1.本实用新型属于涂料技术领域，具体涉及一种地面养护用涂料喷涂装置。
背景技术：
2.涂料的传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在进行喷涂时需要使用喷涂装置。
3.现有技术在进行使用的过程中不能对涂料进行自动的定量配比，从而不利于进行使用，同时，在进行使用的过程中不能对喷涂的行动轨迹进行限定，从而不利于均匀的对地面进行喷涂。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种地面养护用涂料喷涂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地面养护用涂料喷涂装置，包括隔板、转动轴、万向轮、上圆筒和下圆筒，其特征在于：所述上圆筒位于下圆筒的上方，所述隔板位于上圆筒的内侧，所述转动轴位于隔板和下圆筒之间，所述隔板通过转动轴与下圆筒转动连接，所述万向轮位于下圆筒的底端；
6.所述上圆筒的内侧设置有储液罐，所述储液罐共设置有两个，两个所述储液罐的底端均设置有第二连接管，所述储液罐的下方设置有搅拌罐，所述储液罐通过第二连接管与搅拌罐相连接，所述搅拌罐的下方设置有抽出箱，所述抽出箱和搅拌罐之间设置有第一连接管，所述上圆筒的顶端设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧设置有抽液管，所述抽液泵通过抽液管与抽出箱相连接，所述抽液泵远离抽液管的一侧设置有喷管。
7.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述下圆筒的底端设置有凹槽板，所述凹槽板的下方设置有导轨，所述导轨共设置有两个，两个所述导轨的一侧均设置有卡头，所述导轨远离卡头的一侧设置有卡接槽。
8.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述下圆筒的外侧设置有勾板，所述勾板与下圆筒通过阻尼转轴转动连接，所述上圆筒上开设有卡槽。
9.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述搅拌罐的上方设置有电机，所述电机通过支架与搅拌罐固定连接，所述电机的输出轴上安装有搅拌杆。
10.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述第一连接管和第二连接管上均安装有电磁阀。
11.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述万向轮共设置有四个，且四个万向轮呈环形阵列分布。
12.作为本实用新型一种地面养护用涂料喷涂装置优选的，所述电磁阀、抽液泵和电
机均与外部控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的储液罐、搅拌罐和抽出箱来便于使用，设置的储液罐、搅拌罐和抽出箱分别对喷涂的涂料进行存储，搅拌和放置，从而在使用时能够根据实际的使用状况进行涂料的现场配比，且配比后能够进行自动的导出，从而保证涂料在喷涂的过程中不会断料，保证喷涂的稳定性。
15.2、通过设置的导轨和勾板来便于使用，通过设置的导轨配合凹槽板能够对下圆筒的移动轨迹进行限定，从而使得下圆筒沿着导轨进行直线移动，保证喷涂的均匀，同时，在进行使用的过程中能够在需要推动时通过万向轮进行推动，使用便利，同时，通过勾板的限位使得上圆筒能够进行转动后固定位置，便于进行喷管位置的调整。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的外观图；
19.图3为本实用新型导轨的俯视图；
20.图4为本实用新型导轨的侧视图；
21.图5为本实用新型搅拌罐的结构示意图；
22.图中：1、隔板；2、凹槽板；3、转动轴；4、导轨；5、万向轮；6、勾板；7、卡槽；8、第一连接管；9、上圆筒；10、电磁阀；11、抽液管；12、抽液泵；13、喷管；14、储液罐；15、第二连接管；16、搅拌罐；17、抽出箱；18、下圆筒；19、卡头；20、卡接槽；21、搅拌杆；22、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地面养护用涂料喷涂装置，包括隔板1、转动轴3、万向轮5、上圆筒9和下圆筒18，其特征在于：上圆筒9位于下圆筒18的上方，隔板1位于上圆筒9的内侧，转动轴3位于隔板1和下圆筒18之间，隔板1通过转动轴3与下圆筒18转动连接，万向轮5位于下圆筒18的底端；
26.上圆筒9的内侧设置有储液罐14，储液罐14共设置有两个，两个储液罐14的底端均设置有第二连接管15，储液罐14的下方设置有搅拌罐16，储液罐14通过第二连接管15与搅拌罐16相连接，搅拌罐16的下方设置有抽出箱17，抽出箱17和搅拌罐16之间设置有第一连接管8，上圆筒9的顶端设置有抽液泵12，抽液泵12的一侧设置有抽液管11，抽液泵12通过抽液管11与抽出箱17相连接，抽液泵12远离抽液管11的一侧设置有喷管13。
27.本实用新型中，下圆筒18的底端设置有凹槽板2，凹槽板2的下方设置有导轨4，导
轨4共设置有两个，两个导轨4的一侧均设置有卡头19，导轨4远离卡头19的一侧设置有卡接槽20，通过设置的两个导轨4便于不断的延伸凹槽板2的滑动线路。
28.本实用新型中，下圆筒18的外侧设置有勾板6，勾板6与下圆筒18通过阻尼转轴转动连接，上圆筒9上开设有卡槽7，通过设置的勾板6卡在卡槽7上对上圆筒9进行限位。
29.本实用新型中，搅拌罐16的上方设置有电机22，电机22通过支架与搅拌罐16固定连接，电机22的输出轴上安装有搅拌杆21，通过设置的电机22的运行来带动搅拌杆21转动。
30.本实用新型中，第一连接管8和第二连接管15上均安装有电磁阀10，通过电磁阀10的开闭来进行流通的控制。
31.本实用新型中，万向轮5共设置有四个，且四个万向轮5呈环形阵列分布，通过设置的四个万向轮5来保证稳定性。
32.本实用新型中，电磁阀10、抽液泵12和电机22均与外部控制器电性连接，便于进行控制。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的两个储液罐14来分别存储喷涂液和稀释液，通过开启第二连接管15上的电磁阀10使得喷涂液和稀释液从储液罐14导入搅拌罐16中，通过设置的电机22的运行使得搅拌杆21对喷涂液和稀释液进行搅拌，搅拌后的喷涂液通过第一连接管8导入抽出箱17中，通过设置的抽液泵12的运行使得抽液管11将喷涂液抽至喷管13处喷出，设置的隔板1通过转动轴3能够进行转动，从而便于调整上圆筒9的角度，在需要的角度通过设置的勾板6卡入卡槽7来对上圆筒9进行固定，通过设置的凹槽板2使得下圆筒18能够在导轨4上进行滑动，从而在喷涂时通过凹槽板2在导轨4上进行滑动来保持在直线上进行喷涂，导轨4上设置有卡头19和卡接槽20，从而便于两个导轨4进行卡合对接。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。