1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式围墙构造。


背景技术：

2.装配式建筑常用于一些临时性建筑中，比如活动板房等，而装配式梁体是装配式建筑中非常重要的梁体结构，在搭建装配式建筑时起到承受整个建筑的纵向及横向拉力或压力，保证整个建筑的整体连接性及受力稳定性，提高整体装配式建筑的强度及使用寿命。
3.现有的装配式梁体一般采用的是预制式的，例如采用混凝土预制而成，在预制场地根据场地尺寸预制，这样的装配式梁体可以满足装配式建筑的搭建需求，常规工厂预制现场安装围墙柱、墙板及压顶的方式中，围墙基柱、地梁则是现场采用清水混凝土倒角工艺。但这部分现浇结构成型后有诸多的缺陷：通长不顺直(过程控制难度较大)、倒角工艺不美观(有气泡或修补痕迹)、倒角是还会产生不少建筑垃圾、混凝土表面有色差或气泡、龟裂等。
4.因此，为解决以上问题，需要一种装配式围墙构造，杜绝现有的现浇生产方式产生的缺陷，节约装配施工时长，缩短施工周期，减少建筑垃圾的产生，增加整体连接强度，满足装配需求，提升装配式围墙整体感官质量。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供装配式围墙构造，杜绝现有的现浇生产方式产生的缺陷，节约装配施工时长，缩短施工周期，减少建筑垃圾的产生，增加整体连接强度，满足装配需求，提升装配式围墙整体感官质量。
6.本发明的装配式围墙构造，包括基柱、连接梁及围板，所述基柱的下端固定埋于地基内，所述连接梁固定连接于相邻两基柱之间，所述围板与连接梁及与连接梁两端相连的基柱以榫卯连接结构连接。施工时的整体施工流程为：首先按设计要求施工完围墙基础地梁和承台(若有)，而基柱和连接梁采用模具预制成形并且在基柱安装位置预埋厚钢板(约10mm厚)用于后期基柱的焊接连接。安装围墙时，先将第一个基柱焊接于事先预埋在围墙基础地梁上的钢板上，然后再顺次安装连接梁及围板，然后是下一个基柱，以此类推，直至最后一个基柱安装完毕，每个连接处的基柱、连接梁及围板形成榫卯结构，整体结构性强，且安装快捷，整个安装过程无需使用到其他连接件，仅依靠自身结构形成自锁连接。
7.进一步，所述基柱为四角基柱且每个角都进行倒角处理，倒角半径为25mm，所有基柱均为预制基柱，基柱预制时在其棱边位置上已经设置了圆角模具，且榫槽位置也设置了相应的榫槽模具，榫槽的深度为65mm左右，为了围墙构造成型后能保持好的透水性，在预制时在其下部对应处按设计要求预留泄水孔，避免后期开孔。
8.进一步，所述基柱包括一面开设有榫槽的沉降缝基柱、一对相对面上均开设有榫槽的标准基柱及一对相邻面上开设有榫槽的转角基柱，各种形态的基柱主要是为了满足不同围墙延伸路径的建设需求，也能提高围墙建设的灵活性。
9.进一步，所述榫槽从下到上依次包括用于与连接梁连接的梁榫槽及用于与围板连接的板榫槽，所述板榫槽包括横榫槽及竖榫槽，所述梁榫槽的宽度为210mm，所述横榫槽及竖榫槽的宽度为150mm，异形榫槽在连接后整体的连接性更强，并且榫卯结构形成之后，整体抗震效果极佳，运动吸能效果好。
10.进一步，所述横榫槽与竖榫槽连通形成l型，所述梁榫槽与l型板榫槽的转角处连通，且所述梁榫槽的宽度宽于所述竖榫槽的宽度。
11.进一步，所述连接梁的顶部开设有与围板连接的榫眼,榫眼的宽度为100mm，深度为65mm。
12.进一步，所述围板为矩形板，所述围板两端设置有与所述板榫槽连接的柱榫头，所述围板下端设置有与榫眼连接的梁榫头，为了装配时能较为顺利的装配，所有的榫卯连接位置均为间隙配合，避免出现难以装配的情况。
