1.本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机。


背景技术：

2.目前，在制作薄膜包装袋时，需要通过热熔式微孔打孔机进行打孔处理，而现有热熔微孔打孔机的热针辊往往固定设置在加热辊上，不方便进行拆装，难以根据实际生产需求进行更换，且不利于后期维护，同时，用于支撑薄膜的支撑辊不方便调节与热针辊的间距，影响薄膜的打孔效果。
3.我们为此，提出了一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机，包括机体，所述机体内侧传动设置有电磁加热辊，且电磁加热辊的下方设置有支撑辊，所述电磁加热辊外围套接有针辊筒，且针辊筒的两侧位于电磁加热辊表面均焊接有限位环，并且针辊筒由第一半环罩和第二半环罩组合而成，所述第一半环罩和第二半环罩的外表面均匀设置有多个打孔针，且第一半环罩和第二半环罩内均穿插连接有金属杆，所述金属杆的两端均贯穿限位环螺纹连接有螺母。
6.优选的，所述支撑辊两端的辊轴上均通过轴承嵌套连接有工型滑块，且工型滑块的外围位于机体的外壳上开设有条型让位槽，并且工型滑块的底部焊接有固定壳，所述让位槽的下方贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端焊接有圆盘，且圆盘延伸至固定壳内部。
7.优选的，所述第一半环罩和第二半环罩内对应金属杆开设有两个通孔，所述限位环的表面对应通孔开设有贯穿孔。
8.优选的，所述金属杆的两端均设置有螺纹头，且螺纹头上配套设置有螺母。
9.优选的，所述第一半环罩和第二半环罩的截面均为半环型结构，且第一半环罩和第二半环罩的内径与电磁加热辊的直径相同。
10.优选的，所述让位槽、工型滑块、螺纹柱、螺纹孔、圆盘和固定壳设置有两组，且两组让位槽、工型滑块、螺纹柱、螺纹孔、圆盘和固定壳关于机体竖直中线对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
12.1、本实用新型，通过将针辊筒的第一半环罩和第二半环罩相向伸向电磁加热辊，促使第一半环罩和第二半环罩呈筒状包覆在电磁加热辊外围，使得第一半环罩和第二半环罩处于电磁加热辊的两个限位环之间，而通过将两端设置螺纹头的金属杆贯穿限位环与第一半环罩或第二半环罩插接，配合螺母与金属杆两端的螺纹头连接，实现针辊筒的组合式
安装，具有方便组装和拆卸的优势，有利于后期针辊筒的快速拆卸更换。
13.2、本实用新型，通过转动螺纹孔内的螺纹柱，促使螺纹柱的一端推动嵌套在支撑辊端部的工型滑块(工型滑块通过轴承与支撑辊端部嵌套连接，有利于支撑辊的转动)，使得工型滑块沿着让位槽滑动过程中逐渐靠近针辊筒，此过程中，由于螺纹柱一端的圆盘伸入工型滑块底面的固定壳中，使得螺纹柱在转动过程中不会带动工型滑块同步转动，实现针辊筒和支撑辊间距的调节，既有利于薄膜的张紧，也能够保证打孔效果和质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提出的一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机的针辊筒结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机的a结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、支撑辊；3、电磁加热辊；4、针辊筒；5、第一半环罩；6、第二半环罩；7、限位环；8、金属杆；9、让位槽；10、工型滑块；11、打孔针；12、螺纹柱；13、螺纹孔；14、圆盘；15、固定壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参照图1-3，一种热针辊及包括该热针辊的热熔微孔打孔机，包括机体1，机体1内侧传动设置有电磁加热辊3，且电磁加热辊3的下方设置有支撑辊2，电磁加热辊3外围套
