1.本实用新型涉及预制风管穿后砌墙体施工技术领域，具体涉及一种预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台。
背景技术：
2.对大管径的风管等管线穿越后砌墙体时，一般尽量贴梁底敷设，预留洞紧贴梁底，但实际项目中，风管不能紧贴梁底放置的状况又极为常见。当大管径的风管穿砌体墙，需要在砌筑墙体时，提前进行孔洞预留。
3.目前，对于砌块墙上预留洞的预制模块，预制该类框体通常采用木模板切割，即：根据尺寸定木框，然后将定好的内外框套放，用木方条及对拉筋固定，浇筑成型。这种做法虽然能制成预制品，但弊端也较为明显：其一，内框与完框的同心定位无法保障，往往容易出现预制品边框厚度不一致状况；其二，受手工制作木框的质量因素较大，内部形状容易发生变形，产品无效率高。
4.因此，研发参数化预制或者一款多厚度、多尺寸的工作台面成为实施大管径的风管等管线穿越后砌墙体工程中亟待解决的重要问题之一。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台，以期解决预制风管穿砌体墙时的成品预留洞无参数化预制工作台的问题，以实现参数化工作台内部模对应多种厚度规格、外部模具参数可调的目的，进而使预制模块的成品率、模块质量都得到提升，达到一个工作台适用多个规格、多次使用的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.设计一种预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台，包括方形工作框台，所述方形工作框台中心位置固定连接有中心标杆，在所述方形工作框台内垂直设置有以所述中心标杆为中心的四片钢板；所述钢板的一端焊接有角钢，其另一端设有若干定位孔；所述角钢上设有于所述定位孔相匹配的固定孔；所述四片钢板以通过一片钢板的角钢固定于另一片钢板的定位孔上的方式互相可拆卸衔接。
8.优选的，所述方形工作框台内底部四周设置有标识刻度。
9.进一步的，所述角钢的位置与所述标识刻度相对应。
10.优选的，所述方形工作框台的四壁上设有若干带有螺纹的通孔和与所述通孔相匹配的顶杆。
11.进一步的，所述顶杆与所述方形工作框台的底部平行。
12.优选的，所述的中心标杆上套设有十字肋板，所述的十字肋板用于可拆卸连接风管。
13.进一步的，所述风管为圆风管。
14.优选的，所述顶杆在所述方形工作框台内部的端部设有橡胶套。
15.优选的，所述方形工作框台为正方形。
16.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
17.1.可通过调整本实用新型的模具尺寸，实现一个工作台，可多次，多规格使用，一次投入，长久收益。
18.2. 本实用新型中砼框的预制时，所需材料可有效利用现场砌块碎料，磨碎混合，能起到很好的预料回收利用，节材环保的作用；可提前批量预制，节省现场砌筑预留造成工时浪费。
19.3. 本实用新型提升了预留孔洞的本身的质量及成品率。
20.4. 本实用新型对风管与预留洞的填充，尤其是圆形风管填充质量及观感有很好的提升作用。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例1的角钢结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例2的顶杆结构示意图。
25.以上各图中，1为正方形工作框台，2为中心标杆，3为标识刻度，4为钢板，41为角钢，411为固定孔，42为定位孔；5为顶杆，51为橡胶套，6为十字肋板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
27.以下实施例中所涉及的零部件和结构或单元模块，如无特别说明，则均为常规市售产品。
28.实施例1：一种预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台，参见图1，其包括正方形工作框台1，所述正方形工作框台1中心位置固定连接有中心标杆2，所述正方形工作框台1内底部四周设置有标识刻度3。
29.所述正方形工作框台1内以中心标杆2为中心设置有于所述标识刻度3相匹配的四片钢板4；所述角钢4与所述正方形工作框台1的底部相垂直。
30.参见图2，所述钢板4的一端焊接有角钢41，另一端设有若干定位孔42；所述角钢41上设有于所述定位孔相匹配的固定孔411；所述四片钢板4以通过一片钢板4的角钢41固定于另一片钢板4的定位孔上的方式互相可拆卸衔接；
31.所述正方形工作框台1的四壁上设有若干带有螺纹的通孔和与所述通孔相匹配的顶杆5。所述顶杆5与所述正方形工作框台1的底部平行。
32.实施例2：一种预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台，参见图3，与实施例1的不同之处在于：
33.所述中心标杆2上套设有十字肋板6，所述的十字肋板6可以可拆卸连接圆风管。
34.参见图4，所述顶杆5在所述正方形工作框台1内部的端部设有橡胶套51。
35.上述预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台的操作使用方法如下：
36.1）根据穿墙风管较多尺寸的情况进行预制模块的尺寸的分析，风管预制模块对应尺寸如表1所示。
37.表1风管预制模块对应尺寸查询表
[0038] 。
[0039] 2）针对上表的数据，确定正方形工作框台1的规格边缘 1600*1600(mm)，确定中心，将定位杆2焊制在中心，同时在台面上制作垂直于正方形工作框台1边框的标识刻度3。
[0040]
3）制作7种规格（如上表：内部模具尺寸）的风管模具部分（以圆风管为例），制作相互垂直的十字肋板6，圆形穿在定位杆2上，同时在风管模板外壁上做标识：100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、240mm（分别对应几种常规风管不同的墙体厚度）。
[0041]
4）钢板4用4根长1400mm的钢板制作，一端焊接角钢41，在非焊接侧，开设定位孔42，在据角钢41端550mm以外的部位开固定孔411，四边相同，开孔间距按上表外部尺寸的差值来控制开孔间距，固定钢板4，按工作台面标线进行放置，具体如表2，标识数据为角钢41一端距中线的间距。
[0042]
表2 标识数据
[0043] 。
[0044] 5）正方形工作框台1一周设置顶杆5，各顶杆5可通顶丝调整，压紧钢板4，钢板4依据平台板面的定位刻度定位后，将各个方向的顶杆5旋紧固定。
[0045]
6）在正方形工作框台1的钢板4内倒浆，铺设钢筋，然后再次进行灌浆，震动压实，养护成型，即成。
[0046]
本实用新型的预制风管穿后砌墙体预制模块的参数化工作台通过调整模具尺寸，实现一个工作台，可多次，多规格使用，一次投入，长久收益；砼框预制时，可提前批量预制，节省现场砌筑预留造成工时浪费；材料有效利用现场砌块碎料，磨碎混合，能起到很好的预料回收利用，节材环保的作用；提升了预留孔洞的本身的质量及成品率；对风管与预留洞的填充，尤其是圆形风管填充质量及观感有很好的提升作用。
[0047]
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。