1.本实用新型涉及玻璃瓶塞生产设备技术领域，用于提高玻璃瓶塞的加工效率，具体涉及一种玻璃瓶塞切割打磨一体机。
背景技术：
2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，在一些化学、医药领域的实验室中使用的玻璃瓶中，通常需要配置一个密封效果好，且便于取放药品的瓶塞。在生产加工玻璃瓶塞时，需要将熔融状态下的玻璃原料液放入成型模具中，待熔融状态的玻璃冷却后即可得到瓶塞，但是成型之后的瓶塞的插块端面上通常会产生很多的棱角或毛刺，这就需要对瓶塞的插块进行切割和打磨。
3.现有的瓶塞成型之后产生的棱角和毛刺的处理方式是先将瓶塞固定在切割机上将棱角和毛刺切割掉，然后再将切割之后的瓶塞转移到打磨机上对切割面进行打磨，这就会造成瓶塞的生产工序复杂，降低了对瓶塞的加工效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的玻璃瓶塞处理结构存在操作工序复杂、加工效率低的问题，本技术提出了一种玻璃瓶塞切割打磨一体机，该装置将瓶塞上多余的棱角或毛刺切割之后即可进行打磨，无需再将切割之后的瓶塞从固定结构上取下之后再安装到打磨结构上进行打磨，简化了工作人员的操作流程，提高了对瓶塞的加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶塞切割打磨一体机，包括连接在操作面板上的瓶塞固定结构，所述操作面板上连接有支撑架，所述支撑架顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有切割结构，所述操作面板上通过滑动结构滑动连接有移动板，所述移动板上连接有打磨结构，所述移动板与所述支撑架之间连接有推动结构。
6.在使用本技术中的玻璃瓶塞切割打磨一体机时，将需要进行处理的玻璃瓶塞固定在瓶塞固定结构上，然后启动第一气缸，通过第一气缸驱动切割结构向下移动，将切割结构移动到玻璃瓶塞需要切割的位置，然后启动切割结构，即可对玻璃瓶塞的棱角或毛刺进行切割处理，切割完毕之后，通过第一气缸驱动切割结构回到原始位置，然后再通过推动结构推动移动板移动，使连接在移动板上的打磨结构与瓶塞需要打磨的位置接触，启动打磨结构，即可实现对瓶塞的打磨处理，打磨完毕之后，通过推动结构将移动板移动到原始的位置，工作人员将加工完毕的瓶塞从瓶塞固定结构上取下即可。
7.进一步的，所述瓶塞固定结构包括连接在操作面板上的下弧形卡槽，所述支撑架顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上连接有上弧形卡槽。
8.在对需要加工处理的玻璃瓶塞进行固定时，将玻璃瓶塞的插块放置在下弧形卡槽内，然后通过第二气缸驱动上弧形卡槽向下移动，即可通过上弧形卡槽和下弧形卡槽将玻璃瓶塞的插块卡紧，在加工完毕之后，通过第二气缸驱动上弧形卡槽向上移动即可将锁紧
的玻璃瓶塞松开，进而将玻璃瓶塞取下。
9.进一步的，所述上弧形卡槽和下弧形卡槽内均连接有缓冲橡胶垫。
10.本技术在上弧形卡槽和下弧形卡槽内连接缓冲橡胶垫，即可避免在对玻璃瓶塞的插块进行固定锁紧时造成对插块的挤压磨损，实现了对玻璃瓶塞的插块的保护，提高了加工的玻璃瓶塞的质量。
11.进一步的，所述上弧形卡槽上连接有限位杆，所述下弧形卡槽上设置有与限位杆配合卡接的限位槽。
12.本技术通过连接限位杆和设置限位槽，即可在上弧形卡槽与下弧形卡槽对玻璃瓶塞进行固定卡紧时更加的稳定，进而增强对玻璃瓶塞进行切割和打磨时的稳定性。
13.进一步的，所述支撑架上连接有加强固定结构，所述加强固定结构包括连接在支撑架上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端连接在支撑架上，另一端连接抵紧板。
14.本技术通过在支撑架上连接加强固定结构，即可在玻璃瓶塞的插块被上弧形卡槽和下弧形卡槽固定之后，其插块端部的端盖通过抵紧板抵紧，加工完毕之后，第一电动伸缩杆缩短，即使抵紧板解除对玻璃瓶塞的端盖的抵紧效果，通过抵紧板对玻璃瓶塞进行抵紧固定，进一步提高了玻璃瓶塞在加工过程中的稳定性。
15.进一步的，所述切割结构包括连接在第一气缸的活塞杆上的安装箱，所述安装箱内连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装箱外部并连接切割刀。
