1.本发明涉及铝盐酸水泥加工设备技术领域，具体为用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备。


背景技术：

2.铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料，铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的，铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙等，颜色多为灰色与白色，烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，最后形成致密坚实整体的过程，也被应用于铝酸盐水泥的生产制备中，烧结方法主要有以下几种：
①
常压烧结法、
②
热压法、
③
高温等静压法，铝酸盐水泥在使用烧结法进行加工的过程中，需要先通过特定的预热设备对原料进行预热。
3.常见的预热设备主要通过电热管和传送带实现，通过传送带对产品原料进行输送，并在传送带的外部设置用于加热的电热管，实现对原料的预热，但是由于原料在通过传送带运输的过程中处于堆积状态，原料内部非常容易受热不均匀，且运输过程中，原料容易积聚于一起并发送结块，继而影响到后续的原料混合烧结工作，导致产品质量下降，为此，我们设计了一种用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，包括预热舱，所述预热舱的内部固定套装有输料管，且预热舱的底部固定安装均匀分布的支撑底座，所述输料管的左端延至预热舱的外部并固定套装有驱动电机，且输料管的右端延伸至预热舱的外部并开设有排料口，所述输料管的左端固定套装有连通管，所述预热舱的顶部固定安装有控制器，且预热舱的内部固定套装有位于输料管外部的电热底座，所述电热底座与控制器之间固定连接有连接线，且电热底座的内侧固定套装有均匀分布的电热管。
6.进一步的，所述预热舱的顶部固定安装有位于控制器左侧的支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有震动泵，所述震动泵的输出轴外部固定套装有料斗，料斗主要用于辅助原料进入输料管的内部，且起到一定的原料存储作用，但原料存储的过程中容易在料斗的内部产生残余，为了便于残余原料的输出，所以设置了震动泵，震动泵启动后能够通过其输出轴带动料斗快速的震动，从而将原料沿着料斗内部的斜面震落。
7.进一步的，所述料斗的底部固定安装有进料管，所述进料管延伸至连通管的内侧，且进料管与连通管之间固定连接有均匀分布的弹簧，原料在料斗震动后能够通过进料管和连通管进入输料管的内部，为了保证进料管的震动效果，所以连通管的内径值是大于进料
管的外径值的，为了避免进料管在震动过程中与连通管直接接触造成损坏，所以在进料管与连通管之间固定连接了弹簧，对二者进行保护。
8.进一步的，所述料斗的内侧固定套装有固定筛板，且料斗的内侧活动套装有活动筛板，所述活动筛板和固定筛板的外部均开设有均匀分布的筛孔，活动筛板和固定筛板外部的筛孔能够对原料进行筛分，从而避免原料结块，将满足需求的原料送入进料管中。
9.进一步的，所述料斗的外部螺纹套接有与活动筛板相对应的限位螺栓，所述活动筛板的顶部固定安装有握把，工作人员能够旋转活动筛板在料斗内侧的位置，改变活动筛板和固定筛板外部筛孔之间的空隙，调整原料的筛选效果，便于对不同需求的产品原料进行筛选，限位螺栓主要起到对活动筛板位置的限制作用，避免料斗震动时影响活动筛板的位置。
10.进一步的，所述输料管的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的外部固定套装有绞龙叶片，且活动轴的左端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机启动后能够通过其输出轴带动活动轴旋转，继而使得活动轴带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动时，能够将位于输料管内部的原料从一端输送至另一端。
11.进一步的，所述绞龙叶片的左端延伸至连通管的下方，且绞龙叶片的右端延伸至排料口的上方，原料通过进料管和连通管进入输料管内部后会积聚于输料管的左端，绞龙叶片旋转后能够将原料从输料管的左端输送至右端，继而通过输料管右端的排料口排出，且绞龙叶片通过旋转带动原料输送的过程中也能够有效的避免原料结块，保证原料的均匀受热。
12.进一步的，所述输料管的外部采用金属制成，且输料管的两端以及预热舱的外部均设置有隔热层，输料管采用金属制成能够增强自身的热传导效率，便于输料管内部的原料受热输料管的两端以及预热舱的外部设置的隔热层能够减少热量的散失，并避免他人误触烫伤。
13.本发明提供了用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过驱动电机和活动轴以及绞龙叶片和电热管的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备能够将原料注入输料管的内部，之后启动驱动电机和控制器，驱动电机启动后通过其输出轴带动活动轴和绞龙叶片旋转，继而通过绞龙叶片对原料进行运输，控制器启动后通过连接线为电热底座和电热管供电，电热管发热并对输料管的外部进行加热，原料在绞龙叶片运输的过程中处于运动状态，并均匀受热，从而提升该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备的预热效果。
15.2、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过料斗和进料管以及弹簧和震动泵的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备在将原料倒入料斗的内部后，工作人员能够启动震动泵，震动泵通过其驱动轴带动料斗震动，将原料通过活动筛板和固定筛板外部的筛孔筛下，保证原料的分散，避免原料结块，原料分散后通过进料管输入输料管中进行输送，易于后续输送和预加热工作的进行。
16.3、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过活动筛板和固定筛板以及筛孔的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备在活动筛板和固定筛板的外部开设了均匀分布的筛孔，工作人员能够旋转活动筛板在料斗内侧的位置，以此来改变活动筛板和固定筛板外部筛孔之间的空隙，从而调整原料的筛选效果，便于对不同需求的产品
