1.本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种混凝土罐车用的新型下料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后， 通常都会用水冲洗搅拌筒内部， 防止硬化的混凝土占用空间。
3.一般的混凝土罐车在将混凝土搅拌完成时，都是将搅拌好的混凝土输入混凝土泵车内，在通过混凝体泵车浇灌至工地上，但是在工地避免不了一些临时使用混凝土的地方，这时候都是通过混凝土罐车直接将混凝土排到地面上，通过人工将混凝土运输至需要使用的地方，费时费力，很大的降低的工作效率。
4.为此，我们提出一种混凝土罐车用的新型下料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用便捷的混凝土罐车用的新型下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板、滑槽、内板、第一底座和第二底座，所述外板底部顶角边缘分别转动安装有第一底座和第二底座，所述外板呈u型状，所述外板壁内开设有滑槽，且滑槽内滑动插接有内板，所述外板底部位于第二底座一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构，所述外板顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构，所述内板底部设置有可伸缩固定的固定机构。
7.优选的，所述伸板机构包括齿条、齿轮、第一锥齿、转轴、第二锥齿、电机、机壳和齿槽，所述外板底部内壁开设有齿槽，且齿槽与滑槽连通，所述外板底端固定有机壳，所述机壳内安装有电机，所述电机输出轴固定有第二锥齿，所述齿槽内一侧转动安装有转轴，所述转轴顶端位于第二锥齿对应位置固定有第一锥齿，且第一锥齿与第二锥齿啮合连接，所述内板底端位于齿槽对应位置固定有齿条，所述转轴外壁位于齿条对应位置固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。
8.优选的，所述清洁机构包括固定盒、水泵、水管、滑杆、滑动槽、高压水枪和管槽，所述外板顶部外壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动插接有滑杆，所述滑杆顶部固定有固定盒，所述固定盒内安装有水泵，所述滑杆内开设有管槽，且管槽内设置有水管，所述水管一端与水泵出水口固定连接，所述水管底部对称固定有高压水枪，且高压水枪穿出滑杆。
9.优选的，所述固定机构包括支撑架、支架和收缩槽，所述内板底部一侧转动安装有支撑架。
10.优选的，所述外板侧壁位于内板滑出口转动安装有铲板，且铲板呈倾斜状。
11.优选的，所述支撑架与内板通过阻尼轴承转动安装，所述铲板与外板通过阻尼轴
承转动。
12.优选的，所述第一底座内开设有缸槽，且缸槽内固定有液压缸，所述液压缸伸缩端与外板底部转动安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将混凝土倒入外板内，通过液压缸升起，使内板发生倾斜，使混凝土流走，通过伸板机构控制内板向外滑动，可以控制整个装置长度的调节，从而使可以更远的运输混凝土，相对于传统的固定式混凝土泵车，对于排料更加省时省力，有效的提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型伸板机构结构示意图之一；
17.图4为本实用新型伸板机构结构示意图之二；
18.图5为本实用新型清洁机构结构示意图；
19.图6为本实用新型固定机构结构示意图。
20.图中：1、清洁机构；11、固定盒；12、水泵；13、水管；14、滑杆；15、滑动槽；16、高压水枪；17、管槽；2、外板；21、滑槽；3、内板；4、第一底座；41、缸槽；42、液压缸；5、第二底座；6、固定机构；61、支撑架；62、支架；64、收缩槽；7、伸板机构；71、齿条；72、齿轮；73、第一锥齿；74、转轴；75、第二锥齿；76、电机；77、机壳；78、齿槽；8、铲板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，图示中的一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板2、滑槽21、内板3、第一底座4和第二底座5，所述外板2底部顶角边缘分别转动安装有第一底座4和第二底座5，所述外板2呈u型状，所述外板2壁内开设有滑槽21，且滑槽21内滑动插接有内板3，所述外板2底部位于第二底座5一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构7，所述外板2顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构1，所述内板3底部设置有可伸缩固定的固定机构6。