16.在对玻璃瓶塞进行切割时，启动第一电机，通过第一电机提供的动力使连接在第一电机上的切割刀转动，进而实现对玻璃瓶塞的棱角和毛刺的切割效果。
17.进一步的，所述滑动结构包括设置在操作面板上的滑轨，所述移动板底部连接有与所述滑轨配合滑动的滑块，所述推动结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端与支撑架连接，另一端与移动板连接。
18.在需要对连接在移动板上的打磨结构进行移动时，通过第二电动伸缩杆的伸长和缩短即可使移动板来回移动，进而对打磨结构的位置进行调整，操作十分方便。
19.进一步的，所述打磨结构包括连接在移动板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有打磨板。
20.在对玻璃瓶塞进行打磨时，启动第二电机，通过第二电机驱动打磨板转动，即可对玻璃瓶塞需要打磨处进行打磨处理。
21.进一步的，所述操作面板上设置有出料槽。
22.本技术通过在操作面板上设置出料槽，工作人员只需要将接料箱放在出料槽的下方，即可使切割和打磨下的物质从出料槽落入到接料箱中进行集中收集，不仅使操作面板上更加的整洁，也能减少工作人员对操作面板的清洁工作。
23.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
24.(1)本技术提出的玻璃瓶塞切割打磨一体机将瓶塞上多余的棱角或毛刺切割之后即可进行打磨，无需再将切割之后的瓶塞从固定结构上取下之后再安装到打磨结构上进行打磨，简化了工作人员的操作流程，提高了对瓶塞的加工效率；
25.(2)本技术在上弧形卡槽和下弧形卡槽内连接缓冲橡胶垫，即可避免在对玻璃瓶塞的插块进行固定锁紧时造成对插块的挤压磨损，实现了对玻璃瓶塞的插块的保护，提高了加工的玻璃瓶塞的质量；
26.(3)本技术通过连接限位杆和设置限位槽，即可在上弧形卡槽与下弧形卡槽对玻璃瓶塞进行固定卡紧时更加的稳定，进而增强对玻璃瓶塞进行切割和打磨时的稳定性；
27.(4)本技术通过在支撑架上连接加强固定结构，即可在玻璃瓶塞的插块被上弧形卡槽和下弧形卡槽固定之后，其插块端部的端盖通过抵紧板抵紧，加工完毕之后，第一电动伸缩杆缩短，即使抵紧板解除对玻璃瓶塞的端盖的抵紧效果，通过抵紧板对玻璃瓶塞进行抵紧固定，进一步提高了玻璃瓶塞在加工过程中的稳定性；
28.(5)本技术通过在操作面板上设置出料槽，工作人员只需要将接料箱放在出料槽的下方，即可使切割和打磨下的物质从出料槽落入到接料箱中进行集中收集，不仅使操作面板上更加的整洁，也能减少工作人员对操作面板的清洁工作。
附图说明
29.图1是本实用新型中一种玻璃瓶塞切割打磨一体机的结构示意图；
30.图2是本实用新型中瓶塞固定结构的侧视图。
31.图中标记为：11-操作面板，12-第一电动伸缩杆，13-抵紧板，14-第二气缸，15-切割刀，16-第一气缸，17-第一电机，18-安装箱，19-支撑架，21-打磨板，22-第二电机，23-第二电动伸缩杆，24-移动板，25-滑块，26-滑轨，27-出料槽，28-上弧形卡槽，29-下弧形卡槽，31-限位杆，32-缓冲橡胶垫。
具体实施方式
32.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
34.实施例1
35.参照图1-2，该实施例的一种玻璃瓶塞切割打磨一体机，包括连接在操作面板11上的瓶塞固定结构，操作面板11上连接有支撑架19，支撑架19顶部连接有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆上连接有切割结构，操作面板11上通过滑动结构滑动连接有移动板24，移动板24上连接有打磨结构，移动板24与支撑架19之间连接有推动结构。
36.在使用本技术中的玻璃瓶塞切割打磨一体机时，将需要进行处理的玻璃瓶塞固定在瓶塞固定结构上，然后启动第一气缸16，通过第一气缸16驱动切割结构向下移动，将切割结构移动到玻璃瓶塞需要切割的位置，然后启动切割结构，即可对玻璃瓶塞的棱角或毛刺进行切割处理，切割完毕之后，通过第一气缸16驱动切割结构回到原始位置，然后再通过推动结构推动移动板24移动，使连接在移动板24上的打磨结构与瓶塞需要打磨的位置接触，启动打磨结构，即可实现对瓶塞的打磨处理，打磨完毕之后，通过推动结构将移动板24移动到原始的位置，工作人员将加工完毕的瓶塞从瓶塞固定结构上取下即可。
