1.本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及金刚石线切割机用轮系设，更具体的涉及一种金刚石线切割机用一体式导轮及金刚石线切割机。
背景技术：
2.当前导轮一般是包括导轮本体和胶条，导轮本体的材料有铝合金、不锈钢等，胶条一般为橡胶，通过硫化固联在导轮本体外圈，再通过机加工成型。一般情况下，导轮本体较难损坏，但若胶条损坏就需要更换整个导轮，造成材料大量浪费。实际上，胶条的寿命决定导轮的寿命，而胶条的寿命，有很大部分的原因是因为胶条和导轮本体固联不牢固导致的胶条脱离有关。且导轮是线锯切割系统的易损元件,导轮的正常寿命一般约为3000小时左右，导轮的更换时间越短，维护成本就越高，同时生产效率也将变低。
技术实现要素：
3.为此，需要提供一种金刚石线切割机用一体式导轮，来解决现有导轮由于胶条损耗的影响造成的使用寿命短以及生产维护成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石线切割机用一体式导轮，包括导轮本体和胶条，所述胶条呈环形绕设在所述导轮本体圆周向，所述胶条背离所述导轮本体的一侧设置有线槽，金刚石线锯可绕设于所述线槽内；
5.所述导轮本体上设置向径向凸出的胶条连接凸出部；
6.所述凸出部上设置有通槽；
7.所述胶条靠近所述导轮本体的一侧与所述凸出部连接，并且所述胶条嵌入所述通槽内，所述凸出部和所述通槽用于加固所述胶条和所述导轮本体的连接。
8.进一步的，所述凸出部是沿所述导轮本体周向设置的部件，所述通槽贯穿所述凸出部且沿所述导轮本体厚度方向设置。
9.进一步的，所述胶条和所述凸出部之间有可提高摩擦力的摩擦部，所述摩擦部用于加固所述导轮本体和所述胶条的连接固定。
10.进一步的，所述摩擦部为锯齿状的锯齿结构，所述胶条靠近所述锯齿结构的一侧设有与所述锯齿结构相互咬合的结构，所述锯齿结构环绕所述导轮本体圆周向设置。
11.进一步的，所述凸出部包括环槽，所述环槽包括设置在所述导轮本体圆周向的主体部，所述主体部表面环绕设置多个所述摩擦部。
12.进一步的，所述线槽为v型槽、u型槽或平底v型槽。
13.进一步的，沿所述导轮本体圆周向等距均匀设置多个所述凸出部，所述通槽贯穿所述凸出部设置；
14.所述通槽的径向朝所述导轮本体厚度方向设置；
15.或所述通槽的径向朝所述导轮本体周向设置。
16.进一步的，所述通槽截面为圆形、矩形、椭圆形或u形。
17.一种金刚石线切割机，所述切割机包括金刚石线锯和导轮，所述导轮为上述任一所述的金刚石线切割机用一体式导轮，所述金刚石线锯绕设在所述导轮上。
18.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的一种金刚石线切割机用一体式导轮，包括导轮本体和胶条，所述胶条呈环形绕设在所述导轮本体外圆周向，所述导轮本体上设置向径向凸出的胶条连接凸出部，所述胶条靠近所述导轮本体的一侧与所述凸出部连接，并且所述胶条嵌入所述通槽内，所述凸出部用于加固所述导轮本体和所述胶条的连接。在所述凸出部上设置有通槽，使得所述胶条硫化固定后能穿过所述通槽与所述导轮本体形成更紧密的连接，通过增大接触面积增大摩擦力，使得胶条连接更牢固，提高了导轮本体的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维护成本。
附图说明
19.图1为具体实施方式所述一体式导轮立体图；
20.图2为具体实施方式所述导轮本体、连接结构和胶条的连接关系示意图；
21.图3为图2中a部分所述连接结构局部示意图；
22.图4为具体实施方式所述螺纹槽连接结构的示意图；
23.图5为具体实施方式中设置了所述通槽的连接结构局部示意图。
24.图6为具体实施方式中所述导轮本体的结构示意图；
25.图7为另一具体实施方式中所述导轮本体的结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1、导轮本体；
28.2、胶条
29.31、凸出部；
30.311、摩擦部；
31.4、通槽。
具体实施方式
32.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.请一并参阅图1至图7，本实用新型提供了一种金刚石线切割机用一体式导轮。金
刚石线切割设备采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。金刚石线运动时在导轮上一直摩擦带动导轮旋转，这样会导致导轮快速磨损，长时间磨损之后导致了导轮的精度降低，影响产品的精度，因而会在导轮上镀胶，胶层一般为橡胶。本方案实施例中提供了一种一体式导轮，包括导轮本体1和胶条2，导轮本体1的材料可以是铝合金、不锈钢等，胶条2一般为橡胶材料。现有方式将胶条2直接通过硫化固联在导轮本体1上，但容易存在胶条连接不牢固影响导轮使用寿命的问题，本方案中的胶条2和导轮本体1之间设有连接结构，进一步的，胶条2和所述连接结构之间有可提高摩擦力的结构，通过所述连接件及其特别的结构能够加固导轮本体1和胶条2的连接固定。
