1.本实用新型涉及装配饰面板领域，尤其涉及一种装配饰面板用干字龙骨卡件。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有的装配饰面板用干字龙骨卡件无法改变自身的长度，使得每根龙骨卡件能组装的装配饰面板的大小时一定的，难以对其进行改变，从而限制了龙骨卡件应用的灵活性，同时现有的龙骨卡件缺少缓冲手段，在使用时，受到了较大的冲击力后容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：应用灵活性不足，缺少缓冲手段，容易损坏，而提出的一种装配饰面板用干字龙骨卡件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配饰面板用干字龙骨卡件，包括龙骨主杆，所述龙骨主杆的一端设置有龙骨副杆，所述龙骨副杆靠近龙骨主杆的一端的内部开设有调节腔，所述调节腔内滑动连接有一块调节板，所述调节板的形状与调节腔的形状相对应，所述调节板远离龙骨主杆的一侧侧壁上固定连接有一个调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在对应的调节腔的侧壁上，所述龙骨主杆的靠近龙骨副杆的一端贯穿调节腔的侧壁伸入到调节腔内，且龙骨主杆的此端与调节板固定连接，所述龙骨主杆的另一端还转动连接有一根卡杆一，所述龙骨主杆上设置有卡件结构。
7.优选地，所述卡件结构包括连接环，所述连接环转动连接在龙骨主杆的侧壁上，所述龙骨主杆的侧壁内设置有旋转槽，所述旋转槽呈环形设置，且旋转槽的位置与连接环相对应，所述旋转槽内转动连接有一块与其匹配的旋转块，所述旋转块靠近连接环的内壁的一侧侧壁上固定连接有多根直杆，多根所述直杆的另一端均固定连接在连接环的内壁上，所述连接环的外侧壁的左右两端均设置有一根卡杆二。
8.优选地，所述连接环的上下端均固定连接有两块固定块，两块所述固定块分别固定连接在连接环的左右两端处，每两块对应的所述固定块之间转动连接有一根固定轴，两根所述固定轴远离龙骨主杆的一侧与卡杆二固定连接。
9.优选地，所述龙骨副杆的另一端固定连接有一根连接杆，所述连接杆的另一端设置有一块固定块二，所述固定块二靠近连接杆的一端开设有一个大小与连接杆相匹配的连接槽。
10.优选地，所述连接槽的内侧壁上开设有螺纹槽，所述连接杆的侧壁上也设置有与螺纹槽相对应的螺纹。
11.优选地，所述龙骨主杆、龙骨副杆、卡杆一和卡杆二均采用具有高韧性的金属材料
制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有调节腔和固定块，能对龙骨卡件的长度进行调节，从而能改变其能组装的装配饰面板的大小，应用更加灵活，同时，调节墙内设置的连接弹簧，以及转动连接的卡杆二都赋予了龙骨卡件一定的缓冲能力，使得其能承受的冲击力更强，更不容易损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种装配饰面板用干字龙骨卡件的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种装配饰面板用干字龙骨卡件的连接环处的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种装配饰面板用干字龙骨卡件的俯视示意图。
16.图中：1龙骨主杆、2龙骨副杆、3调节腔、4调节板、5调节弹簧、6卡杆一、7连接环、8旋转块、9旋转槽、10固定块、11固定轴、12卡杆二、13连接杆、14固定块二、15连接槽、16螺纹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种装配饰面板用干字龙骨卡件，包括龙骨主杆1，龙骨主杆1的一端设置有龙骨副杆2，龙骨副杆2靠近龙骨主杆1的一端的内部开设有调节腔3，调节腔3内滑动连接有一块调节板4，调节板4的形状与调节腔3的形状相对应，调节板4远离龙骨主杆1的一侧侧壁上固定连接有一个调节弹簧5，调节弹簧5的另一端固定连接在对应的调节腔3的侧壁上，龙骨主杆1的靠近龙骨副杆2的一端贯穿调节腔3的侧壁伸入到调节腔3内，且龙骨主杆1的此端与调节板4固定连接，龙骨副杆2的另一端固定连接有一根连接杆13，连接杆13的另一端设置有一块固定块二14，固定块二14靠近连接杆13的一端开设有一个大小与连接杆13相匹配的连接槽15，连接槽15的内侧壁上开设有螺纹槽16，连接杆13的侧壁上也设置有与螺纹槽16相对应的螺纹，龙骨主杆1的另一端还转动连接有一根卡杆一6，龙骨主杆1上设置有卡件结构，卡件结构包括连接环7，连接环7转动连接在龙骨主杆1的侧壁上，龙骨主杆1的侧壁内设置有旋转槽9，旋转槽9呈环形设置，且旋转槽9的位置与连接环7相对应，旋转槽9内转动连接有一块与其匹配的旋转块8，旋转块8靠近连接环7的内壁的一侧侧壁上固定连接有多根直杆，多根直杆的另一端均固定连接在连接环7的内壁上，连接环7的外侧壁的左右两端均设置有一根卡杆二12，连接环7的上下端均固定连接有两块固定块10，两块固定块10分别固定连接在连接环7的左右两端处，每两块对应的固定块10之间转动连接有一根固定轴11，两根固定轴11远离龙骨主杆1的一侧均与卡杆二12固定连接，卡杆二12能在装置受
到冲击力时转动，从而在冲击中保护自身不受损坏，龙骨主杆1、龙骨副杆2、卡杆一6和卡杆二12均采用具有高韧性的金属材料制成，在进行装配饰面板的安装时，先确定需安装的装配饰面板的大小，然后移动龙骨主杆1，使调节板4随之移动，将调节弹簧5压缩，移动时需在调节腔中留下一定的空间，若龙骨依然较长，则转动固定块二14，使固定块二14与固定副杆2之间的距离减少，从而使得龙骨卡件壳应用于不同大小的装配饰面板，从而极大的提高了龙骨卡件使用的灵活性，同时，装配饰面板装配完成，在运输到建筑施工处的过程中，调节腔3内余留的空间能在装配饰面板收到冲击时进行一定缓冲，从而防止装配饰面板收到破坏，同时也能保证龙骨卡件自身的完好，有利于下一次的使用。
20.本实用新型中，在进行装配饰面板的安装时，先确定需安装的装配饰面板的大小，然后移动龙骨主杆1，使调节板4随之移动，将调节弹簧5压缩，移动时需在调节腔中留下一定的空间，若龙骨依然较长，则转动固定块二14，使固定块二14与固定副杆2之间的距离减少，从而使得龙骨卡件壳应用于不同大小的装配饰面板，从而极大的提高了龙骨卡件使用的灵活性，同时，装配饰面板装配完成，在运输到建筑施工处的过程中，调节腔3内余留的空间能在装配饰面板收到冲击时进行一定缓冲，从而防止装配饰面板收到破坏，同时也能保证龙骨卡件自身的完好，有利于下一次的使用。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。