面灰浆。根据抹面灰浆功能的不同，可将抹面灰浆分为普通抹面灰浆、装饰灰浆和具有某些特殊功能的抹面灰浆。对抹面灰浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。还应有较高的黏结力，灰浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。
3.现有的人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废材料在回收利用时，因为自身材料的性质，回收利用效果一般，同时在回收揉搓时，固废材料常常会在摩擦作用时，产生很多灰屑，导致抹墙灰浆在使用时附着效果降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，解决了揉搓固废材料时产生很多灰屑的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，包括以下步骤：
8.步骤一、将锯末等固废料防止静置平台处，将废料晾晒挥发材料内部水分，并将内部大颗粒固废进行敲碎，并烘干处理内部水分，并将所有固废料进行滚动除灰，清理股废料表面浮沉，将废料烘干后排至筛选机构内；
9.步骤二、将所有废料进入筛选机构，通过废料之间的重量及体积从而进行颗粒物筛选，首先将光滑无棱边的固体颗粒物进行分离，将无棱边的固体颗粒物置于打散装置内部，同时利用重量下坠将大重量或大体积颗粒物筛选至破碎装置内部；
10.步骤三、将筛选机构分筛的分类别颗粒物股废料进行分离处理，对颗粒物进行形状大小的平均处理；
11.平均处理的具体步骤如下：
12.s1、光滑无棱边的固体颗粒物进入打散装置内，对该种固体颗粒物进行初步的振动破碎，将固体颗粒物表面进行破碎皱褶处理，并通过筛选将微小碎屑排出，将筛选后的颗粒物进入揉搓装置内部；
13.s2、小重量及小体积固体颗粒物进入打磨装置内，对该种固定颗粒物进行初步表面粗糙处理，增大表面受力面积，同时将固体颗粒物进行灰屑处理，将打磨后的颗粒物进入揉搓装置内部；
14.s3、大重量及大体积颗粒物进入破碎装置内，将该种固体颗粒物进行初步的挤压破碎，将体积改变成可用颗粒体积，并通过打磨结构对高尖锐颗粒物进行边角打磨，将打磨后的颗粒物进入揉搓装置内部；
15.通过该步骤可以将废料物中的颗粒大小整齐划一，同时颗粒物的外表面均为不光滑结构，提高该灰浆的材料内部粗骨料与凝结材料的接触面积，使得该灰浆在使用时，附着能力增强。
16.步骤四、将处理后的颗粒物、沙子和水泥进入揉搓壳的内部，并通过搅拌转机转动，将放置在内部的材料进行混合揉搓，增加材料之间的混合程度，同时在装置搅拌过程中，将材料内部根据需求加入不同种类的添加剂，搅拌均匀；
17.步骤五、将混合后的材料进入搅拌装置，对混合后的材料内加水，并通过胶板轴不断搅拌，防止材料水混合液中有空泡产生，同时减少搅拌装置内部空气流动，实现对材料水混合液的密封，防止内部材料长时间凝结，需要静置时，将材料水混合液放置入静置池内；
18.步骤六、材料水混合液放置入静置池时，静置池内部密封，静置池可以在对应时间段，将整体结构进行颠倒晃动，防止材料水混合液内部相对粗骨料沉淀，同时材料水混合液表面在相应时间节点处对其表面进行水分喷洒，防止凝结；
19.通过对静置池整体结构的颠倒，防止相对粗骨料在静置时易沉淀的现象，提高材料的混合均匀效果，同时静置池为密封结构，防止材料长时间防止材料内部的凝结因子凝结，提高材料的可静置时间。
20.优选的，添加剂原料成分为17.5质量份的灰钙ca[so4]
·
2h2o、8质量份的丙烯酸、11质量份的碳酸锂、21质量份的水、3质量份的亚甲基二甲基二萘磺酸钠、15质量份的灰钙、20质量份的重钙粉、5质量份的纳米纳米三氧化钨组成成分a；称取原料成分为2质量份的炔二醇类活性剂、3质量份的 18质量海藻酸钠、6-8质量份的钾长石、5.4份的聚乙烯醇、4.5质量份的聚四氟乙烯组成成分b，所述的成分a添加剂晚于成分b添加。
[0021]
优选的，所述步骤四中的揉搓装置，包括揉搓壳，所述揉搓壳的外表面固定连接有操作面板，所述揉搓壳的顶部套设有防溅顶板，所述防溅顶板的中间处转动连接有搅拌转机，所述搅拌转机底部的输出端固定连接有搅轴装置，所述揉搓壳的内壁处分别固定连接有摩擦装置和挤压腔，所述摩擦装置对立面的设置有挤压腔，所述挤压腔的底部固定连接有弹板，所述挤压腔的相对面之间固定连接有分筛板。