13.本发明的有益效果是：本发明公开的一种装配式围墙构造，通过使用可拆卸的基柱、连接梁及围板配合形成榫卯结构，整体结构性强，并且通过在预制初期就对基柱进行倒角浇筑，减少现场施工的湿作业工作，提前预制从而缩短现场施工时间，批量化加工从而减少现场人力投入节约人工成本和施工废料的产生，能保证混凝土生产质量、减少和杜绝此类清水混凝土表面龟裂、气泡等质量通病的产生，满足装配需求，提升装配式围墙整体感官质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2为本发明榫槽的结构示意图；
17.图3为本发明中各基柱不同横截面位置的横截面结构示意图；
18.图4为本发明基柱与连接梁及围板连接处的结构示意图；
19.图5为本发明连接梁的横截面结构示意图；
20.图6为本发明围板的横截面结构示意图。
具体实施方式
21.图1为本发明实施例的结构示意图，图2为本发明榫槽的结构示意图，图3为本发明中各基柱不同横截面位置的横截面结构示意图，图4为本发明基柱与连接梁及围板连接处的结构示意图，图5为本发明连接梁的横截面结构示意图，图6为本发明围板的横截面结构示意图，如图所示，本实施例中的装配式围墙构造包括基柱1、连接梁2及围板3，所述基柱1的下端固定埋于地基内，所述连接梁2固定连接于相邻两基柱1之间，所述围板3与连接梁2及与连接梁2两端相连的基柱1以榫卯连接结构连接。施工时的整体施工流程为：首先按设计要求施工完围墙基础地梁和承台(若有)，而基柱1和连接梁2采用模具预制成形并且在基柱1安装位置预埋后钢板用于后期基柱1的焊接连接。安装围墙时，先将第一个基柱1焊接于事先预埋在围墙基础地梁上的钢板上，然后再顺次安装连接梁2及围板3，然后是下一个基柱1，以此类推，直至最后一个基柱1安装完毕，每个连接处的基柱1、连接梁2及围板3形成榫卯结构，整体结构性强，且安装快捷，整个安装过程无需使用到其他连接件，仅依靠自身结
构形成自锁连接。
22.本实施例中，所述基柱1为四角基柱1且每个角都进行倒角处理，倒角半径为25mm，所有基柱1均为预制基柱1，基柱1预制时在其棱边位置上已经设置了圆角模具，且榫槽4位置也设置了相应的榫槽4模具，榫槽4的深度为65mm左右，为了围墙构造成型后能保持好的透水性，在预制时在其下部对应处按设计要求预留泄水孔，避免后期开孔。
23.本实施例中，所述基柱包括一面开设有榫槽4的沉降缝基柱1a、一对相对面上均开设有榫槽4的标准基柱1b及一对相邻面上开设有榫槽4的转角基柱1c，各种形态的基柱1主要是为了满足不同围墙延伸路径的建设需求，也能提高围墙建设的灵活性。
24.本实施例中，所述榫槽4从下到上依次包括用于与连接梁2连接的梁榫槽4a及用于与围板3连接的板榫槽4b，所述板榫槽4b包括横榫槽41b及竖榫槽42b，所述梁榫槽4a的宽度为210mm，所述横榫槽41b及竖榫槽42b的宽度为150mm，异形榫槽4在连接后整体的连接性更强，并且榫卯结构形成之后，整体抗震效果极佳，运动吸能效果好。
25.本实施例中，所述横榫槽41b与竖榫槽42b连通形成l型，所述梁榫槽4a与l型板榫槽4b的转角处连通，且所述梁榫槽4a的宽度宽于所述竖榫槽42b的宽度。
26.本实施例中，所述连接梁2的顶部开设有与围板3连接的榫眼2a,榫眼2a的宽度为100mm，深度为65mm。
27.本实施例中，所述围板3为矩形板，所述围板3两端设置有与所述板榫槽4b连接的柱榫头3a，所述围板3下端设置有与榫眼2a连接的梁榫头3b，为了装配时能较为顺利的装配，所有的榫卯连接位置均为间隙配合，避免出现难以装配的情况。
28.本发明公开的一种装配式围墙构造，通过使用可拆卸的基柱1、连接梁2及围板3配合形成榫卯结构，整体结构性强，并且通过在预制初期就对基柱1进行倒角浇筑，减少现场施工的湿作业工作，提前预制从而缩短现场施工时间，批量化加工从而减少现场人力投入节约人工成本和施工废料的产生，能保证混凝土生产质量、减少和杜绝此类清水混凝土表面龟裂、气泡等质量通病的产生，满足装配需求，提升装配式围墙整体感官质量。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。