1.本实用新型涉及建筑混凝土搅拌技术领域，具体为一种搅拌均匀的建筑施工用混凝土搅拌设备。
背景技术：
2.建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施，建筑业的产品转给使用者之后，就形成了各种生产性和非生产性的固定资产，它是国民经济各物质生产部门和交目前，在建筑领域，混凝土搅拌设备的使用非常普遍，
3.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，现有的混凝土搅拌时，都是通过电机带动搅拌叶对原料进行搅拌混合的，搅拌叶与搅拌桶之间不接触，使得搅拌箱内存在搅拌死角，从而使得原料不能被均匀的混合搅拌；另外，搅拌设备在卸料时常常卸料不完全，造成混凝土的浪费。
4.为此提供一种搅拌均匀的建筑施工用混凝土搅拌设备，以解决搅拌不充分问题和落料问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的建筑施工用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种搅拌均匀的建筑施工用混凝土搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱转动安装在左右对称的一对立柱上，搅拌箱的内腔中设置有搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌箱的上端设置有正反电机驱动的上下升降的丝杆，所述丝杆的下端通过轴承转动安装在固定板上，所述固定板上设置有圆周阵列分布的四组直角延伸的连杆，所述连杆的下端端部固定安装有贴合搅拌箱内壁的刮环，所述刮环的内壁上挤压安装有左右对称的一对加强弧板，所述立柱的下端设置有安装底板，所述安装底板的下端通过套接有缓冲弹簧的支撑腿竖直插接在基座上。
8.优选的，所述搅拌箱的左右两侧外壁上对称设置有转轴，所述转轴转动贯穿立柱，转轴的右侧连接有齿链，所述齿链的下端通过设置在安装底板上的旋转电机驱动。
9.优选的，所述基座的上端设置有滑槽，所述支撑腿的下端竖直滑动插接在滑槽中，支撑腿的上端外壁竖直套接有压合在安装底板和基座之间的缓冲弹簧。
10.优选的，所述丝杆的上端螺纹转动插接在套筒上，所述套筒的外壁固定套接有从动齿轮，套筒转动安装在搅拌箱的上端，所述从动齿轮的右侧啮合连接有正反电机驱动的主动齿轮。
11.优选的，所述搅拌箱的前端外壁设置有出料口，搅拌箱的下端设置有搅拌电机，所
述搅拌电机的上端转动连接带有线性分布的搅拌扇叶的搅拌轴。
12.优选的，所述刮环的内壁设置有左右对称的一对圆环压槽，左右对称的一对圆环压槽之间通过挡块分割，所述加强弧板固定压合在圆环压槽中。
13.优选的，所述加强弧板的内壁设置有上下对称的一对倾斜导流面，加强弧板的前后两端均设置有内槽，所述内槽的内壁上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端延伸至内槽的外侧，且挤压弹簧的外侧端部固定连接有压板，所述压板压合在挡块上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过丝杆和齿轮的转动配合，实现刮环的上下升降，进而达到对搅拌箱内壁的刮动，使得原料能够被充分混合搅拌，搅拌均匀，搅拌效果好，同时在刮环的内侧添加带有导流面的加强杆，大大增强了刮环的强度，使得刮环在混凝图泥浆中顺利的上下滑动；
16.2.本实用新型通过设置带有弹簧缓冲的底座，实现对搅拌产生的震动进行充分的缓冲，同时利用旋转电机实现搅拌箱的转动落料，配合刮环的刮动，使得粘附在内壁上的原料落下，实现充分的落料，避免浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为图1中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的加强弧板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的刮环安装立体结构示意图。
22.图中：1、搅拌箱；2、立柱；3、转轴；4、齿链；5、旋转电机；6、安装底板；7、基座；8、支撑腿；9、缓冲弹簧；10、滑槽；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌扇叶；14、固定板；15、正反电机；16、主动齿轮；17、丝杆；18、轴承；19、从动齿轮；20、套筒；21、连杆；22、刮环；23、圆环压槽；24、加强弧板；25、倾斜导流面；26、出料口；27、内槽；28、挤压弹簧；29、压板；30、挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种搅拌均匀的建筑施工用混凝土搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1转动安装在左右对称的一对立柱2上，搅拌箱1的前端外壁设置有出料口26，搅拌箱1的左右两侧外壁上对称设置有转轴3，转轴3转动贯穿立柱2，转轴3的右侧连接有齿链4，齿链4的下端通过设置在安装底板6上的旋转电机5驱动，通过旋转电机5带动齿链4和转轴3转动，从而实现搅拌箱1的转动倾斜，配合出料口26实现自动出料的目的。