36.具体的，在导轮本体1上设置有连接结构，所述连接结构沿着导轮本体1外圆的圆周向环绕设置，所述连接结构是用于帮助胶条2固定连接在导轮本体1上。胶条2为通过硫化方式固定在导轮本体1周侧，胶条2的内侧面与导轮本体1的外圆周向贴合紧密，胶条2的内侧面和导轮本体1的外圆周向之间设置有所述连接结构，导轮本体1在硫化镀胶条2的时候能够通过所述连接结构与胶条2接触更紧密，所述连接结构是导轮本体1上设置的向径向凸出的凸出部31，所述连接结构上设置有通槽4，胶条2靠近导轮本体1的一侧与所述凸出部31连接，并且胶条2嵌入通槽4内。所述凸出部31和通槽4用于加固胶条2和导轮本体1的连接，两者能够增大导轮本体1和胶条2的接触面，进而增大导轮本体1和胶条2之间的摩擦力，有效减少胶条2脱落的风险。
37.在一些实施方式中所述凸出部的表面具有锯齿状的锯齿结构，在进行胶条2的硫化固定后，胶条2贴近导轮本体1的一侧会流入所述锯齿状的凹凸起伏的结构中，即与导轮本体1实际接触的胶条2量会更大，摩擦力更大，连接则更牢固。
38.优选的，所述连接结构能够有效帮助胶条2固定在导轮本体1上，具体的，可以参见附图2-4，所述连接结构3可以为如图所示的结构。如图2所示，所述凸出部31可以为环槽连接结构，环槽连接结构包括直接设置在导轮本体1外圆周向的主体部，以及环绕设置在所述主体部表面(上侧面、前后两侧面及左右两侧面)的多个摩擦部311，摩擦部311为所述主体部上的凸起结构，能够有效增加导轮本体1和胶条2之间的接触面积，从而增强两者连接的稳固性。进一步的，可以在导轮本体1外圆周向均匀设置多个环槽连接结构，用于增强胶条2和导轮本体1的连接。
39.优选的，在凸出部31上设置有通槽4，通槽4沿导轮本体的厚度方向贯穿所述凸出部设置，即通槽4也可沿导轮本体1厚度方向设置。具体的，所述主体部设置有与导轮本体1轴线垂直的通槽4，通槽4横向贯穿所述主体部设置，用于紧固胶条2的连接，具体的，当胶条2在进行硫化固定时，胶条2会附着在导轮本体1的圆周向，包覆凸出部31，并且穿过贯穿凸出部31的通槽4，即胶条2会穿过通槽4与所述凸出部31形成环扣，即使胶条2和导轮本体1之间形成更稳固的连接。优选的，通槽4的内壁为锯齿状结构，能够有效的增大摩擦力，提高连接的紧密性。
40.优选的，所述连接结构是沿导轮本体1周向设置的部件，通槽4贯穿所述连接结构且沿导轮本体1厚度方向设置。
41.优选的，沿导轮本体1圆周向等距均匀设置多个所述凸出部31，即所述连接结构为多个间隔设置的凸起结构，通槽4贯穿所述连接结构，通槽4的径向朝导轮本体1厚度方向设
置，或通槽4的径向朝导轮本体1周向设置。
42.如图6和图7所示，在不同实施方式中，所述通槽4可以有不同的形式。如图6所示，在该实施方式中，所述通槽4为两端以及外侧均开口的u形通槽。如图7所示实施方式中，所述通槽4为两端开口的矩形通槽或椭圆形通槽。
43.优选的，所述连接结构可以为锯齿状的锯齿结构，胶条2靠近所述锯齿结构的一侧设有与所述锯齿结构相互咬合的结构，所述锯齿结构环绕导轮本体1圆周向设置，所述锯齿结构可增大胶条2和导轮本体1之间的摩擦力。
44.进一步的，胶条2背离导轮本体1的一侧设置有线槽，金刚石线切割设备是采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式进行切割的，所述金刚石线可绕设在胶条2上的所述线槽内，随着设备的使用所述金刚石切割线锯会对胶条2造成磨损，同时可能在金刚石线的旋转转动下会对依附于导轮本体1上的胶条2产生作用力，造成胶条2的松动歪斜甚至脱落，通过所述连接结构能够减少胶条2脱落松动的风险。
45.所述凸出部沿导轮本体1的厚度方向延伸，且可沿导轮本体1圆周向等距均匀设置多个所述连接结构。
46.在不同实施方式中，所述线槽为v型槽、u型槽或平底v型槽。优选的，所述线槽可以是v型线槽，因所述金刚石切割线锯绕设在所述线槽内进行单向循环或往复循环运动时，所述金刚石切割线锯可能会在所述线槽内发生位置的偏移，如所述金刚石切割线锯不再位于所述线槽的中心位置而发生偏移，容易造成切割精度的影响以及稳定性的影响，通过设置v型的线槽，能够帮助部分偏移的金刚石切割线，在线向心运动的作用力下沿着v型线槽倾斜的两侧面重新移动回所述线槽的中心位置。所述线槽也可为u型线槽。
47.优选的，所述导轮本体1上设有通孔，所述金刚石线切割机用一体式导轮可以通过所述通孔固定连接在金刚石线锯切割运行机构上。
48.一种金刚石线锯切割装置的切割机构，所述切割机构包括环形线锯切割单元，所述环形线锯切割单元包括金刚石线锯和所述金刚石线切割机用一体式导轮。更进一步的，可以将所述切割机构应用到金刚石线锯切割装置上，所述切割设备包括升降滚轮支撑架、支撑机构和切割机构。环形金刚石切割线锯上具有用于切割工件的切割工位，而靠近所述金刚石线锯切割工位的一侧设置所述升降滚轮支撑架和支撑机构；所述升降滚轮支撑架用于支撑传送加工工件；所述支撑机构能靠近所述加工工件侧壁进行顶紧。
49.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。