1.本发明涉及预制埋件技术领域，更具体而言，涉及一种可调节预制连接板。
背景技术：
2.预制埋件就是预先安装在混凝土内的构件，用于连接后续结构设备的构件。现有技术中，预制埋件的埋置位置因安装误差，安装后混凝土浇筑扰动，以及钢筋等条件的影响，成埋件的水平、竖向、垂直偏位大，影响后续结构的传力、构件尺寸、定位等。对施工质量和施工安全性造成不可估量的严重影响。
技术实现要素：
3.为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可调节预制连接板，该装置安装操作简单，可调节范围大，施工速度快，降低施工成本，克服了在苛刻的施工条件下切割构件、调整结构尺寸、凿除混凝土的问题，保证了预制埋件的定位准确性和稳定性。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
5.一种可调节预制连接板，包括预埋管组件和连接板组件，所述预埋管组件包括预埋管和固定架，所述固定架至少设置有两组，各固定架平行设置，若干预埋管呈矩形阵列设置，预埋管穿设固定架排布，所述连接板组件包括预制埋板、可膨胀刚性套管和调节螺母，所述预制埋板上开设有与预埋管对应的矩形阵列孔洞，所述调节螺母设置在四个对角的孔洞位置，调节螺母与预制埋板转动连接，所述可膨胀刚性套管固定设置在调节螺母和预制埋板的其余孔洞位置，所述调节螺母与对应位置的预埋管螺纹连接，所述可膨胀刚性套管对应插入至各预埋管内设置。
6.所述可膨胀刚性套管的管壁上设置有若干卡扣。
7.所述预埋管包括调节点预埋管和常规预埋管，矩形阵列四个边角处的预埋管采用调节点预埋管，其余位置采用常规预埋管，所述调节点预埋管靠近预制埋板的一端设置有与调节螺母匹配的外螺纹段。
8.所述调节点预埋管和常规预埋管内均设置有定位销。
9.所述可膨胀刚性套管内插设有锁紧插杆。
10.所述锁紧插杆在预制埋板内的部分上设置有密封圈。
11.所述孔洞包括常规孔洞和调节孔洞，四个边角上的孔洞采用调节孔洞，其余位置采用常规孔洞，所述调节孔洞的直径大于常规孔洞。
12.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
13.调节点预埋管、常规预埋管和固定架的组合设置，为预制埋板的稳定提供了设置基础，保证了装置整体的稳定性；固定架保证了浇筑混凝土时预埋管不发生移位；调节螺母能够对预制埋板的四个角进行位置的精确调整，保证预制埋板的定位精准；定位销、卡扣以及锁紧插杆的设置，能够在插杆插入可膨胀刚性套管后，使卡扣通过定位销卡设，从而锁死可膨胀刚性套管的位置，保证固定好的预制埋板不发生移位。本装置调节精度高，牢固稳
定，安装简单，可调节范围大，施工快，施工成本小，降低了安装风险。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明未插入锁紧插杆时的结构示意图；
16.图3为本发明连接板组件部分结构示意图；
17.图4为本发明预埋管组件部分结构示意图；
18.图5为本发明固定架部分结构示意图；
19.图6为本发明预制埋板部分结构示意图；
20.图7为图1中a-a截面示意图；
21.图8为图1中b-b截面示意图；
22.图9为本发明预埋管组件部分设置封闭板时结构示意图；
23.图中：1为预制埋板、2为可膨胀刚性套管、3为锁紧插杆、4为调节点预埋管、5为调节螺母、6为定位销、7为常规预埋管、8为固定架、9为封堵板、10为卡扣、11为常规孔洞、12为调节孔洞。
具体实施方式
24.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：如图1至图9所示，一种可调节预制连接板，包括预埋管组件和连接板组件，预埋管组件包括预埋管和固定架8，固定架8至少设置有两组，各固定架8平行设置，预埋管平行设置有若干根，若干预埋管呈矩形阵列设置，固定架8上开设有若干与预埋管匹配的开口，预埋管穿设固定架8排布，连接板组件包括预制埋板1、可膨胀刚性套管2和调节螺母5，预制埋板1上开设有与预埋管对应的矩形阵列孔洞，调节螺母5设置在四个对角的孔洞位置，调节螺母5的外侧壁上环形开槽，通过环形开槽使得调节螺母5与预制埋板1转动连接，可膨胀刚性套管2固定设置在调节螺母5和预制埋板1的其余孔洞位置，可膨胀刚性套管2与预制埋板1其余孔洞的位置通过焊接固定，调节螺母5与对应位置的预埋管螺纹连接，可膨胀刚性套管2对应插入至各预埋管内设置。
26.可膨胀刚性套管2的管壁上设置有若干卡扣10。卡扣10向管内凸起，为可活动设置，当收到挤压力时，卡扣10会向管外移动，从而起到卡固可膨胀刚性套管2的作用。
27.预埋管包括调节点预埋管4和常规预埋管7，矩形阵列四个边角处的预埋管采用调节点预埋管4，其余位置采用常规预埋管7，调节点预埋管4靠近预制埋板1的一端设置有与调节螺母匹配的外螺纹段。调节螺母5与调节点预埋管4上的外螺纹螺纹连接，将预制埋板1与调节点预埋管4连接，并通过调节螺母5的转动，调整预制埋板1四个角的位置，使其定位准确。
