1.本发明涉及建筑支撑装置领域，更具体地说，涉及一种建筑工程施工用支撑装置。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量，这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现，在建筑工程施工的过程中需要搭建各种建筑工程施工用支撑装置，其中一种名为脚手架，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.现有建筑工程施工用支撑装置主要由拼接立杆、拼接圆盘、横杆、插销、枕木等构成，其中拼接圆盘固定套接在拼接立杆上，搭建时，首先将枕木摆放在夯实的地面上，然后在枕木上架设立杆，接着通过插销、圆盘的配合从下到上依次安装横杆，直至完成拼装，但是这种结构的脚手架是从下到上拼装的，需要逐一向上运输拼接立杆、横杆和插销等配件，费时费力，而且随着拼装工作的进行，拼装作业面逐渐抬升，工人需要在高空中对脚手架进行拼装，具有工人坠落和配件坠落砸伤工人的危险，拼装工作的危险性较大，因此亟需设计一种建筑工程施工用支撑装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有建筑工程施工用支撑装置主要由拼接立杆、拼接圆盘、横杆、插销、枕木等构成，搭建时，首先将枕木摆放在夯实的地面上，然后在枕木上架设立杆，接着通过插销、圆盘的配合从下到上依次安装横杆，直至完成拼装，但是这种结构的脚手架是从下到上拼装的，需要逐一向上运输拼接立杆、横杆和插销等配件，费时费力，而且随着拼装工作的进行，拼装作业面逐渐抬升，工人需要在高空中对脚手架进行拼装，具有工人坠落和配件坠落砸伤工人的危险，拼装工作的危险性较大的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用支撑装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种建筑工程施工用支撑装置，包括支撑架，所述支撑架包括拼接竖杆，拼接竖杆的底端固定连通有对接管，拼接竖杆和对接管的数量均为三个，拼接竖杆的顶端活动插接在对接管的内部并通过螺栓固定，三个拼接竖杆从上到下依次排列，拼接竖杆的外部设有横杆对接件，横杆对接件上设有u型扣件，u型扣件的侧面上固定连接有支撑横杆，最下方对接管的内部活动插接有封端管，封端管的内部螺纹套接有螺纹柱，螺纹柱的底端延伸至封
端管的外部并固定连接有固定底板，固定底板的底面上固定安装有稳固枕木。
7.优选的，所述横杆对接件包括弧面板和限位齿槽，弧面板的数量为四个，弧面板活动扣合在拼接竖杆的外部，弧面板的右端设有对接弧面头，弧面板的左端面上开设有对接孔，相邻两个弧面板之间通过对接弧面头与对接孔的插接作用首尾相接，四个弧面板首尾相接形成圆环状，弧面板、对接弧面头上均开设有转接孔，转接孔的内部活动插接有联动销钉，联动销钉不能相对弧面板窜动，联动销钉将一个弧面板与另一个弧面板上的对接弧面头活动连接在一起，其中一个转接孔的内部活动插接有对接螺钉，用于将接头固定在一起，弧面板的外表面上固定连接有扇形板，扇形板上开设有插接扇形孔，u型扣件活动扣合在扇形板上且通过插销固定在一起，弧面板的内表面上固定连接有限位齿条，限位齿槽开设在拼接竖杆和封端管的表面上且与限位齿条相适配，限位齿条活动插接在限位齿槽的内部。
8.优选的，还包括推升机构，所述推升机构包括推升底座，推升底座活动扣合在稳固枕木的外部，推升底座的侧面上固定连接有四个限位座，四个限位座平均分布在推升底座的外部，限位座的顶面上活动连接有推升斜杆，推升斜杆的顶端固定连接有推升滚轮，推升滚轮的内部活动插接有翻转杆，翻转杆的端部固定连接有定位板，定位板的另一端固定连接有推升块。
