1.本实用新型涉及电力施工相关技术领域，具体为一种用于电力施工的安全防护装置。


背景技术：

2.电力作为人们生活中不可或缺的一部分，已经与人们的生活息息相关，而电力则是需要使用电力设备等进行采集或者传输等等，但是该电力设备在安装过程中则需要进行施工，而电力施工过程中，则需要使用到一种安全防护装置，而通过安全防护装置能够很好的保护内部电力设备安装过程的安全，但是该安全防护装置却具有一些缺点：
3.其一，普遍的安全防护装置在使用过程中，需要先对土地进行挖洞，从而再将安全防护装置安装定位在洞中，以便于进行支撑，从而才能够方便进行支撑达到防护的效果；
4.其二，而在使用安全防护装置时，则需要使用较多的挡板等进行安装，从而能够大范围的进行阻挡，但是在安装过程中较为不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电力施工的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有自行挖洞进行定位安装支撑功能；不方便将挡板进行安装伸缩的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力施工的安全防护装置，包括：
7.大挡板，大挡板为防护装置的主要防护阻挡外壳，所述大挡板的顶表面被螺栓手轮所贯穿；
8.小挡板，贯穿所述大挡板的外表面，所述小挡板关于大挡板的俯视面横向中心线对称镜像分布，所述小挡板的一侧表面固定设置有固定块，所述固定块的一侧表面分别开设有凹槽和固定设置有凸块；
9.刺杆，贯穿所述大挡板的底表面，所述刺杆的外表面固定设置有螺旋刀片。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓手轮的底表面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述内槽的内表面顶端，所述内槽开设在圆柱块的内部，所述圆柱块与大挡板构成转动结构，所述螺栓手轮与大挡板为螺纹连接，所述连接杆通过内槽与圆柱块构成卡合的滑动结构。
11.采用上述技术方案，而在旋转螺栓手轮时，螺栓手轮会通过螺纹连接进行边旋转边移动，从而螺栓手轮则会带动连接杆边旋转边移动，由于连接杆能够在内槽中移动但无法带动圆柱块旋转，使得连接杆能够带动圆柱块进行一个旋转。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱块的外表面固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧表面连接有右齿轮，所述传动齿轮的另一侧表面连接有左齿轮，所述左齿轮的半径与右齿轮的半径相同，所述左齿轮和右齿轮关于传动齿轮的纵向中心线对称分
布，所述传动齿轮分别与左齿轮和右齿轮为啮合连接。
13.采用上述技术方案，而在圆柱块旋转时，圆柱块能够带动传动齿轮进行一个旋转，从而使得传动齿轮旋转会分别与左齿轮和右齿轮进行一个啮合，让左齿轮和右齿轮进行旋转。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述左齿轮和右齿轮的顶表面均固定设置有限位柱，所述限位柱安装在大挡板的内部，所述左齿轮和右齿轮均通过限位柱与大挡板构成转动结构，所述左齿轮和右齿轮的外表面连接有小挡板，所述左齿轮和右齿轮均与小挡板为啮合连接，所述小挡板与大挡板构成滑动结构。
15.采用上述技术方案，而在左齿轮和右齿轮旋转时，左齿轮和右齿轮均会与小挡板进行啮合，使得小挡板不断进行移动，此时小挡板则会进行滑动，从而使得小挡板伸出，能够增加防护的范围。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱块的底表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底表面被螺杆所贯穿，所述螺杆的底表面固定连接有方形块，所述方形块的底表面固定设置有刺杆，所述方形块与大挡板构成卡合的滑动结构，所述支撑柱与螺杆为啮合连接，所述支撑柱与大挡板构成转动结构。
17.采用上述技术方案，而在圆柱块旋转过程中，传动齿轮也会带动支撑柱进行旋转，使得支撑柱能够与螺杆啮合，驱使螺杆能够通过方形块进行滑动，让方形块带动刺杆向下，从而刺杆能够通过螺旋刀片刺入地底，达到定位支撑的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电力施工的安全防护装置：
19.1.当找准好位置后，可通过直接旋转螺栓手轮，使得螺栓手轮通过连接杆和内槽来带动圆柱块进行旋转，使得圆柱块能够带动支撑柱旋转与螺杆啮合，驱使螺杆推动刺杆和螺旋刀片快速向下，从而刺入地面进行定位支撑，更加快捷方便；