[0022]
通过设置挤压腔和分筛板，在搅轴装置转动时，挤压腔可以使得内部材料紧密贴合搅轴装置，提高材料揉搓的效果，同时弹板，可以在材料挤压时，通过弹力振动提高材料内部的混合效果。
[0023]
优选的，所述摩擦装置包括固定板块，所述固定板块的相对面之间固定连接在连接折板，所述连接折板的表面处固定连接在揉搓壳的内壁处，所述固定板块的相对面之间分别固定连接有第一轴杆和第二轴杆。
[0024]
优选的，所述第一轴杆的外表面固定连接有旋转搅板，且第二轴杆与旋转搅板的外表面相适配，所述旋转搅板的边侧处固定连接有挡板。旋转搅板可以在材料混合的过程中，通过延伸的挡板对材料与材料之间增加碰撞揉搓效果，同时第二轴杆与旋转搅板的外表面相适配作用下，可以通过增加转速来增加揉搓壳内部的揉搓接触面。
[0025]
优选的，所述连接折板的连接端固定连接有缓震内囊，所述缓震内囊的外表面套
设有挤压胶环，所述挤压胶环的两侧均固定连接有内凹板块，所述内凹板块的凹陷处固定连接有内筛孔板。在缓震内囊震动缓震的效果下，单侧的内筛孔板可以在旋转搅板抬升的作用下，提高滤灰效果，内筛孔板可以过滤材料在混合是出现的碎屑，提高材料在揉搓下材料颗粒的质量。
[0026]
优选的，所述搅轴装置包括内旋转轴，所述内旋转轴的顶部固定连接在搅拌转机底部的输出端处，所述内旋转轴上下端的表面均固定连接有限定块。
[0027]
优选的，所述限定块的相对面之间固定连接有搅杆，所述内旋转轴的外表面套设有螺旋胶板，所述螺旋胶板的两端处固定连接在限定块的表面，所述螺旋胶板的内部开设有内凹槽。在搅拌转机转速增大时，螺旋胶板可以增大挤压面积，对边侧的材料提供高速增压作用，防止转速过快揉搓效果变低的情况产生，同时搅杆可以对边侧的材料进行阶段性的重新混合。
[0028]
(三)有益效果
[0029]
本发明提供了一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法。具备以下有益效果：
[0030]
(一)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过该步骤可以将废料物中的颗粒大小整齐划一，同时颗粒物的外表面均为不光滑结构，提高该灰浆的材料内部粗骨料与凝结材料的接触面积，使得该灰浆在使用时，附着能力增强。
[0031]
(二)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过对静置池整体结构的颠倒，防止相对粗骨料在静置时易沉淀的现象，提高材料的混合均匀效果，同时静置池为密封结构，防止材料长时间防止材料内部的凝结因子凝结，提高材料的可静置时间。
[0032]
(三)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过设置挤压腔和分筛板，在搅轴装置转动时，挤压腔可以使得内部材料紧密贴合搅轴装置，提高材料揉搓的效果，同时弹板，可以在材料挤压时，通过弹力振动提高材料内部的混合效果。
[0033]
(四)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过旋转搅板可以在材料混合的过程中，通过延伸的挡板对材料与材料之间增加碰撞揉搓效果，同时第二轴杆与旋转搅板的外表面相适配作用下，可以通过增加转速来增加揉搓壳内部的揉搓接触面。
[0034]
(五)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过在缓震内囊震动缓震的效果下，单侧的内筛孔板可以在旋转搅板抬升的作用下，提高滤灰效果，内筛孔板可以过滤材料在混合是出现的碎屑，提高材料在揉搓下材料颗粒的质量。
[0035]
(六)、该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，通过在搅拌转机转速增大时，螺旋胶板可以增大挤压面积，对边侧的材料提供高速增压作用，防止转速过快揉搓效果变低的情况产生，同时搅杆可以对边侧的材料进行阶段性的重新混合。
附图说明
[0036]
图1为本发明的结构示意图；
[0037]
图2为本发明揉搓装置的结构示意图；
[0038]
图3为本发明揉搓装置的结构剖面示意图；
[0039]
图4为本发明摩擦装置的结构示意图；
[0040]
图5为本发明摩擦装置的结构剖面示意图；
