1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种方便拼接的预制楼板。
背景技术：
2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂预制好建筑用构件和配件，再运输到施工现场进行安装的建筑形式，其具有工期短、生产效率高等优点。
3.预制楼板是装配式建筑中重要的一部分，目前，相关技术中的预制楼板通常会预留大量的钢筋，将两个预制楼板放置在墙体顶部之间进行拼接，拼接时需要对预留钢筋进行绑扎，以保证两块预制楼板之间的结合度，最后在拼接位置进行现场浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，预留钢筋的数量较多，绑扎预留钢筋需要花费大量的时间，因此存在有预制楼板的拼接效率较低的缺陷。
技术实现要素：
5.为了提高预制楼板的拼接效率，本技术提供一种方便拼接的预制楼板。
6.本技术提供的一种方便拼接的预制楼板采用如下的技术方案：
7.一种方便拼接的预制楼板，包括楼板本体，所述楼板本体的一侧沿长度方向间隔设置有多个抱紧块，所述抱紧块沿长度方向开设有安装槽，所述楼板本体的另一侧沿长度方向间隔设置有多个安装块，所述安装块与相邻楼板本体的安装槽插接配合。
8.通过采用上述技术方案，将其中一个楼板本体的安装块插接在相邻楼板本体的安装槽内，两个楼板本体完成拼接，再在两个楼板本体的拼接处浇筑上混凝土，两个预制楼板便完成了固定，整个拼接过程简单方便，提高了预制楼板的拼接效率。
9.优选的，所述安装块顶部沿长度方向设置有导向块，所述安装槽上槽壁沿长度方向开设有导向槽，所述导向块与相邻楼板本体的导向槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，导向块起到了导向作用，使安装块更容易插接在安装槽内。
11.优选的，所述导向块呈楔形状。
12.通过采用上述技术方案，楔形状的导向块可以提高安装块与安装槽之间的结合度，从而提高了两个预制楼板之间的连接强度。
13.优选的，相邻两个所述安装块之间的楼板本体上均设置有预留钢筋。
14.通过采用上述技术方案，通过设置预留钢筋，在两个楼板本拼接处浇筑混凝土时，预留钢筋可以提高浇筑混凝土的结构强度，从而提高了两个预制楼板的连接强度。
15.优选的，相邻两个所述抱紧块之间的楼板本体上均开设有插接孔，所述预留钢筋与相邻楼板本体的插接孔插接配合。
16.通过采用上述技术方案，通过预留钢筋与插接孔的插接配合，进一步提高了两个预制楼板之间的连接强度。
17.优选的，多个所述安装块的侧壁上均水平贯穿开设有安装孔，多个所述安装槽的两侧槽壁对应安装孔的位置上均贯穿开设有固定孔，相邻两个所述楼板本体拼接时，多个所述安装孔与固定孔之间穿设有加强钢筋。
18.通过采用上述技术方案，加强钢筋不仅可以使安装块与抱紧块连接的更为紧固，在两个楼板本拼接处浇筑混凝土时，加强钢筋也可以起到提高浇筑混凝土结构强度的作用，从而提高了两个预制楼板之间的连接强度。
19.优选的，所述加强钢筋与预留钢筋上下错位且贴合设置。
20.通过采用上述技术方案，加强钢筋错位贴合在预留钢筋上，浇筑混凝土的结构强度更高，两个预制楼板之间连接的更为稳定。
21.优选的，所述楼板本体的底部两侧沿长度方向均设置有定位块。
22.通过采用上述技术方案，在墙体顶部沿长度方向开设定位槽，预制楼板放置在墙体顶部时，定位块插接在定位槽内，定位块可以对预制楼板起到定位作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将其中一个楼板本体的安装块插接在相邻楼板本体的安装槽内，两个楼板本体完成拼接，再在两个楼板本体的拼接处浇筑上混凝土，两个预制楼板便完成了固定，整个拼接过程简单方便，提高了预制楼板的拼接效率；
25.（2）通过设置预留钢筋，在两个楼板本拼接处浇筑混凝土时，预留钢筋可以提高浇筑混凝土的结构强度，从而提高了两个预制楼板的连接强度；