原料进行筛选，提升了该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备的适配范围。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明预热舱内部的结构示意图；
19.图3为本发明输料管内部的结构示意图；
20.图4为本发明料斗和震动泵的结构示意图；
21.图5为本发明连通管内侧的结构示意图；
22.图6为本发明活动筛板和固定筛板的结构示意图。
23.图中：1、预热舱；2、支撑底座；3、驱动电机；4、连通管；5、料斗；6、活动筛板；7、震动泵；8、控制器；9、连接线；10、电热底座；11、电热管；12、支撑台；13、输料管；14、活动轴；15、绞龙叶片；16、排料口；17、进料管；18、弹簧；19、筛孔；20、握把；21、固定筛板；22、限位螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1和图4以及图5，本发明提供一种技术方案：用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，包括预热舱1，预热舱1的内部固定套装有输料管13，且预热舱1的底部固定安装均匀分布的支撑底座2，输料管13的左端延至预热舱1的外部并固定套装有驱动电机3，且输料管13的右端延伸至预热舱1的外部并开设有排料口16，输料管13的左端固定套装有连通管4，预热舱1的顶部固定安装有控制器8，且预热舱1的内部固定套装有位于输料管13外部的电热底座10，电热底座10与控制器8之间固定连接有连接线9，且电热底座10的内侧固定套装有均匀分布的电热管11，预热舱1的顶部固定安装有位于控制器8左侧的支撑台12，支撑台12的顶部固定安装有震动泵7，震动泵7的输出轴外部固定套装有料斗5，料斗5主要用于辅助原料进入输料管13的内部，但原料容易在料斗5的内部残余，为了便于残余原料的输出，所以设置了震动泵7，震动泵7启动后能够通过其输出轴带动料斗5快速的震动，并将原料震落，料斗5的底部固定安装有进料管17，进料管17延伸至连通管4的内侧，原料在料斗5震动后能够通过进料管17和连通管4进入输料管13的内部，便于后续预热和输送工作的进行，且进料管17与连通管4之间固定连接有均匀分布的弹簧18，为了避免进料管17在震动过程中与连通管4直接接触造成损坏，所以在进料管17与连通管4之间固定连接了弹簧18，通过弹簧18对进料管17进行缓冲。
26.请参阅图5至图6，料斗5的内侧固定套装有固定筛板21，且料斗5的内侧活动套装有活动筛板6，活动筛板6和固定筛板21的外部均开设有均匀分布的筛孔19，料斗5内部的原料主要通过活动筛板6和固定筛板21外部的筛孔19进行筛分，从而避免原料结块，导致后续的输送和预热效果受到影响，料斗5能够通过自身的震动以及活动筛板6和固定筛板21外部的筛孔19将原料筛选至满足产品需求，料斗5的外部螺纹套接有与活动筛板6相对应的限位螺栓22，限位螺栓22主要起到对活动筛板6位置的限制作用，保证活动筛板6调节角度后能够固定稳定，避免料斗5震动时影响活动筛板6的位置，活动筛板6的顶部固定安装有握把20，工作人员能够旋转活动筛板6在料斗5内侧的位置，以此来改变活动筛板6和固定筛板21
外部筛孔19之间的空隙，从而调整原料的筛选效果，便于对不同需求的产品原料进行筛选。
27.请参阅图1至图3，输料管13的内部活动套装有活动轴14，活动轴14的外部固定套装有绞龙叶片15，且活动轴14的左端与驱动电机3的输出轴固定连接，驱动电机3启动后能够通过其输出轴带动活动轴14旋转，继而使得活动轴14带动绞龙叶片15转动，绞龙叶片15转动时，能够将位于输料管13内部的原料从一端输送至另一端，绞龙叶片15的左端延伸至连通管4的下方，且绞龙叶片15的右端延伸至排料口16的上方，原料能够通过进料管17和连通管4积聚于输料管13的左端，绞龙叶片15旋转后能够将原料从输料管13的左端输送至右端，并通过输料管13右端的排料口16排出，输料管13的外部采用金属制成，输料管13内部的绞龙叶片15进行原料的输送过程时，控制器8能够启动并通过连接线9为电热底座10和电热管11供电，从而使得电热管11对输料管13的外部加热，输料管13采用金属制成能够增强自身的热传导效率，便于输料管13内部的原料受热，本电热底座10和控制器8的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，且输料管13的两端以及预热舱1的外部均设置有隔热层，输料管13的两端以及预热舱1的外部设置的隔热层一方面能够减少热量的散失，另一方面还能够避免他人误触烫伤。
28.综上，该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，使用时，旋转限位螺栓22，解除对活动筛板6的限位固定，握持活动筛板6外部的握把20，旋转活动筛板6，改变活动筛板6与固定筛板21之间的位置，直至活动筛板6和固定筛板21外部筛孔19之间的缝隙满足原料的筛选需求，再次旋转限位螺栓22将活动筛板6的位置固定，将待加热的原料倒入料斗5中，启动震动泵7和控制器8以及驱动电机3，震动泵7通过其驱动轴带动料斗5震动，料斗5带动进料管17在连通管4的内侧震动，进料管17震动的过程中带动弹簧18活动，避免与连通管4的内壁直接接触，料斗5将原料通过活动筛板6和固定筛板21外部的筛孔19筛下，避免原料结块，原料分散后通过进料管17输入输料管13中，驱动电机3启动后通过其输出轴带动活动轴14和绞龙叶片15旋转，绞龙叶片15旋转时，将位于输料管13左端的原料向右输送，并使得原料在绞龙叶片15的内侧翻转，控制器8启动后通过连接线9为电热底座10和电热管11供电，电热管11升温并对输料管13的外部进行加热，原料在绞龙叶片15运输的过程中均匀受热，并完成输送，最终通过输料管13右端的排料口16排出，完成整个用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备的工作过程，即可。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。