20.2.而在圆柱块旋转时能够带动传动齿轮旋转，使得传动齿轮与右齿轮和左齿轮啮合，驱使右齿轮和左齿轮与小挡板啮合，驱使小挡板伸出，从而提高安全防护的效果，同时可通过小挡板上的固定块，通过凸块与凹槽的卡合进行安装，也会更加方便，方便叠加防护。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型大挡板俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体伸展拼接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型方形块与大挡板连接俯剖视结构示意图。
26.图中：1、大挡板；2、螺栓手轮；3、连接杆；4、内槽；5、圆柱块；6、传动齿轮；7、右齿轮；8、左齿轮；9、限位柱；10、小挡板；11、固定块；12、凹槽；13、凸块；14、支撑柱；15、螺杆；16、方形块；17、刺杆；18、螺旋刀片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力施工的安全防护装置，包括：大挡板1、螺栓手轮2、连接杆3、内槽4、圆柱块5、传动齿轮6、右齿轮7、左齿轮8、限位柱9、小挡板10、固定块11、凹槽12、凸块13、支撑柱14、螺杆15、方形块16、刺杆17、螺旋刀片18
29.大挡板1，大挡板1为防护装置的主要防护阻挡外壳，大挡板1的顶表面被螺栓手轮2所贯穿；
30.小挡板10，贯穿大挡板1的外表面，小挡板10关于大挡板1的俯视面横向中心线对称镜像分布，小挡板10的一侧表面固定设置有固定块11，固定块11的一侧表面分别开设有凹槽12和固定设置有凸块13；
31.刺杆17，贯穿大挡板1的底表面，刺杆17的外表面固定设置有螺旋刀片18。
32.螺栓手轮2的底表面固定连接有连接杆3，连接杆3贯穿内槽4的内表面顶端，内槽4开设在圆柱块5的内部，圆柱块5与大挡板1构成转动结构，螺栓手轮2与大挡板1为螺纹连接，连接杆3通过内槽4与圆柱块5构成卡合的滑动结构，而在旋转螺栓手轮2时，螺栓手轮2会通过螺纹连接进行边旋转边移动，从而螺栓手轮2则会带动连接杆3边旋转边移动，由于连接杆3能够在内槽4中移动但无法带动圆柱块5旋转，使得连接杆3能够带动圆柱块5进行一个旋转。
33.圆柱块5的外表面固定设置有传动齿轮6，传动齿轮6的一侧表面连接有右齿轮7，传动齿轮6的另一侧表面连接有左齿轮8，左齿轮8的半径与右齿轮7的半径相同，左齿轮8和右齿轮7关于传动齿轮6的纵向中心线对称分布，传动齿轮6分别与左齿轮8和右齿轮7为啮合连接，而在圆柱块5旋转时，圆柱块5能够带动传动齿轮6进行一个旋转，从而使得传动齿轮6旋转会分别与左齿轮8和右齿轮7进行一个啮合，让左齿轮8和右齿轮7进行旋转。
34.左齿轮8和右齿轮7的顶表面均固定设置有限位柱9，限位柱9安装在大挡板1的内部，左齿轮8和右齿轮7均通过限位柱9与大挡板1构成转动结构，左齿轮8和右齿轮7的外表面连接有小挡板10，左齿轮8和右齿轮7均与小挡板10为啮合连接，小挡板10与大挡板1构成滑动结构，而在左齿轮8和右齿轮7旋转时，左齿轮8和右齿轮7均会与小挡板10进行啮合，使得小挡板10不断进行移动，此时小挡板10则会进行滑动，从而使得小挡板10伸出，能够增加防护的范围。
35.圆柱块5的底表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的底表面被螺杆15所贯穿，螺杆15的底表面固定连接有方形块16，方形块16的底表面固定设置有刺杆17，方形块16与大挡板1构成卡合的滑动结构，支撑柱14与螺杆15为啮合连接，支撑柱14与大挡板1构成转动结构，而在传动齿轮6旋转过程中，传动齿轮6也会带动支撑柱14进行旋转，使得支撑柱14能够与螺杆15啮合，驱使螺杆15能够通过方形块16进行滑动，让方形块16带动刺杆17向下，从而刺杆17能够通过螺旋刀片18刺入地底，达到定位支撑的效果。
36.工作原理：在使用该用于电力施工的安全防护装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先将大挡板1移动到需要防护的地方后，踩住大挡板1底端一侧的踏板，然后旋转螺栓手轮2，使得螺栓手轮2通过连接杆3在内槽4中的滑动来带动圆柱块5进行旋转，使得圆柱块
5能够带动支撑柱14旋转，从而支撑柱14能够旋转与螺杆15进行一个啮合，让螺杆15在方形块16的辅助作用下推动刺杆17向下，刺杆17则会通过螺旋刀片18刺入地面，从而达到一个支撑作用，达到定位支撑作用，提高稳定性，更加便捷不需要人工挖洞等，而在圆柱块5旋转时，圆柱块5也会带动传动齿轮6旋转分别与右齿轮7和左齿轮8通过限位柱9进行旋转，使得右齿轮7和左齿轮8能够与小挡板10进行啮合，让小挡板10能够伸展出大挡板1，并通过固定块11上的凹槽12与凸块13进行卡合，从而方便进行拼接安装，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。