26.搅拌箱1的内腔中设置有搅拌电机11驱动的搅拌轴12，搅拌箱1的下端设置有搅拌电机11，搅拌电机11的上端转动连接带有线性分布的搅拌扇叶13的搅拌轴12，利用搅拌电
机11驱动搅拌轴12和搅拌扇叶13，实现搅拌混合的目的。
27.立柱2的下端设置有安装底板6，安装底板6的下端通过套接有缓冲弹簧9的支撑腿8竖直插接在基座7上，基座7的上端设置有滑槽10，支撑腿8的下端竖直滑动插接在滑槽10中，支撑腿8的上端外壁竖直套接有压合在安装底板6和基座7之间的缓冲弹簧9，搅拌箱1高速搅拌时容易出现晃动，长时间晃动容易引起搅拌设备上的螺丝等连接部件的松动，导致在搅拌时会有安全隐患，且降低了搅拌设备的使用寿命，通过在搅拌箱1的底部设置安装底板6和基座7，并在二者之间安装缓冲弹簧9，在搅拌箱1高速搅拌时，搅拌箱1通过安装底板6带动支撑腿8沿着滑槽10下移，缓冲弹簧9对安装底板6起到了一定的支撑及系能作用，可以有效的吸收因搅拌产生的动能，提高搅拌设置使用的稳定性。
28.搅拌箱1的上端设置有正反电机15驱动的上下升降的丝杆17，丝杆17的上端螺纹转动插接在套筒20上，套筒20的外壁固定套接有从动齿轮19，套筒20转动安装在搅拌箱1的上端，从动齿轮19的右侧啮合连接有正反电机15驱动的主动齿轮16，通过正反电机15的间歇正反转动，带动主动齿轮16和从动齿轮19啮合转动，从而驱动套筒20转动，配合内部的螺纹转动连接，从而实现丝杆17的升降安装。
29.丝杆17的下端通过轴承18转动安装在固定板14上，固定板14上设置有圆周阵列分布的四组直角延伸的连杆21，连杆21的下端端部固定安装有贴合搅拌箱1内壁的刮环22，利用丝杆17带动刮环22上下升降，从而将搅拌箱1内壁上的原料刮落，实现充分的搅拌，同时在出料时，利用刮环22的刮动，实现充分的落料。
30.刮环22的内壁上挤压安装有左右对称的一对加强弧板24，刮环22的内壁设置有左右对称的一对圆环压槽23，左右对称的一对圆环压槽23之间通过挡块30分割，加强弧板24固定压合在圆环压槽23中，加强弧板24的内壁设置有上下对称的一对倾斜导流面25，加强弧板24的前后两端均设置有内槽27，内槽27的内壁上固定连接有挤压弹簧28，挤压弹簧28的另一端延伸至内槽27的外侧，且挤压弹簧28的外侧端部固定连接有压板29，压板29压合在挡块30上，通过对挤压弹簧28的压缩，使得压板29压合在挡块30上，配合圆环压槽23实现加强弧板24紧固安装，通过加强弧板24和倾斜导流面25，实现增强刮环22强度的目的，刮环22在混凝土泥浆中上下升降时，通过加强弧板24提高圆周强度，避免承压过大造成断裂，同时利用倾斜导流面，使得刮落的原料及时的向搅拌轴12方向导流延伸，实现充分搅拌的目的。
31.工作原理：首先利用搅拌电机11驱动搅拌轴12和搅拌扇叶13，实现搅拌混合的目的，搅拌箱1高速搅拌时容易出现晃动，长时间晃动容易引起搅拌设备上的螺丝等连接部件的松动，导致在搅拌时会有安全隐患，且降低了搅拌设备的使用寿命，通过在搅拌箱1的底部设置安装底板6和基座7，并在二者之间安装缓冲弹簧9，在搅拌箱1高速搅拌时，搅拌箱1通过安装底板6带动支撑腿8沿着滑槽10下移，缓冲弹簧9对安装底板6起到了一定的支撑及系能作用，可以有效的吸收因搅拌产生的动能，提高搅拌设置使用的稳定性。
32.通过正反电机15的间歇正反转动，带动主动齿轮16和从动齿轮19啮合转动，从而驱动套筒20转动，配合内部的螺纹转动连接，从而实现丝杆17的升降安装，利用丝杆17带动刮环22上下升降，从而将搅拌箱1内壁上的原料刮落，实现充分的搅拌，同时在出料时，通过旋转电机5带动齿链4和转轴3转动，从而实现搅拌箱1的转动倾斜，配合出料口26实现自动出料的目的，利用刮环22的刮动，实现充分的落料。
33.刮环22升降过程中，通过对挤压弹簧28的压缩，使得压板29压合在挡块30上，配合圆环压槽23实现加强弧板24紧固安装，通过加强弧板24和倾斜导流面25，实现增强刮环22强度的目的，刮环22在混凝土泥浆中上下升降时，通过加强弧板24提高圆周强度，避免承压过大造成断裂，同时利用倾斜导流面，使得刮落的原料及时的向搅拌轴12方向导流延伸，实现充分搅拌的目的。
34.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。