[0041]
图6为本发明搅轴装置的结构示意图。
[0042]
图中：1、揉搓壳；2、操作面板；3、防溅顶板；4、搅拌转机；5、摩擦装置；501、固定板块；502、内凹板块；503、旋转搅板；504、挡板；505、挤压胶环；506、缓震内囊；507、第一轴杆；508、内筛孔板；509、连接折板；510、第二轴杆；6、分筛板；7、挤压腔；8、弹板；9、搅轴装置；91、限定块；92、搅杆；93、内旋转轴；94、螺旋胶板；95、内凹槽。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
实施例一
[0045]
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法，包括以下步骤：
[0046]
步骤一、将锯末等固废料防止静置平台处，将废料晾晒挥发材料内部水分，并将内部大颗粒固废进行敲碎，并烘干处理内部水分，并将所有固废料进行滚动除灰，清理股废料表面浮沉，将废料烘干后排至筛选机构内；
[0047]
步骤二、将所有废料进入筛选机构，通过废料之间的重量及体积从而进行颗粒物筛选，首先将光滑无棱边的固体颗粒物进行分离，将无棱边的固体颗粒物置于打散装置内部，同时利用重量下坠将大重量或大体积颗粒物筛选至破碎装置内部；
[0048]
步骤三、将筛选机构分筛的分类别颗粒物股废料进行分离处理，对颗粒物进行形状大小的平均处理；
[0049]
平均处理的具体步骤如下：
[0050]
s1、光滑无棱边的固体颗粒物进入打散装置内，对该种固体颗粒物进行初步的振动破碎，将固体颗粒物表面进行破碎皱褶处理，并通过筛选将微小碎屑排出，将筛选后的颗粒物进入揉搓装置内部；
[0051]
s2、小重量及小体积固体颗粒物进入打磨装置内，对该种固定颗粒物进行初步表面粗糙处理，增大表面受力面积，同时将固体颗粒物进行灰屑处理，将打磨后的颗粒物进入揉搓装置内部；
[0052]
s3、大重量及大体积颗粒物进入破碎装置内，将该种固体颗粒物进行初步的挤压破碎，将体积改变成可用颗粒体积，并通过打磨结构对高尖锐颗粒物进行边角打磨，将打磨后的颗粒物进入揉搓装置内部；
[0053]
通过该步骤可以将废料物中的颗粒大小整齐划一，同时颗粒物的外表面均为不光滑结构，提高该灰浆的材料内部粗骨料与凝结材料的接触面积，使得该灰浆在使用时，附着能力增强。
[0054]
步骤四、将处理后的颗粒物、沙子和水泥进入揉搓壳1的内部，并通过搅拌转机4转动，将放置在内部的材料进行混合揉搓，增加材料之间的混合程度，同时在装置搅拌过程中，将材料内部根据需求加入不同种类的添加剂，搅拌均匀；
[0055]
步骤五、将混合后的材料进入搅拌装置，对混合后的材料内加水，并通过胶板轴不断搅拌，防止材料水混合液中有空泡产生，同时减少搅拌装置内部空气流动，实现对材料水混合液的密封，防止内部材料长时间凝结，需要静置时，将材料水混合液放置入静置池内；
[0056]
步骤六、材料水混合液放置入静置池时，静置池内部密封，静置池可以在对应时间段，将整体结构进行颠倒晃动，防止材料水混合液内部相对粗骨料沉淀，同时材料水混合液表面在相应时间节点处对其表面进行水分喷洒，防止凝结；
[0057]
其步骤四中添加剂原料成分为17.5质量份的灰钙ca[so4]
·
2h2o、8质量份的丙烯酸、11质量份的碳酸锂、21质量份的水、3质量份的亚甲基二甲基二萘磺酸钠、15质量份的灰钙、20质量份的重钙粉、5质量份的纳米纳米三氧化钨组成成分a；称取原料成分为2质量份的炔二醇类活性剂、3质量份的18质量海藻酸钠、6质量份的钾长石、5.4份的聚乙烯醇、4.5质量份的聚四氟乙烯组成成分b，所述的成分a添加剂晚于成分b添加。
[0058]
通过对静置池整体结构的颠倒，防止相对粗骨料在静置时易沉淀的现象，提高材料的混合均匀效果，同时静置池为密封结构，防止材料长时间防止材料内部的凝结因子凝结，提高材料的可静置时间。
[0059]
本实施例一具有以下工作步骤：
[0060]
步骤一、该步骤可以将废料物中的颗粒大小整齐划一，同时颗粒物的外表面均为不光滑结构，提高该灰浆的材料内部粗骨料与凝结材料的接触面积，使得该灰浆在使用时，附着能力增强。
[0061]
步骤二、对静置池整体结构的颠倒，防止相对粗骨料在静置时易沉淀的现象，提高材料的混合均匀效果，同时静置池为密封结构，防止材料长时间防止材料内部的凝结因子凝结，提高材料的可静置时间。
[0062]