37.实施例2
38.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的瓶塞固定结构包括连接在操作面板11上的下弧形卡槽29，支撑架19顶部连接有第二气缸14，第二气缸14的伸缩杆上连接有上弧形卡槽28。
39.在对需要加工处理的玻璃瓶塞进行固定时，将玻璃瓶塞的插块放置在下弧形卡槽29内，然后通过第二气缸14驱动上弧形卡槽28向下移动，即可通过上弧形卡槽28和下弧形卡槽29将玻璃瓶塞的插块卡紧，在加工完毕之后，通过第二气缸14驱动上弧形卡槽28向上移动即可将锁紧的玻璃瓶塞松开，进而将玻璃瓶塞取下。
40.实施例3
41.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的上弧形卡槽28和下弧形卡槽29内均连接有缓冲橡胶垫32。
42.本技术在上弧形卡槽28和下弧形卡槽29内连接缓冲橡胶垫32，即可避免在对玻璃瓶塞的插块进行固定锁紧时造成对插块的挤压磨损，实现了对玻璃瓶塞的插块的保护，提高了加工的玻璃瓶塞的质量。
43.实施例4
44.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的上弧形卡槽28上连接有限位杆31，下弧形卡槽29上设置有与限位杆31配合卡接的限位槽。
45.本技术通过连接限位杆31和设置限位槽，即可在上弧形卡槽28与下弧形卡槽29对玻璃瓶塞进行固定卡紧时更加的稳定，进而增强对玻璃瓶塞进行切割和打磨时的稳定性。
46.实施例5
47.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的支撑架19上连接有加强固定结构，加强固定结构包括连接在支撑架19上的第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12一端连接在支撑架19上，另一端连接抵紧板13。
48.本技术通过在支撑架19上连接加强固定结构，即可在玻璃瓶塞的插块被上弧形卡槽28和下弧形卡槽29固定之后，其插块端部的端盖通过抵紧板13抵紧，加工完毕之后，第一电动伸缩杆12缩短，即使抵紧板13解除对玻璃瓶塞的端盖的抵紧效果，通过抵紧板13对玻璃瓶塞进行抵紧固定，进一步提高了玻璃瓶塞在加工过程中的稳定性。
49.实施例6
50.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的切割结构包括连接在第一气缸16的活塞杆上的安装箱18，安装箱18内连接有第一电机17，第一电机17的输出轴延伸至安装箱18外部并连接切割刀15。
51.在对玻璃瓶塞进行切割时，启动第一电机17，通过第一电机17提供的动力使连接在第一电机17上的切割刀15转动，进而实现对玻璃瓶塞的棱角和毛刺的切割效果。
52.实施例7
53.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的滑动结构包括设置在操作面板11上的滑轨26，移动板24底部连接有与滑轨26配合滑动的滑块25，推动结构包括第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23一端与支撑架19连接，另一端与移动板24连接。
54.在需要对连接在移动板24上的打磨结构进行移动时，通过第二电动伸缩杆23的伸长和缩短即可使移动板24来回移动，进而对打磨结构的位置进行调整，操作十分方便。
55.实施例8
56.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的打磨结构包括连接在移动板24上的第二电机22，第二电机22的输出轴上连接有打磨板21。
57.在对玻璃瓶塞进行打磨时，启动第二电机22，通过第二电机22驱动打磨板21转动，
即可对玻璃瓶塞需要打磨处进行打磨处理。
58.实施例9
59.基于实施例1，参照图1-2，该实施例的操作面板11上设置有出料槽27。
60.本技术通过在操作面板11上设置出料槽27，工作人员只需要将接料箱放在出料槽27的下方，即可使切割和打磨下的物质从出料槽27落入到接料箱中进行集中收集，不仅使操作面板11上更加的整洁，也能减少工作人员对操作面板11的清洁工作。
61.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。