接有针辊筒4，且针辊筒4的两侧位于电磁加热辊3表面均焊接有限位环7，并且针辊筒4由第一半环罩5和第二半环罩6组合而成，第一半环罩5和第二半环罩6的外表面均匀设置有多个打孔针11，且第一半环罩5和第二半环罩6内均穿插连接有金属杆8，金属杆8的两端均贯穿限位环7螺纹连接有螺母，通过将针辊筒4的第一半环罩5和第二半环罩6相向伸向电磁加热辊3，促使第一半环罩5和第二半环罩6呈筒状包覆在电磁加热辊3外围，使得第一半环罩5和第二半环罩6处于电磁加热辊3的两个限位环7之间，而通过将两端设置螺纹头的金属杆8贯穿限位环7与第一半环罩5或第二半环罩6插接，配合螺母与金属杆8两端的螺纹头连接，实现针辊筒4的组合式安装，具有方便组装和拆卸的优势，有利于后期针辊筒4的快速拆卸更换。
23.在一个实施例中，支撑辊2两端的辊轴上均通过轴承嵌套连接有工型滑块10，且工型滑块10的外围位于机体1的外壳上开设有条型让位槽9，并且工型滑块10的底部焊接有固定壳15，让位槽9的下方贯通开设有螺纹孔13，且螺纹孔13内螺纹连接有螺纹柱12，螺纹柱12的一端焊接有圆盘14，且圆盘14延伸至固定壳15内部，通过转动螺纹孔13内的螺纹柱12，促使螺纹柱12的一端推动嵌套在支撑辊2端部的工型滑块10(工型滑块10通过轴承与支撑辊2端部嵌套连接，有利于支撑辊2的转动)，使得工型滑块10沿着让位槽9滑动过程中逐渐靠近针辊筒4，此过程中，由于螺纹柱12一端的圆盘14伸入工型滑块10底面的固定壳15中，使得螺纹柱12在转动过程中不会带动工型滑块10同步转动，实现针辊筒4和支撑辊2间距的调节，既有利于薄膜的张紧，也能够保证打孔效果和质量。
24.在一个实施例中，第一半环罩5和第二半环罩6内对应金属杆8开设有两个通孔，限位环7的表面对应通孔开设有贯穿孔，通过通孔和贯穿孔，有利于金属杆8的插入安装。
25.在一个实施例中，金属杆8的两端均设置有螺纹头，且螺纹头上配套设置有螺母，通过螺母与螺纹头螺纹连接，有利于第一半环罩5和第二半环罩6的锁定。
26.在一个实施例中，第一半环罩5和第二半环罩6的截面均为半环型结构，且第一半环罩5和第二半环罩6的内径与电磁加热辊3的直径相同，通过截面均为半环型结构第一半环罩5和第二半环罩6，方便拆装。
27.在一个实施例中，让位槽9、工型滑块10、螺纹柱12、螺纹孔13、圆盘14和固定壳15设置有两组，且两组让位槽9、工型滑块10、螺纹柱12、螺纹孔13、圆盘14和固定壳15关于机体1竖直中线对称，通过设置的两组让位槽9、工型滑块10、螺纹柱12、螺纹孔13、圆盘14和固定壳15，有利于支撑辊2位置的调节。
28.工作原理：使用时，通过将针辊筒4的第一半环罩5和第二半环罩6相向伸向电磁加热辊3，促使第一半环罩5和第二半环罩6呈筒状包覆在电磁加热辊3外围，使得第一半环罩5和第二半环罩6处于电磁加热辊3的两个限位环7之间，而通过将两端设置螺纹头的金属杆8贯穿限位环7与第一半环罩5或第二半环罩6插接，配合螺母与金属杆8两端的螺纹头连接，实现针辊筒4的组合式安装，具有方便组装和拆卸的优势，有利于后期针辊筒4的快速拆卸更换，当需要调节支撑辊2位置时，通过转动螺纹孔13内的螺纹柱12，促使螺纹柱12的一端推动嵌套在支撑辊2端部的工型滑块10(工型滑块10通过轴承与支撑辊2端部嵌套连接，有利于支撑辊2的转动)，使得工型滑块10沿着让位槽9滑动过程中逐渐靠近针辊筒4，此过程中，由于螺纹柱12一端的圆盘14伸入工型滑块10底面的固定壳15中，使得螺纹柱12在转动过程中不会带动工型滑块10同步转动，实现针辊筒4和支撑辊2间距的调节，既有利于薄膜
的张紧，也能够保证打孔效果和质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。