9.优选的，所述推升底座包括推升圆盘，推升圆盘的顶面上开设有容纳孔，容纳孔与对接管相适配，螺纹柱、固定底板均活动插接在容纳孔的内部，推升圆盘的底面上开设有扣合槽，扣合槽的顶端与容纳孔固定连通，稳固枕木活动插接在扣合槽的内部，稳固枕木的底面与推升圆盘的底面齐平，推升圆盘的内部开设有位于其底部的环形油腔，推升圆盘的侧面上固定插接有与环形油腔固定连通的输油管，输油管的另一端与外设的液压泵连通。
10.优选的，所述限位座包括限位厚板，限位厚板的数量为四个，四个限位厚板均固定连接在推升圆盘的侧面上且平均分布，限位厚板的内部开设有位于其底部的动力腔，动力腔内腔的左侧面上固定连接有液压油伸缩缸，液压油伸缩缸的正面上固定连通有转接油管，转接油管的另一端延伸至推升圆盘的内部并与环形油腔固定连通，液压油伸缩缸的右端固定连接有直角梯台形活塞，直角梯台形活塞与动力腔的内壁滑动连接。
11.优选的，还包括稳固机构，所述稳固机构包括导向滑腔，导向滑腔开设在限位厚板的内部且位于其顶部，导向滑腔内腔的顶面上开设有导向滑孔，导向滑孔的顶端呈开口状，导向滑腔内腔的右侧面通过复位弹簧传动连接有联动轴承，联动轴承的内部固定插接有联动中心杆，联动中心杆的端部活动套接有限位滚轮，限位滚轮与导向滑腔内腔的底面接触连接，联动中心杆上活动套接有位于其中部的翻转管，推升斜杆的底端活动插接在导向滑孔的内部且固定连接在翻转管的表面上。
12.优选的，还包括放大机构，所述放大机构包括放大腔和导向轮，放大腔开设在限位厚板的内部且位于动力腔与导向滑腔之间，放大腔内腔的底面上开设有位于其右端的位移滑孔，位移滑孔与动力腔固定连通，位移滑孔的内部活动插接有梯形拉板，梯形拉板的底端固定连接在直角梯台形活塞的顶面上，放大腔内腔的上下两面上均开设有位于其左端的安装滑槽，安装滑槽的内部滑动插接有定向滑块，定向滑块上固定插接有定位杆，定位杆的外部活动套接有u型框架，定位杆的外部固定活动套接有位于u型框架内部的牵拉轮，u型框架的右侧面上固定连接有牵拉钢丝，牵拉钢丝的另一端固定连接在梯形拉板的表面上，牵拉轮的外部缠绕有牵引钢丝，牵引钢丝的一端固定连接在放大腔内腔的左侧面上，放大腔的
内壁上固定连接有位于其左端的变向轮，导向轮固定连接在导向滑腔的内壁上且位于变向轮的上方，牵引钢丝的另一端绕过变向轮、导向轮并固定连接在联动轴承的表面上。
13.优选的，所述推升块包括推升柱，推升柱的内部开设有贯穿通孔，拼接竖杆活动插接在贯穿通孔的内部，对接管能够穿过贯穿通孔，推升柱的顶面上开设有承接凹槽，承接凹槽内腔的底面呈倾斜状，承接凹槽的内部活动插接有夹持推板，夹持推板上开设有导向斜面和顶开斜面，导向斜面与承接凹槽内腔的底面接触，顶开斜面位于贯穿通孔的内部且与对接管相适配，夹持推板上固定连接有施力弹簧，施力弹簧的另一端固定连接在推升柱的顶面上且呈倾斜状，推升柱的顶面上固定连接有u型限位件，u型限位件活动扣合在夹持推板的外部。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过横杆对接件，使该建筑工程施工用支撑装置占用的空间更小，方便对其进行存放和运输，通过推升机构对拼接竖杆进行支撑，使拼接竖杆更加稳定，同时推升机构能够推动拼接竖杆稳定向上移动，使人们在地面上即可完成对该建筑工程施工用支撑装置的拼接工作，拼接工作面一直处于低空处，不需要将各种配件运往高处，省时省力，而且规避了工人坠落和配件坠落砸伤工人的危险问题，安全性高，提高了该建筑工程施工用支撑装置的实用性，通过稳固机构，使推升机构能够以更加稳定的状态运行，有助于进一步增加安全性能，通过放大机构，使推升机构的动作幅度可以达到更大，有助于增加该建筑工程施工用支撑装置的适用性，提高了该建筑工程施工用支撑装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中横杆对接件的结构示意图；图3为本发明图2的内部结构示意图；图4为本发明图2的俯视图；图5为本发明图1中推升机构的结构示意图；图6为本发明图5的俯视图；图7为本发明图5的内部结构示意图；图8为本发明图7中推升底座的内部结构示意图；图9为本发明图7中限位座的内部结构示意图；图10为本发明图9中稳固机构的俯视图；图11为本发明图9中u型框架的俯视图；图12为本发明图5中推升块的结构示意图；图13为本发明图12的内部结构示意图；图14为本发明图12的俯视图；图15为本发明图5准备抬升拼接竖杆时的结构示意图；图16为本发明图15将拼接竖杆抬升至目标位置时的结构示意图。
