1.本实用新型涉及出屋面管模具技术领域，尤其涉及一种出屋面管的管墩定型模具。


背景技术：

2.出屋面管管墩基础的施工一般采用传统的人工去支模、加固，后期通过人工二次施工，制作成带造型的管墩基础，在进行管墩基础施工时，一般不易进行弧形基础的施工，需先进行正常形状的基础施工，待完成后重新进行人工二次作业，将其修补成带造型的管墩基础，在此过程中增加了不必要的施工工序，并且费时、费力，工人技术能力如果参差不齐，往往一个工程周期需要使用很多，造成了许多不必要的浪费。因此，提出一种出屋面管的管墩定型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种出屋面管的管墩定型模具，加固便捷，节省了二次作业时间，可以保证管墩基础的质量与观感，节约了成本和加快了工作效率的优点。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种出屋面管的管墩定型模具，包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半模拼接而成，所述左半模和所述右半模均包括弧形钢板以及由切割机切割而成的半弧钢板和半底座，所述左半模和所述右半模的拼接缝隙处安装有拉环架，所述拉环架包括固定钢筋环、铁钩、弹簧、移动卡板、扳手、第一转轴、第二转轴、固定板和拉环钢板，所述右半模的拼接缝隙一侧安装有固定板，所述固定板的外侧壁通过第一转轴转动连接有扳手，所述扳手另一端通过第二转轴转动连接有拉环钢板，所述拉环钢板的内部滑槽处滑动连接有移动卡板，所述移动卡板远离所述扳手的一端安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有铁钩，所述铁钩的锁钩悬挂在所述固定钢筋环内部的圆孔处，且所述固定钢筋环固定在所述左半模靠近拼接缝隙的一侧。
6.优选的，相邻两个所述半弧钢板拼接后的形状与所述弧形钢板的形状相同。为了使左半模和右半模组成的体积相互对称。
7.优选的，拉环架的数量为两个。为了使左半模和右半模之间连接的更加牢固。
8.优选的，所述左半模与所述右半模之间的缝隙与所述半底座的长度方向相同。为了便于使左半模与右半模之间的缝隙保持竖直。
9.优选的，所述左半模和所述右半模的间隙处还安装有定位插杆和定位插环。为了避免左半模和右半模之间出现偏移。
10.优选的，所述定位插杆和所述定位插环的数量为两个。为了便于对左半模和右半模的间隙全部限定。
11.优选的，所述弧形钢板和两个所述半弧钢板固定在所述半底座的三条边处。为了
保证弧形钢板和两个半弧钢板形成足够大的容腔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，当需要使用定性模具对管墩注浇时，可以使左半模与右半模紧贴，然后通过拉环架内部的固定钢筋环、铁钩、弹簧、移动卡板、扳手、第一转轴、第二转轴、固定板和拉环钢板对左半模与右半模之间进行固定，然后工作人员从弧形钢板和半弧形钢板组成的容腔处浇筑混凝土，当浇筑完成后使拉环架分离，然后使左半模与右半模拆分即可，通过这样可以使注塑弧形管墩更加便捷，由于浇筑后的管墩形状相似，这样节省了二次作业时间，保证了管墩基础的质量与观感，节约了成本和加快了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中左半模和右半模的立面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中拉环的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、左半模；2、右半模；3、半弧钢板；4、半底座；5、弧形钢板；6、拉环架；7、定位插杆；8、定位插环；9、固定钢筋环；10、铁钩；11、弹簧；12、移动卡板；13、扳手；14、第一转轴；15、第二转轴；16、固定板；17、拉环钢板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种出屋面管的管墩定型模具，包括左半模1和右半模2，左半模1和右半模2拼接而成，左半模1和右半模2均包括弧形钢板5以及由切割机切割而成的半弧钢板3和半底座4，左半模1和右半模2的拼接缝隙处安装有拉环架6，拉环架6包括固定钢筋环9、铁钩10、弹簧11、移动卡板12、扳手13、第一转轴14、第二转轴15、固定板16和拉环钢板17，右半模2的拼接缝隙一侧安装有固定板16，固定板16的外侧壁通过第一转轴14转动连接有扳手13，扳手13另一端通过第二转轴15转动连接有拉环钢板17，拉环钢板17的内部滑槽处滑动连接有移动卡板12，移动卡板12远离扳手13的一端安装有弹簧11，弹簧11的另一端安装有铁钩10，铁钩10的锁钩悬挂在固定钢筋环9内部的圆孔处，且固定钢筋环9固定在左半模1靠近拼接缝隙的一侧。
20.本实例中需要生产模具时，可以使完整的底座4放置在地面上，使四个完整的弧形钢板5放置在底座4的四条边上，然后将完整的底座和其中两个弧形钢板5沿长度方向切割成一分为二，既分成为左半模1和右半模2，然后在左半模1和右半模2切割分成的半弧钢板3处安装拉环架6。
21.本实例中，当需要使用定性模具对管墩注浇时，可以使左半模1与右半模2紧贴，然后通过拉环架6内部的固定钢筋环9、铁钩10、弹簧11、移动卡板12、扳手13、第一转轴14、第二转轴15、固定板16和拉环钢板17对左半模1与右半模2之间进行固定，然后工作人员从弧形钢板5和半弧形钢板5组成的容腔处浇筑混凝土，当浇筑完成后使拉环架6分离，然后使左半模1与右半模2拆分即可。
22.进一步的，如图1和图2所示，相邻两个半弧钢板3拼接后的形状与弧形钢板5的形
状相同，通过这样可以使左半模1和右半模2组成的体积相互对称。
23.进一步的，如图1所示，拉环架6的数量为两个，通过两个拉环架6可以使左半模1和右半模2之间连接的更加牢固。
24.进一步的，如图1所示，左半模1与右半模2之间的缝隙与半底座4的长度方向相同，通过这样可以使左半模1与右半模2之间的缝隙保持竖直。
25.进一步的，如图2所示，左半模1和右半模2的间隙处还安装有定位插杆7和定位插环8，且定位插杆7固定在左半模1处，定位插环8固定在右半模2处，当左半模1与右半模2拼接时，使定位插杆7插入到定位插环8处，通过这样可以避免左半模1和右半模2之间出现偏移。
26.进一步的，如图2所示，定位插杆7和定位插环8的数量为两个，通过这样可以对左半模1和右半模2的间隙全部限定。
27.进一步的，如图1所示，弧形钢板5和两个半弧钢板3固定在半底座4的三条边处，通过这样可以保证弧形钢板5和两个半弧钢板3形成足够大的容腔。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，当需要使用定性模具对管墩注浇时，可以使左半模1与右半模2紧贴，然后把定位杆插入到定位套的内部，再把拉环架6的铁钩10悬挂在钢筋固定环上，以第一连接轴为轴心使扳手13带动拉环钢板17往右半模2的表面旋转，在拉环旋转的过程中会使移动卡板12沿内侧壁的滑槽滑动，然后使弹簧11拉动铁钩10与钢筋固定环紧密接触，通过这样可以对左半模1与右半模2之间进行固定，然后工作人员从左半模1和右半模2之间的容腔处浇筑混凝土，当浇筑完成后通过扳手13使铁钩10与钢筋固定环分离，然后使左半模1与右半模2拆分即可。
29.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。