1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式室内隔墙。
背景技术：
2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。
3.通常家中采用砌块类隔墙，砌块类隔墙是普通砖块砌筑而成的非承重墙，由于砌块类隔墙是现场施工作业，工期长，施工现场环境差，故需提供一种便于安装的装配式室内隔墙。
技术实现要素：
4.为了便于安装室内隔墙，本技术提供一种装配式室内隔墙。
5.本技术提供的一种装配式室内隔墙采用如下的技术方案：
6.一种装配式室内隔墙，包括多个竖直设置的隔墙板和水平设置于隔墙板侧面上的钢板，所述钢板与多个隔墙板连接；每个所述隔墙板上均穿设有第一螺杆，所述第一螺杆垂直于隔墙板设置；所述第一螺杆的端部穿设于钢板，且钢板通过螺母固定于第一螺杆上。
7.通过采用上述技术方案，安装时，先将多个隔墙板依次排列，再通过钢板将隔墙板连接在一起，使得内隔墙安装较为简便，且整体性较高。
8.可选的，所述隔墙板对应钢板处均开设有用于安装钢板的容置槽，所述第一螺杆的端面和螺母远离容置槽槽底的端面均位于容置槽内。
9.通过采用上述技术方案，使得隔墙板侧面平整，钢板位于容置槽内，减少了钢板裸露的面积，从而减少钢板被锈蚀的情况；隔墙板的侧面平整，不仅美观，对隔墙板进行装修时，也不会产生额外的装修面积。
10.可选的，还包括用于定位隔墙板的定位组件，所述定位组件包括固定于地面上的短筋和设置于地面上的定位条，所述定位条底部端面对应短筋处开设有插入槽，所述短筋插接于插入槽内；所述隔墙板底部端面开设有与定位条相对应的定位槽。
11.通过采用上述技术方案，先将定位条安装于地面上后，再安装隔墙板，对隔墙板起到定位的作用，同时使得隔墙板更加容易地找到自己的位置，提高了隔墙板的安装效率。
12.可选的，所述隔墙板一端侧面设有竖直设置的凸条，另一端侧面开设有与凸条相对应的凹槽；所述隔墙板的凸条插接于相邻隔墙板的凹槽内。
13.通过采用上述技术方案，隔墙板之间通过凸条凹槽配合，减少相邻隔墙板之间发生错位的情况。
14.可选的，所述隔墙板靠近相邻墙面的一端设有连接条和限位件，所述连接条通过限位件固定于原建筑的墙体上，所述连接条靠近隔墙板的侧面设有与凹槽相对应的凸块，所述凸块卡接于凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，连接条对靠近原建筑墙体的隔墙板起到定位的作用，即
便于安装靠近原建筑墙体的隔墙板，并使该隔墙板保持竖直状态。
16.可选的，所述限位件包括槽钢和设置于槽钢两侧的耳板，所述耳板通过螺栓固定于原建筑的墙体上，所述连接条卡接于槽钢内。
17.通过采用上述技术方案，限位件使得连接条竖直固定于原建筑的墙体上。
18.可选的，所述隔墙板远离连接条的一端设有封边条，所述封边条靠近隔墙板的一侧侧面开设有与凸条相对应的卡接槽，最边缘处的所述隔墙板的凸块插接于卡接槽内。
19.通过采用上述技术方案，将隔墙板的凸条盖住，。
20.可选的，所述连接条和封边条上均穿设有第二螺杆，所述第二螺杆穿设于钢板；所述连接条、隔墙板和封边条均与钢板连接。
21.通过采用上述技术方案，提高了连接条、隔墙板和封边条之间的整体性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位条、连接条、隔墙板、钢板和封边条组成一个隔墙，定位条和连接条均使得隔墙板的安装更加简便，钢板提高了隔墙的整体性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的剖视图；
26.图3是图2中a部结构的放大图；
27.图4是本技术实施例的剖视图；
28.图5是图4中b部结构的放大图；
29.图6是图4中c部结构的放大图。
30.附图标记说明：1、隔墙板；11、容置槽；12、凸条；13、凹槽；2、钢板；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、定位组件；51、定位条；511、插入槽；52、短筋；6、连接条；61、凸块；7、封边条；71、卡接槽；8、限位件；81、槽钢；82、耳板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式室内隔墙。结合图1和图2，装配式室内隔墙包括多个隔墙板1、设置于隔墙板1一端的连接条6、设置于隔墙板1另一端的封边条7以及用于连接隔墙板1、连接条6和封边条7的钢板2。隔墙板1依次排列，且隔墙板1均在同一竖直平面上，本实施例中设有三个隔墙板1，三个隔墙板1形成一堵隔墙，连接条6设置于隔墙靠近原建筑墙体的一端，封边条7设置于隔墙远离原建筑墙体的一端，并且连接条6和封边条7均与隔墙在同一竖直平面上。
33.隔墙板1、连接条6和封边条7的中部均开设有用于安装钢板2的容置槽11，并且隔墙板1的中部穿设有第一螺杆3，连接条6和封边条7的中部均穿设有第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4均穿设于钢板2，且钢板2通过螺母与第一螺杆3、第二螺杆4固定连接，从而使得隔墙板1、连接条6和封边条7形成一个整体。
34.第一螺杆3和第二螺杆4的端部以及螺母均位于容置槽11内，使得隔墙板1、连接条6和封边条7的表面无异物凸出，从而便于对内隔墙进行装修。
35.结合图2和图3，隔墙和地面之间设有定位组件5，定位组件5包括定位条51和多个间隔设置的短筋52，短筋52竖直插接于地面上，定位条51底部端面对应短筋52处开设有插入槽511，短筋52插接于插入槽511内。隔墙板1、连接条6和封边条7的底部均开设有与定位条51相对应的定位槽，隔墙板1、连接条6和封边条7均可沿定位条51的长度方向滑动配合。
36.结合图1、图4和图5，连接条6和原建筑墙体之间设有多个间隔设置的限位件8，连接条6通过限位件8固定于原建筑墙体上。限位件8包括槽钢81和设置于槽钢81两侧的耳板82，槽钢81和耳板82一体设置，连接条6靠近原建筑墙体的一端卡接于槽钢81内，耳板82通过螺栓固定于原建筑墙体上，从而对连接条6竖直方向上进行限位。
37.结合图4、图5和图6，隔墙板1靠近连接条6的侧面上开设有凹槽13，连接条6靠近隔墙板1的侧面上设有凸块61，凸块61插接于凹槽13内。隔墙板1靠近封边条7的侧面设有凸条12，封边条7靠近隔墙板1的侧面开设有卡接槽71，凸条12插接于卡接槽71内。相邻隔墙板1之间，隔墙板1的凸条12插接于相邻隔墙板1的凹槽13内。
38.本技术实施例的实施原理为：先在地面上定位并插入短筋52，再将定位条51安装于短筋52上，再在原建筑墙体上定位并安装限位件8，再将连接条6卡接于限位件8的槽钢81内。依次在定位条51上安装隔墙板1和封边条7，再将钢板2安装于容置槽11内并与螺杆通过螺母固定连接。
39.在施工过程中，隔墙板1之间、隔墙板1与连接条6之间、隔墙板1与封边条7之间、隔墙板1与定位条51之间、连接条6与定位条51之间以及封边条7与定位条51之间均设有砂浆，当钢板2安装完成后，在容置槽11内填满砂浆，使得整个内隔墙的表面平整。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。