16.图中标号说明：1、支撑架；11、拼接竖杆；12、对接管；13、横杆对接件；130、限位齿槽；131、弧面板；
132、对接弧面头；133、对接孔；134、转接孔；135、联动销钉；136、对接螺钉；137、扇形板；138、插接扇形孔；139、限位齿条；14、u型扣件；15、支撑横杆；16、封端管；17、螺纹柱；18、固定底板；19、稳固枕木；2、推升机构；21、推升底座；211、推升圆盘；212、容纳孔；213、扣合槽；214、环形油腔；215、输油管；22、限位座；221、限位厚板；222、动力腔；223、液压油伸缩缸；224、转接油管；225、直角梯台形活塞；23、推升斜杆；24、推升滚轮；25、翻转杆；26、定位板；27、推升块；271、推升柱；272、贯穿通孔；273、承接凹槽；274、夹持推板；275、导向斜面；276、顶开斜面；277、施力弹簧；278、u型限位件；3、稳固机构；31、导向滑腔；32、导向滑孔；33、复位弹簧；34、联动轴承；35、联动中心杆；36、限位滚轮；37、翻转管；4、放大机构；401、放大腔；402、位移滑孔；403、梯形拉板；404、安装滑槽；405、定向滑块；406、定位杆；407、u型框架；408、牵拉轮；409、牵拉钢丝；410、牵引钢丝；411、变向轮；412、导向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-16，一种建筑工程施工用支撑装置，包括支撑架1，支撑架1包括拼接竖杆11，拼接竖杆11的底端固定连通有对接管12，拼接竖杆11和对接管12的数量均为三个，拼接竖杆11的顶端活动插接在对接管12的内部并通过螺栓固定，三个拼接竖杆11从上到下依次排列，拼接竖杆11的外部设有横杆对接件13，横杆对接件13上设有u型扣件14，u型扣件14的侧面上固定连接有支撑横杆15，最下方对接管12的内部活动插接有封端管16，封端管16的内部螺纹套接有螺纹柱17，螺纹柱17的底端延伸至封端管16的外部并固定连接有固定底板18，固定底板18的底面上固定安装有稳固枕木19。
19.横杆对接件13包括弧面板131和限位齿槽130，弧面板131的数量为四个，弧面板131活动扣合在拼接竖杆11的外部，弧面板131的右端设有对接弧面头132，弧面板131的左端面上开设有对接孔133，相邻两个弧面板131之间通过对接弧面头132与对接孔133的插接作用首尾相接，四个弧面板131首尾相接形成圆环状，弧面板131、对接弧面头132上均开设有转接孔134，转接孔134的内部活动插接有联动销钉135，联动销钉135不能相对弧面板131窜动，联动销钉135将一个弧面板131与另一个弧面板131上的对接弧面头132活动连接在一起，其中一个转接孔134的内部活动插接有对接螺钉136，用于将接头固定在一起，弧面板131的外表面上固定连接有扇形板137，扇形板137上开设有插接扇形孔138，u型扣件14活动扣合在扇形板137上且通过插销固定在一起，弧面板131的内表面上固定连接有限位齿条139，限位齿槽130开设在拼接竖杆11和封端管16的表面上且与限位齿条139相适配，限位齿条139活动插接在限位齿槽130的内部。
