1.本技术涉及建筑材料技术领域，特别是一种真石漆面保温装饰一体板。
背景技术：
2.真石漆面保温装饰一体板是将传统现场保温、喷涂等繁琐工序改为车间机械化、流水线生产操作，以制得一体成形的真石漆面保温装饰一体板。所得一体板通过粘锚结合的方式安装在建筑外墙上，不仅安装速度快、能有效减少人工成本，而且能有效避免传统做法出现的起皮、起鼓、脱落、返碘等质量问题。
3.现有真石漆面保温装饰一体板存在的问题：生产成本高，色差难以控制，漆面耐候性差，在寒冷地区容易出现起皮、褪色的技术问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种真石漆面保温装饰一体板，用于解决现有技术中存在的一体板在低温环境下易起皮、褪色，色差严重，耐候性差、抗冻性差的技术问题。
5.本技术提供了一种真石漆面保温装饰一体板，包括：穿孔硅酸改背板、岩棉保温层、第二粘结层、硅钙面板层、真石漆饰面层，
6.所述穿孔硅酸改背板顶面上覆盖设置岩棉保温层；岩棉保温层的顶面上覆盖设置第二粘结层；第二粘结层顶面上覆盖设置硅钙面板层；硅钙面板层顶面上覆盖设置真石漆饰面层；
7.所述真石漆饰面层包括：环氧渗透层、中涂层、真石漆层、罩面漆层，环氧渗透层覆盖硅钙面板层顶面设置；中涂层覆盖环氧渗透层顶面设置；真石漆层覆盖中涂层顶面设置；罩面漆层覆盖真石漆层顶面设置。
8.优选的，包括：第一粘结层，所述第一粘结层夹设于岩棉保温层与穿孔硅酸钙背板之间。
9.优选的，所述孔硅酸改背板包括：通孔和板体，板体上沿板体纵向贯通板体开设多个通孔。
10.优选的，包括：多个锚固件、固定罩、第三粘结层，墙体外壁上涂覆设置第三粘结层；所述一体板与墙体外壁通过第三粘结层相连接；固定罩罩设于一体板的外壁上；固定罩的下部内侧壁上间隔设置多个锚固件；锚固件与墙体相连接。
11.优选的，包括：防护板，所述防护板插设于固定罩的顶面上。
12.优选的，所述锚固件包括：固定板和平头螺钉，固定板的外侧壁与固定罩内侧壁相连接，固定板贴设于墙体外壁上；
13.所述固定板上开设安装孔；平头螺钉安装于安装孔内。
14.优选的，所述第三粘结层盖设于相对设置的固定板之间，并盖设于固定板顶面上。
15.优选的，所述固定罩顶面上设有开口，开口端周缘设置卡接条。
16.优选的，，所述防护板包括：插接条，所述防护板的外侧壁上设置插接条；卡接条的
外侧壁上开设凹槽；插接条插设于凹槽内。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的真石漆面保温装饰一体板，通过分别采用叠置的穿孔硅酸钙背板、岩棉保温层、第一粘结层、第二粘结层、硅钙面板层和真石漆饰面层，并在保温层与背板层之间为第一粘结层，面板层与保温层之间为第二粘结层，真石漆饰面层包括依序叠置的环氧渗透层、中涂层、真石漆层和罩面漆层，真石漆饰面层与面板层之间的附着力得到提高，从俄日提高所得一体板在户外低温环境下长期使用的耐候性、耐酸碱性，提高对户外含酸或碱降雨的耐受能力，避免长期使用后，一体板开裂、表面纹路模糊、脱落、变色的问题，有效维持一体板的装饰作用，延长更换周期，降低使用成本。
附图说明
19.图1为本技术提供的真石漆面保温装饰一体板示意图；
20.图2为本技术提供的真石漆饰面层主视剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的穿孔硅酸钙背板主视剖视结构示意图；
22.图4为本技术提供的一体板安装状态示意图；
23.图5为图4在a点局部放大结构示意图；
24.图6为图4中b点局部放大结构示意图；
25.图例说明：
26.10、穿孔硅酸钙背板；101、通孔；102、板体；12、岩棉保温层；13、第一粘结层；14、第二粘结层；15、硅钙面板层；16、真石漆饰面层；161、环氧渗透层；162、中涂层；163、真石漆层；164、罩面漆层；20、墙体；21、锚固件；211、平头螺钉；212、安装孔；213、固定板；22、固定罩；23、第三粘结层；24、防护板；241、插接条。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1～3，本技术提供的真石漆面保温装饰一体板，包括：穿孔硅酸改背板、岩棉保温层、第二粘结层14、硅钙面板层15、真石漆饰面层16，
