1.本实用新型涉及超高强预应力混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种超高强预应力混凝土管桩。
背景技术：
2.近年来，随着新时代社会经济的迅速发展，我国建筑施工项目逐渐变得越来越多，超高强预应力混凝土管桩是一种利用预应力和离心，经过一系列的操作而建成的一种类似于空心圆柱体形状的工艺，这种超高强预应力混凝土管桩目前已经被运用到了多个领域，现有的超高强预应力混凝土管桩离心成型过程中会分离出大量的余浆，由于这些余浆中还包含有一定的水泥、磨细硅砂等胶凝材料，若直接排放不仅会对环境造成严重影响，同时也造成资源的浪费。
3.因此需要一种超高强预应力混凝土管桩，能够对超高强预应力混凝土管桩生产时产生的余浆进行过滤回收，减少对环境污染的同时，通过回收余浆中的余料，提高资源利用效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超高强预应力混凝土管桩，旨在改善现有的离心成型过程中会分离出大量的余浆，由于这些余浆中还包含有一定的水泥、磨细硅砂等胶凝材料，若直接排放不仅会对环境造成严重影响，同时也造成资源的浪费的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种超高强预应力混凝土管桩，包括过滤组件、加料盖和静置筒，过滤组件包括过滤筒，过滤筒的顶端连通设置有加料盖，过滤筒的底端连通设置有静置筒，过滤筒的内部沿竖直方向均匀水平设置有多个过滤网罩，过滤筒的外圆周顶部竖直向下均匀设置有多根螺筒，且螺筒的顶端固定在过滤筒的外圆周顶部。
7.进一步的，过滤网罩的孔径沿竖直方向依次减小，过滤网罩的外圆周底端设置有外螺纹。
8.进一步的，过滤筒的内壁上开设有内螺纹，过滤筒上的内螺纹与过滤网罩上的外螺纹螺纹配合连接。
9.进一步的，静置筒的顶端面上沿外圆周方向均匀竖直开设有多个螺孔，静置筒的外圆周顶部水平贯通开设有抽水筒。
10.进一步的，过滤筒的上下两端均水平固定有法兰环，过滤筒的上下两端的法兰环与加料盖和静置筒上的法兰环通过螺栓连接。
11.进一步的，螺筒中竖直螺纹安装有螺杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该超高强预应力混凝土管桩时，生产剩余的超高强预应力混凝土余料通过加料盖上的加料口，加注在过滤组件中，通过过滤筒中的沿竖直方向均匀水平设置有多个过滤网罩，然后通过过滤网罩不
同的孔径对余料进行分离过滤，去除余料中不同体积的杂质，然后余料液体流入静置筒中静置，然后从抽水筒中将上层水源抽出，从而能够对超高强预应力混凝土管桩生产时产生的余浆进行过滤回收，减少对环境污染的同时，通过回收余浆中的余料，提高资源利用效率，从而克服了现有的离心成型过程中会分离出大量的余浆，由于这些余浆中还包含有一定的水泥、磨细硅砂等胶凝材料，若直接排放不仅会对环境造成严重影响，同时也造成资源的浪费的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中过滤组件的分解结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中静置筒的分解结构示意图。
18.图中：1、过滤组件；11、过滤筒；12、内螺纹；13、螺筒；14、螺杆；15、过滤网罩；16、外螺纹；17、法兰环；2、加料盖；3、静置筒；31、螺孔；32、抽水筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种超高强预应力混凝土管桩，包括过滤组件1、加料盖2和静置筒3，过滤组件1包括过滤筒11，过滤筒11的顶端连通设置有加料盖2，过滤筒11的底端连通设置有静置筒3，过滤筒11的内部沿竖直方向均匀水平设置有多个过滤网罩15，过滤筒11的外圆周顶部竖直向下均匀设置有多根螺筒13，且螺筒13的顶端固定在过滤筒11的外圆周顶部。
21.进而通过在使用该超高强预应力混凝土管桩时，生产剩余的超高强预应力混凝土余料通过加料盖2上的加料口，加注在过滤组件1中，通过过滤筒11中的沿竖直方向均匀水平设置有多个过滤网罩15，然后通过过滤网罩15不同的孔径对余料进行分离过滤，去除余料中不同体积的杂质，然后余料液体流入静置筒3中静置，然后从抽水筒32中将上层水源抽出，从而能够对超高强预应力混凝土管桩生产时产生的余浆进行过滤回收，减少对环境污染的同时，通过回收余浆中的余料，提高资源利用效率。
22.请参阅图3，过滤网罩15的孔径沿竖直方向依次减小，过滤网罩15的外圆周底端设置有外螺纹16。
23.进而通过在使用该过滤网罩15的孔径沿竖直方向依次减小，从而对余料浆体中的杂质进行分离过滤，然后利用过滤网罩15的外圆周底端设置有外螺纹16，方便后期组装在过滤筒11中，同时便于清理过滤杂质的余料。
24.请参阅图3，过滤筒11的内壁上开设有内螺纹12，过滤筒11上的内螺纹12与过滤网罩15上的外螺纹16螺纹配合连接。
25.进而通过过滤筒11的内壁上开设有内螺纹12，过滤筒11上的内螺纹12与过滤网罩15上的外螺纹16螺纹配合连接，从而方便后期快速清理拆除，便于清理多余的过滤杂质。
26.请参阅图4，静置筒3的顶端面上沿外圆周方向均匀竖直开设有多个螺孔31，静置筒3的外圆周顶部水平贯通开设有抽水筒32。
27.进而通过静置筒3的顶端面上沿外圆周方向均匀竖直开设有多个螺孔31，便于通过螺栓定位组装静置筒3和过滤筒11，静置筒3的外圆周顶部水平贯通开设有抽水筒32，方便后期排出静置的污水。
28.请参阅图3，过滤筒11的上下两端均水平固定有法兰环17，过滤筒11的上下两端的法兰环17与加料盖2和静置筒3上的法兰环17通过螺栓连接。
29.进而通过过滤筒11的上下两端均水平固定有法兰环17，过滤筒11的上下两端的法兰环17与加料盖2和静置筒3上的法兰环17通过螺栓连接，便于后期组装连接过滤组件1、加料盖2和静置筒3。
30.请参阅图3，螺筒13中竖直螺纹安装有螺杆14。
31.进而通过螺筒13中竖直螺纹安装有螺杆14，便于调节螺杆14在螺筒13中的位置，便于后期支撑。
32.工作原理：在使用该超高强预应力混凝土管桩时，生产剩余的超高强预应力混凝土余料通过加料盖2上的加料口，加注在过滤组件1中，通过过滤筒11中的沿竖直方向均匀水平设置有多个过滤网罩15，然后通过过滤网罩15不同的孔径对余料进行分离过滤，去除余料中不同体积的杂质，然后余料液体流入静置筒3中静置，然后从抽水筒32中将上层水源抽出，从而能够对超高强预应力混凝土管桩生产时产生的余浆进行过滤回收，减少对环境污染的同时，通过回收余浆中的余料，提高资源利用效率。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对超高强预应力混凝土管桩生产时产生的余浆进行过滤回收，减少对环境污染的同时，通过回收余浆中的余料，提高资源利用效率的超高强预应力混凝土管桩的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。