20.还包括推升机构2，推升机构2包括推升底座21，推升底座21活动扣合在稳固枕木19的外部，推升底座21的侧面上固定连接有四个限位座22，四个限位座22平均分布在推升底座21的外部，限位座22的顶面上活动连接有推升斜杆23，推升斜杆23的顶端固定连接有推升滚轮24，推升滚轮24的内部活动插接有翻转杆25，翻转杆25的端部固定连接有定位板26，定位板26的另一端固定连接有推升块27。
21.推升底座21包括推升圆盘211，推升圆盘211的顶面上开设有容纳孔212，容纳孔212与对接管12相适配，螺纹柱17、固定底板18均活动插接在容纳孔212的内部，推升圆盘211的底面上开设有扣合槽213，扣合槽213的顶端与容纳孔212固定连通，稳固枕木19活动插接在扣合槽213的内部，稳固枕木19的底面与推升圆盘211的底面齐平，推升圆盘211的内部开设有位于其底部的环形油腔214，推升圆盘211的侧面上固定插接有与环形油腔214固定连通的输油管215，输油管215的另一端与外设的液压泵连通。
22.限位座22包括限位厚板221，限位厚板221的数量为四个，四个限位厚板221均固定连接在推升圆盘211的侧面上且平均分布，限位厚板221的内部开设有位于其底部的动力腔222，动力腔222内腔的左侧面上固定连接有液压油伸缩缸223，液压油伸缩缸223的正面上固定连通有转接油管224，转接油管224的另一端延伸至推升圆盘211的内部并与环形油腔214固定连通，液压油伸缩缸223的右端固定连接有直角梯台形活塞225，直角梯台形活塞225与动力腔222的内壁滑动连接。
23.还包括稳固机构3，稳固机构3包括导向滑腔31，导向滑腔31开设在限位厚板221的内部且位于其顶部，导向滑腔31内腔的顶面上开设有导向滑孔32，导向滑孔32的顶端呈开口状，导向滑腔31内腔的右侧面通过复位弹簧33传动连接有联动轴承34，联动轴承34的内部固定插接有联动中心杆35，联动中心杆35的端部活动套接有限位滚轮36，限位滚轮36与导向滑腔31内腔的底面接触连接，联动中心杆35上活动套接有位于其中部的翻转管37，推升斜杆23的底端活动插接在导向滑孔32的内部且固定连接在翻转管37的表面上。
24.还包括放大机构4，放大机构4包括放大腔401和导向轮412，放大腔401开设在限位厚板221的内部且位于动力腔222与导向滑腔31之间，放大腔401内腔的底面上开设有位于其右端的位移滑孔402，位移滑孔402与动力腔222固定连通，位移滑孔402的内部活动插接有梯形拉板403，梯形拉板403的底端固定连接在直角梯台形活塞225的顶面上，放大腔401内腔的上下两面上均开设有位于其左端的安装滑槽404，安装滑槽404的内部滑动插接有定向滑块405，定向滑块405上固定插接有定位杆406，定位杆406的外部活动套接有u型框架407，定位杆406的外部固定活动套接有位于u型框架407内部的牵拉轮408，u型框架407的右侧面上固定连接有牵拉钢丝409，牵拉钢丝409的另一端固定连接在梯形拉板403的表面上，牵拉轮408的外部缠绕有牵引钢丝410，牵引钢丝410的一端固定连接在放大腔401内腔的左侧面上，放大腔401的内壁上固定连接有位于其左端的变向轮411，导向轮412固定连接在导向滑腔31的内壁上且位于变向轮411的上方，牵引钢丝410的另一端绕过变向轮411、导向轮412并固定连接在联动轴承34的表面上。
25.推升块27包括推升柱271，推升柱271的内部开设有贯穿通孔272，拼接竖杆11活动插接在贯穿通孔272的内部，对接管12能够穿过贯穿通孔272，推升柱271的顶面上开设有承接凹槽273，承接凹槽273内腔的底面呈倾斜状，承接凹槽273的内部活动插接有夹持推板274，夹持推板274上开设有导向斜面275和顶开斜面276，导向斜面275与承接凹槽273内腔的底面接触，顶开斜面276位于贯穿通孔272的内部且与对接管12相适配，夹持推板274上固定连接有施力弹簧277，施力弹簧277的另一端固定连接在推升柱271的顶面上且呈倾斜状，推升柱271的顶面上固定连接有u型限位件278，u型限位件278活动扣合在夹持推板274的外部，防止夹持推板274从承接凹槽273内脱落，承接凹槽273的内壁会对导向斜面275施加反推力，使夹持推板274对拼接竖杆11的压力增大，摩擦力增大。
