1.本实用新型涉及钢筋混凝土墙体的保温体系领域，特别是涉及一种自锁式墙体保温构件及含有其的建筑。
背景技术：
2.钢筋混凝土墙体保温体系中普遍用到固定连接方式，均为保温板与钢丝现行连接，而后将钢丝保温板与建筑主体钢筋进行横向连接，但是现场施工浇筑承重混凝土墙体时，由于纵向相邻的上下两组保温板并无连接结构，导致砂浆灌注时，出现脱模、走模、整体倾斜等问题，对于建筑外立面而言，一旦出现上述情况，将难以实施补救措施，出现外立面不平整、空鼓、砂浆保护层厚度不均等问题。并且由于相邻的两组保温板常见做法并无连接结构或连接件，灌注砂浆后由于砂浆和保温板导热系数不一致，导致冷热桥的产生。
3.由此可见，上述现有的墙体保温结构在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可避免脱模、走膜、整体倾斜及冷热桥问题的墙体保温结构，成为当前业界急需改进的目标。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种墙体保温结构，使其能避免脱模、走膜、整体倾斜及冷热桥等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种自锁式墙体保温构件，包括保温板，所述保温板的上侧边和/或下侧边，分别设置有沿侧边方向延伸的凹面自锁榫或凸面自锁卯；所述凹面自锁榫或凸面自锁卯，可与相邻的保温板上的凸面自锁卯或凹面自锁榫配合形成凹凸自锁榫。
7.作为本实用新型进一步地改进，所述凹面自锁榫、凸面自锁卯的长度，分别与所在侧边长度相等。
8.进一步地，配合的凹面自锁榫与凸面自锁卯的形状相同，且紧密配合。
9.进一步地，所述凹面自锁榫、凸面自锁卯均为半圆弧面。
10.进一步地，还包括钢丝网架和斜向钢丝；所述钢丝网架设置在保温板的一侧或两侧，所述斜向钢丝斜向插过保温板，并与钢丝网架固定连接。
11.进一步地，所述保温构件为工厂预制件。
12.本实用新型还公开了一种建筑，包括现浇钢筋混凝土墙体，在所述现浇钢筋混凝土墙体的外侧，还包括多个上述的自锁式墙体保温构件，其中上、下相邻两组保温板之间通过凹面自锁榫、凸面自锁卯配合自锁。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、自锁式墙体保温构件，增加了相邻两组保温板间的横向连接力，使得整体保温构件更加牢固，避免了砂浆灌注时，上下两组保温构件之间发生内外方向的位移以及由位移导致的漏浆、脱模，提高了整体外立面平整度及整体建筑施工质量。
15.2、自锁式墙体保温构件全部工厂预制生产，产品规格尺寸标准统一，现场施工便捷，减少生产成本，缩短施工时间。
16.3、自锁式墙体保温构件，通过两组保温构件间增加凹凸配合的自锁式卯榫结构，实现阻隔砂浆由内向外进入接缝，避免了在接缝处产生冷热桥的问题。
17.4、自锁式墙体保温构件施工中，不在需要人为对准各组构件，只需按照保温板间的连接结构拼接即可，减少人为操作对于保温构件的质量造成影响，同时减小了施工难度，缩短了施工工期。
附图说明
18.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.图1是本实用新型一实施例中的自锁式墙体保温构件的组合状态结构示意图(侧视)。
20.图2为图中的凹凸自锁榫部分的结构放大图；
21.图3为钢筋混凝土墙体保温体系结构示意图。
具体实施方式
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种自锁式墙体保温构件，包括保温板1，保温板1的上侧边设置有沿上侧边方向延伸的凸面自锁卯112；与其纵向相邻的另一组保温板1的下侧边设置有沿下侧边方向延伸的凹面自锁榫111，凹面自锁榫111与凸面自锁卯112相互配合可形成凹凸自锁榫11。