步骤三、5.4份的聚乙烯醇、4.5质量份的聚四氟乙烯通过设置在6质量份的钾长石内部时，可以对外部环保砂浆提供耐老化和防雨渗透的作用，20 质量份的重钙粉、5质量份的纳米纳米三氧化钨可以对内部砂浆解决凝结受热开裂的作用。
[0063]
实施例二
[0064]
如图2-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述步骤四中的揉搓装置，包括揉搓壳1，所述揉搓壳1的外表面固定连接有操作面板2，所述揉搓壳1的顶部套设有防溅顶板3，所述防溅顶板3的中间处转动连接有搅拌转机4，所述搅拌转机4底部的输出端固定连接有搅轴装置9，所述揉搓壳1的内壁处分别固定连接有摩擦装置5和挤压腔7，所述摩擦装置5对立面的设置有挤压腔7，所述挤压腔7的底部固定连接有弹板8，所述挤压腔7的相对面之间固定连接有分筛板6。
[0065]
通过设置挤压腔7和分筛板6，在搅轴装置9转动时，挤压腔7可以使得内部材料紧密贴合搅轴装置9，提高材料揉搓的效果，同时弹板8，可以在材料挤压时，通过弹力振动提高材料内部的混合效果。
[0066]
所述摩擦装置5包括固定板块501，所述固定板块501的相对面之间固定连接在连接折板509，所述连接折板509的表面处固定连接在揉搓壳1的内壁处，所述固定板块501的
相对面之间分别固定连接有第一轴杆507和第二轴杆510。
[0067]
所述第一轴杆507的外表面固定连接有旋转搅板503，且第二轴杆510与旋转搅板503的外表面相适配，所述旋转搅板503的边侧处固定连接有挡板 504。旋转搅板503可以在材料混合的过程中，通过延伸的挡板504对材料与材料之间增加碰撞揉搓效果，同时第二轴杆510与旋转搅板503的外表面相适配作用下，可以通过增加转速来增加揉搓壳1内部的揉搓接触面。
[0068]
所述连接折板509的连接端固定连接有缓震内囊506，所述缓震内囊506 的外表面套设有挤压胶环505，所述挤压胶环505的两侧均固定连接有内凹板块502，所述内凹板块502的凹陷处固定连接有内筛孔板508。在缓震内囊506 震动缓震的效果下，单侧的内筛孔板508可以在旋转搅板503抬升的作用下，提高滤灰效果，内筛孔板508可以过滤材料在混合是出现的碎屑，提高材料在揉搓下材料颗粒的质量。
[0069]
本实施例二具有以下工作步骤：
[0070]
步骤一、设置挤压腔7和分筛板6，在搅轴装置9转动时，挤压腔7可以使得内部材料紧密贴合搅轴装置9，提高材料揉搓的效果，同时弹板8，可以在材料挤压时，通过弹力振动提高材料内部的混合效果。
[0071]
步骤二、旋转搅板503可以在材料混合的过程中，通过延伸的挡板504 对材料与材料之间增加碰撞揉搓效果，同时第二轴杆510与旋转搅板503的外表面相适配作用下，可以通过增加转速来增加揉搓壳1内部的揉搓接触面。
[0072]
步骤三、在缓震内囊506震动缓震的效果下，单侧的内筛孔板508可以在旋转搅板503抬升的作用下，提高滤灰效果，内筛孔板508可以过滤材料在混合是出现的碎屑，提高材料在揉搓下材料颗粒的质量。
[0073]
实施例三
[0074]
如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述搅轴装置9包括内旋转轴93，所述内旋转轴93的顶部固定连接在搅拌转机4底部的输出端处，所述内旋转轴93上下端的表面均固定连接有限定块91。
[0075]
所述限定块91的相对面之间固定连接有搅杆92，所述内旋转轴93的外表面套设有螺旋胶板94，所述螺旋胶板94的两端处固定连接在限定块91的表面，所述螺旋胶板94的内部开设有内凹槽95。在搅拌转机4转速增大时，螺旋胶板94可以增大挤压面积，对边侧的材料提供高速增压作用，防止转速过快揉搓效果变低的情况产生，同时搅杆92可以对边侧的材料进行阶段性的重新混合。
[0076]
本实施例三具有以下工作步骤：
[0077]
在搅拌转机4转速增大时，螺旋胶板94可以增大挤压面积，对边侧的材料提供高速增压作用，防止转速过快揉搓效果变低的情况产生，同时搅杆92 可以对边侧的材料进行阶段性的重新混合。
[0078]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0079]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。