26.（3）加强钢筋不仅可以使安装块与抱紧块连接的更为紧固，在两个楼板本拼接处浇筑混凝土时，加强钢筋也可以起到提高浇筑混凝土结构强度的作用，从而提高了两个预制楼板之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的预制楼板的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的预制楼板的立体结构示意图；
29.图3是图1中a处的放大图；
30.图4是图1中b处的放大图；
31.图5是本技术实施例相邻两个预制楼板拼接时的结构示意图；
32.图6是本实施例相邻两个预制楼板在墙体上的爆炸安装结构示意图。
33.附图标记说明：1、楼板本体；2、抱紧块；3、安装槽；4、安装块；5、导向块；6、导向槽；7、预留钢筋；8、插接孔；9、固定孔；10、安装孔；11、加强钢筋；12、墙体；13、定位块；14、定位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方便拼接的预制楼板。参照图1和图2，方便拼接的预制楼板包括矩形状的楼板本体1，楼板本体1长度较长的一侧沿长度方向水平间隔固定有多个抱紧块2，抱紧块2上沿长度方向开设有安装槽3，且安装槽3贯穿抱紧块2的下端。楼板本体1相对的另一侧沿长度方向水平间隔固定有多个安装块4，安装块4与抱紧块2对应设置，且安装
块4与相邻楼板本体1的安装槽3插接配合。
36.具体的，参照图3和图4，安装块4顶部沿长度方向固定有导向块5，安装槽3的上槽壁沿长度方向开设有导向槽6，导向块5与相邻楼板本体1的导向槽6插接配合。本实施例中，导向块5为楔形块，在其它实施方式中，导向块5也可以是t形块。
37.参照图5，拼接相邻的预制楼板时，通过导向块5和导向槽6的配合使安装块4插接在安装槽3内，楔形状的导向块5可以提高与导向槽6的结合度，从而使安装块4与安装槽3连接的更为稳定，两个楼板本体1完成拼接。接着在安装块4与抱紧块2的拼接处浇筑上混凝土，两个预制楼板便完成了固定，整个拼接过程简单方便，从而提高了预制楼板的拼接效率。
38.参照图2和图5，相邻两个安装块4之间的楼板本体1侧壁上均水平浇筑有预留钢筋7，相邻两个抱紧块2之间的楼板本体1侧壁上均开设有插接孔8，预留钢筋7的一端插接到相邻楼板本体1的插接孔8内。
39.通过预留钢筋7与插接孔8的配合，可以进一步提高相邻两个楼板本体1之间的连接度，并且在浇筑混凝土时，预留钢筋7还可以提高混凝土的结构强度，从而提高相邻两个楼板本体1之间的连接强度。
40.多个安装槽3相对的两侧槽壁对应位置上均开设有固定孔9，多个安装块4的侧壁对应固定孔9的位置上均贯穿开设有安装孔10。当多个安装块4分别插接在相邻楼板本体1的多个安装槽3内时，多个安装孔10和固定孔9之间穿设有加强钢筋11，且加强钢筋11与预留钢筋7上下错位并贴合设置。
41.一方面，加强钢筋11起到了连接作用，使得安装块4被固定在安装槽3内，两个楼板本体1之间实现固定连接；另一方面，在相邻楼板本体1拼接处浇筑混凝土时，错位配合的加强钢筋11和预留钢筋7大大的加强了混凝土的结构强度，从而进一步提高了两个楼板本体1之间的连接强度。
42.本实施例中，加强钢筋11在相邻楼板本体1的拼接处间隔设置有两个。
43.参照图6，预制楼板是用于安装在相邻墙体12的顶部之间的，因此在楼板本体1较短的两侧底部沿长度方向均固定有定位块13，墙体12顶部对应位置上沿长度方向开设有定位槽14。当将楼板本体1放置在相邻墙体12的顶部之间时，定位块13插接在定位槽14内，定位块13可以对楼板本体1起到定位作用，从而提高施工效率。
44.本技术实施例一种方便拼接的预制楼板的实施原理为：先将一个预制楼板吊起放置在墙体12顶部之间，使定位块13插接在定位槽14内；再放置相邻的预制楼板，使相邻预制楼板的安装块4插接在第一个预制楼板的安装槽3内，同时预留钢筋7插接在插接孔8内；两个预制楼板拼接完后，由预制楼板一侧插入加强钢筋11，使加强钢筋11同时穿设多个固定孔9和安装孔10；最后在两个预制楼板的拼接处浇筑上混凝土，两个预制楼板便实现固定拼接。整个拼接过程简单方便，从而提高了预制楼板的拼接效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。