1.本实用新型属于航空零部件加工技术领域，特别涉及小型航空板材加工用毛刺修整装置。


背景技术：

2.如图4所示，该小型航空板材在加工时，当数控机床加工完毕后，板材外壁残留有较多毛刺，在清理时，工人需要使用锉刀清理毛刺，由于板材较小，操作时，比较费力，工人还需要用力按压定位，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了小型航空板材加工用毛刺修整装置，具体技术方案如下：
4.小型航空板材加工用毛刺修整装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、套夹，所述套夹用以夹持于支撑台的外侧边缘处，所述套夹的顶面内侧垂直设有支撑板，所述套夹的顶面外侧设有托起组件，所述托起组件的顶面水平放置有工件主体；
5.所述支撑板的顶端转动连接压紧组件，所述压紧组件用以下压工件主体，所述支撑板的内侧壁垂直设有定位组件，所述工件主体的内侧部伸入于定位组件内，所述定位组件用以对工件主体的转动过程进行导向定位。
6.进一步的，所述套夹包括上板体、竖板体以及下板体，所述上板体、竖板体以及下板体依次连接呈u型，所述上板体水平贴合于支撑台的表面，所述下板体水平置于支撑台的底部，所述竖板体贴合于支撑台的端面。
7.进一步的，所述下板体的内部螺纹贯穿有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的顶端抵触于支撑台的底面。
8.进一步的，所述托起组件包括支撑柱和支撑座，所述支撑座设于上板体的表面，所述支撑座的内部垂直转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面放置有工件主体。
9.进一步的，所述压紧组件包括活动板、调节螺杆以及压板，所述活动板转动连接于支撑板的顶端，所述压板的内部垂直螺纹贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接压板，所述压板用以从上方下压工件主体。
10.进一步的，所述定位组件包括夹持座，所述夹持座垂直设于支撑板的侧壁，所述夹持座的内壁开设有圆弧形的收纳槽，所述收纳槽与工件主体的拐角处滚动贴合。
11.进一步的，所述夹持座的两个外伸端均转动连接l形的夹持板，所述夹持板与夹持座之间通过锁紧旋钮定位，夹持板具有两个状态，第一状态下：两个夹持板相对设置且贴合置于工件主体的两侧；第二状态下：两个夹持板背离设置且远离工件主体。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、套夹的设置，能够夹持固定在支撑台上，安装拆卸简便，同时，套夹的定位，也可对压紧组件、定位组件进行支撑定位；托起组件对工件主体进行水平支撑；
14.2、压紧组件能够对工件主体进行压紧定位，使得工件主体在压紧组件、托起组件之间稳定转动，不会左右偏移，便于工人操作，改变打磨修整位置，无需工人再按压定位；
15.3、定位组件能够对工件主体的安装进行导向、打磨进行定位，工件更为稳定。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的小型航空板材加工用毛刺修整装置的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的夹持板夹持状态结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的夹持板分离状态结构示意图；
19.图4示出了本实用新型的工件主体结构示意图；
20.图中所示：1、夹持组件；11、支撑板；12、套夹；13、锁紧螺钉；2、定位组件；21、夹持座；211、导向槽；22、夹持板；3、压紧组件；31、活动板；32、调节螺杆；33、压板；4、工件主体；41、凹槽；42、环体；5、支撑台；6、支撑柱；7、支撑座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1所示，小型航空板材加工用毛刺修整装置，包括夹持组件1，所述夹持组件1包括支撑板11、套夹12，所述套夹12用以夹持于支撑台5的外侧边缘处，所述套夹12的顶面内侧垂直设有支撑板11，所述套夹12的顶面外侧设有托起组件，所述托起组件的顶面水平放置有工件主体4；套夹的设置，能够夹持固定在支撑台上，安装拆卸简便，同时，套夹的定位，也可对压紧组件、定位组件进行支撑定位；托起组件用以对工件主体进行水平支撑；