26.工作原理：首先将稳固枕木19摆放在夯实的地面上并加以固定，然后将推升机构2扣合在稳固枕木19上，使稳固枕木19插入扣合槽213内，接着推升圆盘211、限位厚板221的底面与地面接触，之后将输油管215与外设的液压泵接通，然后取来一个由拼接竖杆11和对接管12组成的拼接节，接着将拼接竖杆11的顶端从贯穿通孔272的底端插入并对其施加向上的推力，之后拼接竖杆11的顶端抵在顶开斜面276上，然后夹持推板274在施力弹簧277弹性拉力的作用下通过顶开斜面276对拼接竖杆11的顶端施加压力，接着拼接竖杆11推着夹持推板274向上移动，同时夹持推板274在顶开斜面276导向的作用下向远离拼接竖杆11的方向做径向远离动作，之后拼接竖杆11的顶端脱离顶开斜面276，然后夹持推板274在施力弹簧277弹性拉力的作用下压在拼接竖杆11的表面上并重新向下动作插入承接凹槽273中，接着向上推拼接竖杆11，之后夹持推板274在拼接竖杆11的表面上滑动，然后对接管12接近推升柱271，接着松开这个拼接节，之后拼接节在拼接竖杆11与夹持推板274之间摩擦力的作用下被固定住，然后取来第二个拼接节，将这个拼接节上拼接竖杆11的顶端插入第一个拼接节上对接管12的内部并用螺栓固定，两个固定在一起的拼接节形成立柱，接着通过液压泵控制液压油伸缩缸223收缩，之后稳固机构3在复位弹簧33弹性拉力的作用下向外移动，然后稳固机构3带着推升斜杆23的底端逐渐张开，使推升斜杆23的倾斜角度逐渐增大，接着推升斜杆23的顶端通过推升滚轮24、翻转杆25、定位板26带着推升块27逐渐下降，之后推升块27带着立柱逐渐下降，然后最下方的对接管12插入容纳孔212并与稳固枕木19的顶面接触，接着稳固枕木19对立柱施加向上的推力，之后推升块27在立柱上向下滑动，然后在推升块27下降到死点位置时，通过液压泵控制液压油伸缩缸223伸长，接着液压油伸缩缸223推动直角梯台形活塞225向右移动，之后直角梯台形活塞225带着梯形拉板403向右移动，然后梯形拉板403牵拉牵拉钢丝409，接着牵拉钢丝409通过u型框架407、定位杆406、牵拉轮408牵拉牵引钢丝410，之后牵引钢丝410牵拉稳固机构3，然后稳固机构3带着推升斜杆23的底端做闭口动作，接着推升斜杆23通过推升滚轮24、翻转杆25、定位板26、推升块27带着立柱向上移动，之后立柱移动到高位处，然后取来第三个拼接节并将其拼接在立柱的底端上，接着重复上述动作，使立柱的长度逐渐增加，之后在第一个拼接节上的限位齿槽130从推升块27上方漏出时开始装配横杆对接件13和支撑横杆15，然后取来横杆对接件13并对其朝向进行调整，使其朝向符合安装需求，接着将横杆对接件13扣在拼接竖杆11的外部并使限位齿条139插入限位齿槽130，之后使横杆对接件13上末端的对接弧面头132插入另一末端的对接孔133中并使用对接螺钉136将两者固定在一起，然后横杆对接件13就被固定在拼接竖杆11的外部了，接着将支撑横杆15上的u型扣件14扣在扇形板137上并使用插销将两者固定在一起，完成对支撑横杆15的拼接工作，如上重复，逐步推进支撑架的拼接工作，然后支撑架拼接完毕，接着推升机构2将拼装好的整个支撑架向上抬起，之后将封端管16的顶端插入立柱最底端的对接管12中并使用螺栓固定住，然后推升机构2带着立柱向下移动，接着封端管16带着螺纹柱17、固定底板18进入容纳孔212，之后固定底板18坐落在稳固枕木19的顶面上，然后在封端管16的外部安装横杆对接件13和支撑横杆15，至此搭设完毕，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。