23.对于一组保温板来说，其可以上下侧边的自锁结构不同，这样，两组相同的保温板即可上下拼合。也可以一组保温板上、下侧边均为凹面自锁榫111，另一组保温板上、下侧边均为凸面自锁卯112，这样，两组不同的保温板上下拼合即可。也可以一组保温板的上侧边或下侧边无自锁结构(主要是针对位于最上和最下侧的保温构件)。上述各种方式均在本实用新型的保护范围之内。
24.其中，凹面自锁榫111、凸面自锁卯112的长度，分别与所在侧边长度相等，可以保证自锁效果好且无冷热桥问题产生。
25.另外，配合的凹面自锁榫111与凸面自锁卯122的形状相同，且紧密配合，优选均采用半圆弧面。
26.为了增强墙体结构，如图1、3所示，上述自锁式墙体保温构件，还包括钢丝网架2和斜向钢丝3；钢丝网架2设置在保温板的外侧，斜向钢丝3斜向插过保温板1，并与钢丝网架2固定连接。上述钢丝网架2可采用一层或多层钢丝网，且钢丝网架2也可以位于保温板1的两侧。
27.上述自锁式墙体保温构件可先在工厂预制，然后直接运至施工现场，由于全部工厂预制生产，产品规格尺寸标准统一，所以现场施工便捷，减少了生产成本，缩短了施工时间。
28.配合图2、3所示，在施工现场，将多个上述自锁式墙体保温构件通过凹面自锁榫111、凸面自锁卯112上下相互拼接，后再现浇钢筋混凝土,形成现浇钢筋混凝土墙体4，整个
拼接过程无需人为对准各组构件，只需按照保温板间的连接结构拼接即可，减少人为操作对于保温构件的质量造成影响，同时减小了施工难度，缩短了施工工期。
29.更重要的是，由于凹凸的配合结构，使上下两组保温板不会发生内外方向的位移(由墙体内向墙体外)，也不会产生因为位移导致的漏浆、脱模，提高了整体外立面平整度及整体建筑施工质量。同时，由于两组保温构件间增加了凹凸配合的自锁式卯榫结构，实现阻隔砂浆由内向外进入接缝，避免了在接缝处产生冷热桥的问题。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种建筑，包括现浇钢筋混凝土墙体，其特征在于，在所述现浇钢筋混凝土墙体的外侧，还包括多个自锁式墙体保温构件；所述自锁式墙体保温构件，包括保温板、钢丝网架和斜向钢丝，所述保温板的上侧边和/或下侧边，分别设置有沿侧边方向延伸的凹面自锁榫或凸面自锁卯；所述钢丝网架设置在保温板的一侧或两侧，所述斜向钢丝斜向插过保温板，并与钢丝网架固定连接；所述保温构件为工厂预制件；其中上、下相邻两组保温板之间通过凹面自锁榫、凸面自锁卯配合自锁。2.根据权利要求1所述的一种建筑，其特征在于，所述凹面自锁榫、凸面自锁卯的长度，分别与所在侧边长度相等。3.根据权利要求1所述的一种建筑，其特征在于，配合的凹面自锁榫与凸面自锁卯的形状相同，且紧密配合。4.根据权利要求1所述的一种建筑，其特征在于，所述凹面自锁榫、凸面自锁卯均为半圆弧面。
技术总结
本实用新型公开了一种自锁式墙体保温构件及含有其的建筑，包括保温板，所述保温板的上侧边和/或下侧边，分别设置有沿侧边方向延伸的凹面自锁榫或凸面自锁卯；所述凹面自锁榫或凸面自锁卯，可与相邻的保温板上的凸面自锁卯或凹面自锁榫配合形成凹凸自锁榫。本实用新型的自锁式墙体保温构件，增加了相邻两组保温板间的横向连接力，使得整体保温构件更加牢固，避免了砂浆灌注时，上下两组保温构件之间发生内外方向的位移以及由位移导致的漏浆、脱模，提高了整体外立面平整度及整体建筑施工质量；另外，自锁式墙体保温构件，还实现了阻隔砂浆由内向外进入接缝，避免了在接缝处产生冷热桥的问题。桥的问题。桥的问题。
技术研发人员：王宝龙
受保护的技术使用者：王宝龙
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/2/18