24.所述支撑板11的顶端转动连接压紧组件3，所述压紧组件3用以下压工件主体4，所述支撑板11的内侧壁垂直设有定位组件2，所述工件主体4的内侧部伸入于定位组件2内，所述定位组件2用以对工件主体4的转动过程进行导向定位；压紧组件能够对工件主体进行压紧定位，使得工件主体在压紧组件、托起组件之间稳定转动，不会左右偏移，便于工人操作，改变打磨修整位置，无需人扶着定位；定位组件能够对工件主体进行定位，使得工件转动至所需位置后，能够锁紧定位，这样工人在打磨时，工件不会偏移，便于打磨操作。
25.如图1所示，所述套夹12包括上板体、竖板体以及下板体，所述上板体、竖板体以及下板体依次连接呈u型，所述上板体水平贴合于支撑台5的表面，所述下板体水平置于支撑台5的底部，所述竖板体贴合于支撑台5的端面；u型结构插装定位简便，能够将夹持装置安装在支撑台的边缘处，便于工人在桌边进行操作。
26.如图1所示，所述下板体的内部螺纹贯穿有锁紧螺钉13，所述锁紧螺钉13的顶端抵触于支撑台5的底面；锁紧螺钉从底部即可锁紧定位。
27.如图1所示，所述托起组件包括支撑柱6和支撑座7，所述支撑座7设于上板体的表面，所述支撑座7的内部垂直转动安装有支撑柱6，所述支撑柱6的顶面放置有工件主体4；支
撑柱可在支撑座内转动，从而实现从底部支撑工件。
28.如图1所示，所述压紧组件3包括活动板31、调节螺杆32以及压板33，所述活动板31转动连接于支撑板11的顶端，所述压板33的内部垂直螺纹贯穿有调节螺杆32，所述调节螺杆32的底端转动连接压板33，所述压板33用以从上方下压工件主体4；活动板可绕着支撑板顶端转动180
°
，可向上转动打开，向下转动锁紧，旋动调节螺杆，即可带动压板向下运动，压紧工件，调节螺杆与工件转动连接，保证工件能够正常转动。
29.如图2和图3所示，所述定位组件2包括夹持座21，所述夹持座21垂直设于支撑板11的侧壁，所述夹持座21的内壁开设有圆弧形的导向槽211，所述导向槽211与工件主体4的拐角处滑动贴合；导向槽的开设为工件的转动区域，在安装时，工件的两个拐角处抵触在导向槽内壁，实现止挡定位，保证工件、定位组件、托起组件之间同轴定位，保证转动的稳定性，便于工人操作；在转动时导向槽可对工件的转动过程进行转动导向，同时也可对拐角处进行二次毛刺打磨。
30.如图2和图3所示，所述夹持座21的两个外伸端均转动连接l形的夹持板22，所述夹持板22与夹持座21之间通过锁紧旋钮定位，夹持板22具有两个状态，第一状态下：两个夹持板22相对设置且贴合置于工件主体4的两侧；第二状态下：两个夹持板22背离设置且远离工件主体4；在安装时，两个夹持板向内转动至相对平行状态，这样在安装时，工人可将工件从两个夹持板之间插入，实现两侧的定位，使得工件的两个拐角能够稳定的与导向槽抵触，保证安装稳定性；在转动时，向外旋动两个夹持板；打磨时，再次向内旋动夹持板，夹持板从两侧夹持定位工件，避免工件晃动。
31.本实用新型在实施时：
32.在安装时，将套夹12套在支撑台5侧边缘处，拧紧锁紧螺钉13，从而将套夹12固定在支撑台5上；向外转动压紧组件3，将工件置于托起组件上，贴合沿着两个夹持板22之间水平插入，工件置于支撑柱6上，工件的内端拐角抵触在导向槽211内壁，实现精准定位，支撑柱6、工件同轴设置；
33.转回压紧组件3，向下旋动调节螺杆32，调节螺杆32带动压板33向下运动，进入到工件主体4的凹槽41内，实现对于工件主体4的定位；
34.两个夹持板22从两侧夹持定位工件，然后工人使用打磨刀具打磨工件主体4的倒角处、环体42上的毛刺，当一面打磨完毕后，向外转动夹持板22，转动工件至另一侧面朝外，最后向内转动夹持板22再次定位。
35.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。