28.锁紧插杆3在预制埋板1内的部分上设置有密封圈。
29.孔洞包括常规孔洞11调和节孔洞12，四个边角上的孔洞采用调节孔洞，其余位置
采用常规孔洞11，调节孔洞12的直径大于常规孔洞11。调节孔洞12直径应满足套筒扳手的伸入作用，调节螺母由套筒扳手实现精调。
30.实施例2：在实施例1中，还存在预制埋板位置调整好后，易移位的问题，因此，在实施例1的基础上，本实施例还包括：调节点预埋管4和常规预埋管7内均设置有定位销6，定位销6为小型卡件，可与卡扣组合作用，起到卡紧卡扣10位置的作用，可膨胀刚性套管2内插设有锁紧插杆3。插入锁紧插杆3后，将卡扣10顶出，使卡扣10卡入到定位销6中，从而达到固定可膨胀刚性套管2和预制埋板1的目的。
31.将调节点预埋管4、常规预埋管7和固定架8插设连接后，在其连接预制埋板1的一侧放置封堵板9，封堵板9要紧靠固定架8设置，将整体放入指定位置，浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除封堵板9，将可膨胀性刚性套管2对应伸入到调节点预埋管4和常规预埋管7中，将调解螺母5与调节点预埋管4螺纹连接，并通过调整调节螺母5，对预制埋板1位置实现精调，以满足定位需求，调节完成后，阿星可膨胀刚性套管2中插入锁紧插杆3，锁紧插杆3将卡扣10顶出，卡扣10与定位销6卡固，完成装置的定位。
32.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可调节预制连接板，其特征在于：包括预埋管组件和连接板组件，所述预埋管组件包括预埋管和固定架(8)，所述固定架(8)至少设置有两组，各固定架(8)平行设置，若干预埋管呈矩形阵列设置，预埋管穿设固定架(8)排布，所述连接板组件包括预制埋板(1)、可膨胀刚性套管(2)和调节螺母(5)，所述预制埋板(1)上开设有与预埋管对应的矩形阵列孔洞，所述调节螺母(5)设置在四个对角的孔洞位置，调节螺母(5)与预制埋板(1)转动连接，所述可膨胀刚性套管(2)固定设置在调节螺母(5)和预制埋板(1)的其余孔洞位置，所述调节螺母(5)与对应位置的预埋管螺纹连接，所述可膨胀刚性套管(2)对应插入至各预埋管内设置。2.根据权利要求1所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述可膨胀刚性套管(2)的管壁上设置有若干卡扣(10)。3.根据权利要求2所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述预埋管包括调节点预埋管(4)和常规预埋管(7)，矩形阵列四个边角处的预埋管采用调节点预埋管(4)，其余位置采用常规预埋管(7)，所述调节点预埋管(4)靠近预制埋板(1)的一端设置有与调节螺母匹配的外螺纹段。4.根据权利要求3所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述调节点预埋管(4)和常规预埋管(7)内均设置有定位销(6)。5.根据权利要求4所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述可膨胀刚性套管(2)内插设有锁紧插杆(3)。6.根据权利要求5所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述锁紧插杆(3)在预制埋板(1)内的部分上设置有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种可调节预制连接板，其特征在于：所述孔洞包括常规孔洞(11)调和节孔洞(12)，四个边角上的孔洞采用调节孔洞，其余位置采用常规孔洞(11)，所述调节孔洞(12)的直径大于常规孔洞(11)。
技术总结
本发明涉及预制埋件技术领域，更具体而言，涉及一种可调节预制连接板。包括预埋管组件和连接板组件，预埋管组件包括预埋管和固定架，固定架至少设置有两组，若干预埋管呈矩形阵列设置，预埋管穿设固定架排布，连接板组件包括预制埋板、可膨胀刚性套管和调节螺母，预制埋板上开设有与预埋管对应的矩形阵列孔洞，调节螺母设置在四个对角的孔洞位置，调节螺母与预制埋板转动连接，可膨胀刚性套管固定设置在调节螺母和预制埋板的其余孔洞位置，调节螺母与对应位置的预埋管螺纹连接，可膨胀刚性套管对应插入至各预埋管内设置。本装置调节精度高，牢固稳定，安装简单，可调节范围大，施工快，施工成本小。本发明主要应用于可调节预制件方面。面。面。
技术研发人员：王志强 郭增峰 李伟杰 刘海超 王俊 张元旭 吴鹏
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/18