23.当混凝土罐车将混凝土倒入外板2内，通过液压缸42升起，使外板2围绕第二底座5旋转，升至倾斜状，使混凝土流走，通过伸板机构7控制内板3向外滑动，可以控制整个装置长度的调节，从而使可以更远的运输混凝土，当混凝土运输完后，通过清洁机构1，对外板2内壁进行冲刷，防止残留的混凝土凝固、结块。
24.请参阅图4，所述伸板机构7包括齿条71、齿轮72、第一锥齿73、转轴74、第二锥齿75、电机76、机壳77和齿槽78，所述外板2底部内壁开设有齿槽78，且齿槽78与滑槽21连通，所述外板2底端固定有机壳77，所述机壳77内安装有电机76，所述电机76输出轴固定有第二锥齿75，所述齿槽78内一侧转动安装有转轴74，所述转轴74顶端位于第二锥齿75对应位置固定有第一锥齿73，且第一锥齿73与第二锥齿75啮合连接，所述内板3底端位于齿槽78对应
位置固定有齿条71，所述转轴74外壁位于齿条71对应位置固定有齿轮72，且齿轮72与齿条71啮合连接。
25.在需要调节装置长度时，通过电机76工作，使第二锥齿75带动第一锥齿73旋转，从而使齿轮72旋转，带动齿条71平移，使内板3向前移动，从而控制装置的长度调节。
26.请参阅图5，所述清洁机构1包括固定盒11、水泵12、水管13、滑杆14、滑动槽15、高压水枪16和管槽17，所述外板2顶部外壁对称开设有滑动槽15，所述滑动槽15内滑动插接有滑杆14，所述滑杆14顶部固定有固定盒11，所述固定盒11内安装有水泵12，所述滑杆14内开设有管槽17，且管槽17内设置有水管13，所述水管13一端与水泵12出水口固定连接，所述水管13底部对称固定有高压水枪16，且高压水枪16穿出滑杆14。
27.当外板2内混凝土排出后，通过水泵12工作，将水导入水管13内，通过高压水枪16，对外板2内壁进行冲刷、清洗，通过将滑杆14推动，通过滑杆14在滑动槽15内滑动，从而使高压水枪16对外板2内壁清洗全面清洗。
28.请参阅图6，所述固定机构6包括支撑架61、支架62和收缩槽64，所述内板3底部一侧转动安装有支撑架61，所述支撑架61底端对称转动安装有支架62，所述外板2底部内壁对称开设有收缩槽64，且支撑架61与收缩槽64滑动配合。
29.当内板3被带动滑出时，通过将支撑架61旋转至竖向，以保持对内板3的稳定，通过将支架62打开，使支撑架61底部呈平板状，增加了对内板3的稳定，当内板3收缩时，将支架62和支撑架61旋转复位，收缩至收缩槽64内。
30.请参阅图6，所述外板2侧壁位于内板3滑出口转动安装有铲板8，且铲板8呈倾斜状，当内板3收缩时，通过铲板8对内板3表面残留的混凝土刮掉。
31.请参阅图6，所述支撑架61与内板3通过阻尼轴承转动安装，所述铲板8与外板2通过阻尼轴承转动，在使用时使支撑架61与内板3有阻力定位，通过铲板8与外板2通过阻尼轴承转动，方便铲板8与外板2角度的调节，使铲板8与内板3表面贴合，有效的去除内板3表面的残留的混凝土。
32.请参阅图2，所述第一底座4内开设有缸槽41，且缸槽41内固定有液压缸42，所述液压缸42伸缩端与外板2底部转动安装，通过缸槽41内安装液压缸42，有效的保护了液压缸42，通过液压缸42工作升起，使外板2围绕第二底座5旋转，升至倾斜状，使混凝土滑动更加平滑。
33.本方案中，当混凝土罐车将混凝土倒入外板2内，通过液压缸42升起，使外板2围绕第二底座5旋转，升至倾斜状，使混凝土流走，通过电机76工作，使第二锥齿75带动第一锥齿73旋转，从而使齿轮72旋转，带动齿条71平移，使内板3向前移动，从而控制装置的长度调节，从而使可以更远的运输混凝土，当混凝土运输完后，通过清洁机构1，对外板2内壁进行冲刷，防止残留的混凝土凝固、结块。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。