1.本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，尤其涉及一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置。
背景技术：
2.砂浆建筑上砌砖使用的黏结物质，只要用于建筑时砖块与砖块之间的粘合，砂浆是通过水、沙子、水泥混合而成的一种混合物，通常需要使用到搅拌装置。
3.现在的一些搅拌机搅拌混合物料时，容易存在搅拌死角，导致砂浆内部还存在没有和水融合在一起的材料，导致砂浆的流动性和保水性变差；
4.如现有技术中专利号为zl202020580250.8的一种砂浆搅拌装置，该装置通过将搅拌箱设置有连接柱和轴承，使得电动伸缩杆可带动搅拌箱前后摇晃，在搅拌箱摇晃的情况下，搅拌箱内部的液体可以一次又一次放入冲刷搅拌轴和搅拌叶，将搅拌轴和搅拌叶上粘附的未充分融合的砂浆材料冲下，并且将其与液体充分搅拌，提高了砂浆的流动性和保水性；
5.经研究分析发现：
6.该装置中搅拌箱通过电动伸缩杆带动其晃动，晃动幅度不能太大，其幅度不能超过90
°
，否则砂浆会从进料口倒出，晃动幅度不大的情况下搅拌箱内的砂浆或着水冲击力有限，难以将粘附于搅拌杆上未充分融合的砂浆材料冲离，且搅拌箱的底部角落处存在搅拌死角，搅拌杆无法搅拌到，也会导致原料与水混合不均匀的情况发生。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置，包括底板、第一竖板、第二竖板，所述底板的上表面左右两侧分别固定设置有第一竖板和第二竖板，其特征在于：
10.所述第一竖板和第二竖板之间安装有可转动的混料机构，所述第一竖板的上表面安装有可带动混料机构转动的动力机构，所述第二竖板的右侧表面安装有搅拌机构。
11.优选的，所述混料机构包括有混料筒、固定杆、贯穿管、齿轨、进料斗、重力块和出料管，所述固定杆处于混料筒的左侧中央，所述贯穿管贯穿于混料筒的右侧表面中央，所述齿轨嵌入于混料筒的外部表面左侧，所述进料斗贯穿于混料筒的顶部中央，且进料斗内设置有阀门，所述重力块焊接于混料筒的底部表面中央，所述出料阀贯穿于混料筒的底部表面右侧。
12.优选的，所述混料筒的内侧底部表面呈往右下方倾斜状设置。
13.优选的，所述动力机构包括有第一安装板、第一旋转电机、齿轮，所述第一安装板安装于第一竖板的顶部，所述第一安装板的上表面安装有第一旋转电机，所述第一旋转电
机的输出端固定设置有齿轮。
14.优选的，所述齿轮和齿轨相互卡接。
15.优选的，所述搅拌机构包括有第二安装板、第二旋转电机、旋转杆和搅拌叶片，所述第二安装板的上表面固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有旋转杆，所述旋转杆的外部表面安装有多个搅拌叶片。
16.其中，所述固定杆和贯穿管分别通过轴承安装于第一竖板和第二竖板的上。
17.其中，所述旋转杆贯穿与贯穿管内，且旋转杆与贯穿管之间安装有防水轴承。
18.其中，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。
19.本实用新型提供了一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置，具有以下有益效果：
20.通过设置有动力机构，动力机构带动混料筒转动，使得混料筒内的物料在混料筒中翻转，使得混料筒的物料不会始终处于底部死角处，且混料筒翻转使得物料翻转，再冲击旋转杆和搅拌叶片上沾附的未充分融合的砂浆材料，使得砂浆原料和水混合更加均匀，增加砂浆的保水性和流动性。
附图说明
21.图1为本实用新型中整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中混料机构结构示意图；
23.图例说明：
24.1-底板，2-第一竖板，3-第二竖板，4-混料筒，401-固定杆，402-贯穿管，403-齿轨，404-进料斗，405-重力块，406-出料管，5-第一安装板，501-第一旋转电机，502-齿轮，6-第二安装板，601-第二旋转电机，602-旋转杆，603-搅拌叶片。
具体实施方式
25.参照图1-2，一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置，包括底板1、第一竖板2、第二竖板3，底板1的上表面左右两侧分别固定设置有第一竖板2和第二竖板3，
26.第一竖板2和第二竖板3之间安装有可转动的混料机构，第一竖板2的上表面安装有可带动混料机构转动的动力机构，第二竖板3的右侧表面安装有搅拌机构。
27.本实施例中，混料机构包括有混料筒4、固定杆401、贯穿管402、齿轨403、进料斗404、重力块405和出料管406，固定杆401处于混料筒4的左侧中央，贯穿管402贯穿于混料筒4的右侧表面中央，齿轨403嵌入于混料筒4的外部表面左侧，进料斗404贯穿于混料筒4的顶部中央，且进料斗404内设置有阀门，重力块405焊接于混料筒4的底部表面中央，出料阀406贯穿于混料筒4的底部表面右侧；
