1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制预应力墙板。
背景技术：
2.随着装配式建筑在国内的发展，预制预应力技术逐渐占据市场主导地位，其工期短，成本低，节能环保，强度高，抗裂，承载大，适合建筑工业化，标准化的发展要求，以往砌体墙，普通混凝土现浇墙，承载低，成本高，工期长，污染环境，质量更无法保证，所以预制预应力技术应运而生，预应力墙板模具的制作和应用至关重要。现有技术中，预应力墙板模具不规则，难以保证预应力墙板的结构强度，由于预应力墙板加工侧面的模具常常会存在松弛，导致墙板容易变形，因而造成废品率高。
3.为解决上述问题，我们提出了一种预制预应力墙板。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制预应力墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制预应力墙板，包括底座、挡板与张拉台，所述挡板平行设在底座上端面的两侧，所述张拉台固定在挡板的两侧，且垂直于挡板设置，所述底座两侧的两端均设有气缸，所述气缸中设有气缸杆，所述气缸杆通过压板压紧挡板的侧面，所述挡板之间设有移动座，所述移动座的下端设有多组圆孔，其圆孔中穿插有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的两端分别与底座两侧的张拉台连接。
7.优选的，所述压板包括压块与连接杆，且连接杆的两端连接有压块，且压块的一端与气缸杆固定连接。
8.优选的，所述压块的下端面设有第一滑块，且所述底座的上端面开设有与第一滑块的第一滑槽。
9.优选的，所述挡板与移动座之间均匀布置有网片，且预应力钢绞线缠绕在网片中。
10.优选的，所述移动座的两端设有第二滑块，所述挡板相互靠近的一侧开设有与第二滑块对应的第二滑槽。
11.优选的，所述底座为300
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150的h型钢和16槽钢以及14钢板制成的两组5
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80的膜台。
12.本实用新型的有益效果是：本方案中设有底座、挡板与张拉台，预应力钢绞线穿设在移动座中，且其上还缠绕有网片，通过张拉台拉紧预应力钢绞线两端，从而提高了墙板整体的结构强度，使墙板整体受力均匀；同时气缸通过压板压紧在挡板的两侧，且压板通过两组压块与连接杆组成，能够保证两者压紧力均匀，保证了墙板的平整度，使得墙板在使用中不易变形。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种预制预应力墙板的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种预制预应力墙板压板的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种预制预应力墙板移动座的侧视结构示意图。
16.图中：1底座、101第一滑槽、2挡板、201第二滑槽、3张拉台、4气缸、5气缸杆、6压板、601压块、602连接杆、7第一滑块、8移动座、801圆孔、9预应力钢绞线、10第二滑块、11保温层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，一种预制预应力墙板，包括底座1、挡板2与张拉台3，挡板2平行设在底座1上端面的两侧，张拉台3固定在挡板2的两侧，且垂直于挡板2设置，底座1两侧的两端均设有气缸4，气缸4中设有气缸杆5，气缸杆5通过压板6压紧挡板2的侧面，挡板2之间设有移动座8，移动座8的下端设有多组圆孔801，其圆孔801中穿插有预应力钢绞线9，预应力钢绞线9的两端分别与底座1两侧的张拉台3连接。
19.压板6包括压块601与连接杆602，且连接杆602的两端连接有压块601，且压块601的一端与气缸杆5固定连接，压块601的下端面设有第一滑块7，且底座1的上端面开设有与第一滑块7的第一滑槽101，挡板2与移动座8之间均匀布置有网片11，且预应力钢绞线9缠绕在网片11中，移动座8的两端设有第二滑块10，挡板2相互靠近的一侧开设有与第二滑块10对应的第二滑槽201，底座1为300
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150的h型钢和16槽钢以及14钢板制成的两组5
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80的膜台。
20.具体实施方式：本装置为一种预制预应力墙板，包括底座1、挡板2与张拉台3，预应力钢绞线9穿设在移动座8中，且其上还缠绕有网片11，通过张拉台3拉紧预应力钢绞线9的两端，从而提高了墙板整体的结构强度，使墙板整体受力均匀；同时气缸4通过压板6压紧在挡板2的两侧，且压板6通过两组压块601与连接杆602组成，能够保证两组气缸4对墙体侧面的压紧力均匀，保证了墙板的平整度，使得墙板在使用中不易变形。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种预制预应力墙板，包括底座(1)、挡板(2)与张拉台(3)，其特征在于，所述挡板(2)平行设在底座(1)上端面的两侧，所述张拉台(3)固定在挡板(2)的两侧，且垂直于挡板(2)设置，所述底座(1)两侧的两端均设有气缸(4)，所述气缸(4)中设有气缸杆(5)，所述气缸杆(5)通过压板(6)压紧挡板(2)的侧面，所述挡板(2)之间设有移动座(8)，所述移动座(8)的下端设有多组圆孔(801)，其圆孔(801)中穿插有预应力钢绞线(9)，所述预应力钢绞线(9)的两端分别与底座(1)两侧的张拉台(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种预制预应力墙板，其特征在于，所述压板(6)包括压块(601)与连接杆(602)，且连接杆(602)的两端连接有压块(601)，且压块(601)的一端与气缸杆(5)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种预制预应力墙板，其特征在于，所述压块(601)的下端面设有第一滑块(7)，且所述底座(1)的上端面开设有与第一滑块(7)的第一滑槽(101)。4.根据权利要求1所述的一种预制预应力墙板，其特征在于，所述挡板(2)与移动座(8)之间均匀布置有网片(11)，且预应力钢绞线(9)缠绕在网片(11)中。5.根据权利要求1所述的一种预制预应力墙板，其特征在于，所述移动座(8)的两端设有第二滑块(10)，所述挡板(2)相互靠近的一侧开设有与第二滑块(10)对应的第二滑槽(201)。6.根据权利要求1所述的一种预制预应力墙板，其特征在于，所述底座(1)为300
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150的h型钢和16槽钢以及14钢板制成的两组5
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80的膜台。
技术总结
本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制预应力墙板，包括底座、挡板与张拉台，所述挡板平行设在底座上端面的两侧，所述张拉台固定在挡板的两侧，且垂直于挡板设置，所述底座两侧的两端均设有气缸，所述气缸中设有气缸杆，所述气缸杆通过压板压紧挡板的侧面，所述挡板之间设有移动座，所述移动座的下端设有多组圆孔，其圆孔中穿插有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的两端分别与底座两侧的张拉台连接。气缸通过压板压紧在挡板的两侧，且压板通过两组压块与连接杆组成，能够保证两者压紧力均匀，保证了墙板的平整度，使得墙板在使用中不易变形。中不易变形。中不易变形。
技术研发人员：宋彪 葛大利 陈景武 钱程
受保护的技术使用者：沈阳中辰钢结构工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/2/18