34.穿孔硅酸改背板顶面上覆盖设置岩棉保温层；岩棉保温层的顶面上覆盖设置第二粘结层14；第二粘结层14顶面上覆盖设置硅钙面板层15；硅钙面板层15顶面上覆盖设置真石漆饰面层16；
35.真石漆饰面层16包括：环氧渗透层161、中涂层162、真石漆层163、罩面漆层164，环氧渗透层161覆盖硅钙面板层15顶面设置；中涂层162覆盖环氧渗透层161顶面设置；真石漆层163覆盖中涂层162顶面设置；罩面漆层164覆盖真石漆层163顶面设置。
36.通过在穿孔硅酸改背板上依序设置岩棉保温层、第二粘结层14，能利用岩棉保温层材料对通孔101容纳空气的封闭，提高一体板的保温效果，增加岩棉材料的蓬松度同时，利用通孔101中空气增强隔热效果。
37.通过在保温层和面板层之间设置粘结层，能增强面板层与蓬松的保温材料之间的连接可靠性，避免在低温环境下使用时，导致开裂脱落的问题，延长使用寿命。
38.同时通过将环氧渗透层161、中涂层162、真石漆层163、罩面漆层164叠置，能减少户外环境紫外线、酸、碱对饰面层的腐蚀，有效延长饰面效果保持时间，维持清晰的纹路，延长一体板使用寿命。真石漆层163通过顶面和底面的环氧渗透层161、中涂层162对底面的有效支撑保护，并通过罩面漆层164对真石漆层163的保护，从而延长饰面效果使用寿命。减少饰面层的色差、褪色问题。
39.优选的，包括：第一粘结层13，第一粘结层13夹设于岩棉保温层与穿孔硅酸钙背板10之间。通过设置第一粘结层13，并配合第二粘结层14，能对保温材料层的顶面和底面分别进行粘结，有效提高保温材料层区域与其他材料层的粘结强度，减少因采用保温材料层导致的一体板开裂问题。
40.优选的，穿孔硅酸改背板包括：通孔101和板体12102，板体12102上沿板体12102纵向贯通板体12102开设多个通孔101。通过开设多个通孔101，能利用通孔101内容纳空气，对建筑物进行隔热，从而增强保温效果。
41.参见图4～6，优选的，包括：多个锚固件21、固定罩22、第三粘结层23，墙体20外壁上涂覆设置第三粘结层23；所述一体板与墙体20外壁通过第三粘结层23相连接；固定罩22罩设于一体板的外壁上；固定罩22的下部内侧壁上间隔设置多个锚固件21；锚固件21与墙体20相连接。通过设置锚固件21将固定罩22固定于墙体20后，并通过第三粘结层23将一体板固定后，能提高一体板与墙体20的连接可靠性，同时减少外部环境变化对一体板与墙体
20连接处的影响，从而有效减少一体板脱落下坠砸伤行人的情况发生。
42.优选的，包括：防护板24，防护板24插设于固定罩22的顶面上。通过在固定罩22顶面上盖设可拆卸的防护板24，一方面能有效保护一体板的饰面纹路，进一步减少紫外线对纹路、颜色的影响，另一方面还能有效保护一体板的各层连接，避免板体12102出现翘曲、开裂的问题。
43.优选的，锚固件21包括：固定板213和平头螺钉211，固定板213的外侧壁与固定罩22内侧壁相连接，固定板213贴设于墙体20外壁上；固定板213上开设安装孔212；平头螺钉211安装于安装孔212内。
44.通过设置平头螺钉211能有效连接锚固件21和墙体20，并实现对固定罩22的位置固定，提高连接可靠性和强度。
45.优选的，第三粘结层23盖设于相对设置的固定板213之间，并盖设于固定板213顶面上。通过设置第三粘结层23能进一步提高锚固件21的连接可靠性，同时实现对一体板位置的固定。
46.优选的，固定罩22顶面上设有开口，开口端周缘设置卡接条，一体板卡接于卡接条内。通过设置卡接条有效限制一体板，防止其脱落。
47.优选的，防护板24包括：插接条241，防护板24的外侧壁上设置插接条241；卡接条的外侧壁上开设凹槽；插接条241插设于凹槽内。通过设置插接条241，便于拆卸安装防护板24，提高安装效率的同时，能根据防护板24使用情况，对其进行更换。
48.本技术中提供的一体板各层均可采用现有技术中常用材料制成在此不累述。在一实施例中，背板的厚度为4～5mm；通孔101的孔径为8～10mm；保温层厚度为40～100mm；面板层的厚度为6～8mm。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。