28.其中，固定杆401和贯穿管402分别通过轴承安装于第一竖板2和第二竖板3的上；使得通过重力块405的设置，在第一旋转电机501关闭时，出料阀406朝向下方。
29.本实施例中，混料筒4的内侧底部表面呈往右下方倾斜状设置，方便排料时，物料往右侧移动，从出料阀406处排出。
30.本实施例中，动力机构包括有第一安装板5、第一旋转电机501、齿轮502，第一安装板5安装于第一竖板2的顶部，第一安装板5的上表面安装有第一旋转电机501，第一旋转电机501的输出端固定设置有齿轮502。
31.本实施例中，齿轮502和齿轨403相互卡接，通过齿轮502的旋转可带动混料筒旋转，从而使得混料筒中的物料转动。
32.本实施例中，搅拌机构包括有第二安装板6、第二旋转电机601、旋转杆602和搅拌叶片603，第二安装板6的上表面固定设置有第二旋转电机601，第二旋转电机601的输出端固定设置有旋转杆602，旋转杆602的外部表面安装有多个搅拌叶片603。
33.工作原理：
34.使用是，开启进料斗404处的阀门，将物料和水加入混料筒4内，然后关闭进料斗404处的阀门，此时混料筒4形成密闭空间，水分不会散发，再开启第一旋转电机501和第二旋转电机601，第一旋转电机501带动齿轮502旋转，齿轮502通过齿轨403带动混料筒4旋转，使得混料筒4带动物料翻转，使得混料筒4的物料不会始终处于底部死角处，混料筒4内部的物料翻转后，物料击打至旋转杆602和搅拌叶片603上，使得沾附于旋转杆602和搅拌叶片603上的物料被物料冲击掉落，防止物料沾附；
35.同时开启第二旋转电机601，第二旋转电机601带动搅拌杆602和搅拌叶片603旋转，使得搅拌杆602和搅拌叶片603对混料筒4内的物料进行搅拌，保证混料的均匀。
技术特征：
1.一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置，包括底板(1)、第一竖板(2)、第二竖板(3)，所述底板(1)的上表面左右两侧分别固定设置有第一竖板(2)和第二竖板(3)，其特征在于：所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间安装有可转动的混料机构，所述第一竖板(2)的上表面安装有可带动混料机构转动的动力机构，所述第二竖板(3)的右侧表面安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的高保水性砌筑砂浆搅拌装置，其特征在于，所述混料机构包括有混料筒(4)、固定杆(401)、贯穿管(402)、齿轨(403)、进料斗(404)、重力块(405)和出料管(406)，所述固定杆(401)处于混料筒(4)的左侧中央，所述贯穿管(402)贯穿于混料筒(4)的右侧表面中央，所述齿轨(403)嵌入于混料筒(4)的外部表面左侧，所述进料斗(404)贯穿于混料筒(4)的顶部中央，且进料斗(404)内设置有阀门，所述重力块(405)焊接于混料筒(4)的底部表面中央，所述出料阀(406)贯穿于混料筒(4)的底部表面右侧。3.根据权利要求2所述的高保水性砌筑砂浆搅拌装置，其特征在于，所述混料筒(4)的内侧底部表面呈往右下方倾斜状设置。4.根据权利要求1所述的高保水性砌筑砂浆搅拌装置，其特征在于，所述动力机构包括有第一安装板(5)、第一旋转电机(501)、齿轮(502)，所述第一安装板(5)安装于第一竖板(2)的顶部，所述第一安装板(5)的上表面安装有第一旋转电机(501)，所述第一旋转电机(501)的输出端固定设置有齿轮(502)。5.根据权利要求2或4所述的高保水性砌筑砂浆搅拌装置，其特征在于，所述齿轮(502)和齿轨(403)相互卡接。6.根据权利要求1所述的高保水性砌筑砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有第二安装板(6)、第二旋转电机(601)、旋转杆(602)和搅拌叶片(603)，所述第二安装板(6)的上表面固定设置有第二旋转电机(601)，所述第二旋转电机(601)的输出端固定设置有旋转杆(602)，所述旋转杆(602)的外部表面安装有多个搅拌叶片(603)。
技术总结
本实用新型提供了一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置，包括底板、第一竖板、第二竖板，底板的上表面左右两侧分别固定设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间安装有可转动的混料机构，第一竖板的上表面安装有可带动混料机构转动的动力机构，第二竖板的右侧表面安装有搅拌机构。本实用新型动力机构带动混料筒转动，使得混料筒内的物料在混料筒中翻转，使得混料筒的物料不会始终处于底部死角处，且混料筒翻转使得物料翻转，再冲击旋转杆和搅拌叶片上沾附的未充分融合的砂浆材料，使得砂浆原料和水混合更加均匀，增加砂浆的保水性和流动性。动性。动性。
技术研发人员：常希亮
受保护的技术使用者：浙江潮乡科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/18