1.本实用新型属于抗风柱技术领域，特别是涉及一种钢结构抗风柱连接节点结构。
背景技术：
2.通常抗风柱通过一个z型的弹簧板与钢梁固定，且钢梁底部的连接板通过螺栓与弹簧板的上部固定，这种方式连接方式的局限性较大，无法调整钢梁与抗风柱上端面的相对高度，且当钢梁受到雪压等竖直方向上的压力时，无法很好的进行承重，容易因压力过大造成弹簧板变形，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种钢结构抗风柱连接节点结构，包括钢梁、连接结构和抗风柱本体，所述抗风柱本体上部的内侧壁上对称焊接固定有调节套，所述调节套前后两侧的抗风柱本体上均开设有通槽，所述调节套外的抗风柱本体的外侧壁上开设有调节孔,所述抗风柱本体的上部通过螺栓固定有连接结构，所述连接结构套接固定在抗风柱本体上方的钢梁上。
5.优选的，所述连接结构包括上卡件和下卡件，所述上卡件通过螺栓与下卡件固定。
6.优选的，所述上卡件的底部对称设置有上连接部，所述下卡件的顶部对称设置有下连接部，所述上连接部通过螺栓与下连接部固定。
7.优选的，所述下卡件的底部并排设置有竖板，且两个所述竖板关于下卡件的中心对称设置，所述竖板上均开设有第一腰型槽。
8.优选的，所述调节套内开设有插槽，且插槽贯穿调节套顶部和底部，两个所述竖板分别插放在两个所述调节套内的插槽内。
9.优选的，所述调节孔沿抗风柱本体从上到下呈等间距开设，同一侧的调节孔并排开设有两列，两列所述调节孔之间的抗风柱本体上开设有第二腰型槽。
10.优选的，所述调节孔贯穿调节套，所述第二腰型槽贯穿调节套。
11.优选的，所述抗风柱本体上的螺栓依次贯穿抗风柱本体的侧壁、竖板和调节套并螺纹套接有螺母，所述竖板下方的两个调节孔内均贯穿有螺栓，且竖板的下端抵接在这两个螺栓上。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过将连接结构底部的竖板插入抗风柱内的调节套内，并调整连接结构的位置高度，最后利用螺栓锁紧固定，即可将钢梁固定在所需的高度位置处，能够快速方便的调整钢梁与抗风柱顶部的相对高度，使钢梁的固定能够更加的灵活。
14.2、本实用新型通过在竖板下方的两个调节孔内插入螺栓，并使竖板的下端面抵接在这两个螺栓上，能够通过螺栓对竖板进行支撑，进而能够对连接结构进行支撑，能够提高
钢梁竖直方向上的称重能力，使钢梁在受到竖直方向上的压力时能够更加的平稳。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中连接结构的结构图；
19.图3为本实用新型中抗风柱本体的内部结构图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、钢梁；2、连接结构；21、上卡件；211、上连接部；22、下卡件；221、下连接部；222、竖板；223、第一腰型槽；3、抗风柱本体；31、通槽；32、调节套；321、插槽；33、调节孔；34、第二腰型槽；4、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢结构抗风柱连接节点结构，包括钢梁1、连接结构2和抗风柱本体3，抗风柱本体3上部的内侧壁上对称焊接固定有调节套32，调节套32前后两侧的抗风柱本体3上均开设有通槽31，通槽31的设置能够方便对螺栓4进行安装固定，调节套32外的抗风柱本体3的外侧壁上开设有调节孔33,抗风柱本体3的上部通过螺栓4固定有连接结构2，连接结构2套接固定在抗风柱本体3上方的钢梁1上。
25.进一步地，连接结构2包括上卡件21和下卡件22，上卡件21通过螺栓4与下卡件22固定。
26.进一步地，上卡件21的底部对称设置有上连接部211，下卡件22的顶部对称设置有下连接部221，上连接部211通过螺栓4与下连接部221固定。
27.进一步地，下卡件22的底部并排设置有竖板222，且两个竖板222关于下卡件22的中心对称设置，竖板222上均开设有第一腰型槽223，用于实现对竖板222高度位置的调整。
28.进一步地，调节套32内开设有插槽321，且插槽321贯穿调节套32顶部和底部，两个竖板222分别插放在两个调节套32内的插槽321内。
29.进一步地，调节孔33沿抗风柱本体3从上到下呈等间距开设，同一侧的调节孔33并排开设有两列，两列调节孔33之间的抗风柱本体3上开设有第二腰型槽34，用于配合第一腰型槽223，对竖板222进行固定。
30.进一步地，调节孔33贯穿调节套32，第二腰型槽34贯穿调节套32。
31.进一步地，抗风柱本体3上的螺栓4依次贯穿抗风柱本体3的侧壁、竖板222和调节套32并螺纹套接有螺母，竖板222下方的两个调节孔33内均贯穿有螺栓4，且竖板222的下端抵接在这两个螺栓4上，通过螺栓4能够对竖板222的竖直方向进行支撑，进而能够实现对钢梁1竖直方向上的支撑，使钢梁1受到竖直反向上的压力时能够更加的平稳。
32.工作原理：使用时，根据钢梁1所需安装的高度，将连接结构2的下卡件22底部的两个竖板222对应插入到抗风柱本体3内的两个调节套32内，并调节下卡件22至所需位置高度处，接着将竖板222下方的两个调节孔33内均穿入螺栓4，并使竖板222的下端抵在螺栓4上，接着再利用螺栓4穿过竖板222并将竖板222固定在调节套32内，即可将下卡件22固定，接着将钢梁1水平放置在下卡件22上，并将连接结构2的上卡件21卡在钢梁1上，并使上卡件21上的上连接部211与下卡件22上的下连接部221对齐，最后利用螺栓4将上连接部211与下连接部221固定，即可完成对钢梁1的固定。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。