1.本实用新型涉及降尘技术领域，尤其涉及一种水循环降尘装置。


背景技术：

2.在爆炸焊接领域，影响爆炸焊接效果的一个重要因素是复合板结合面的光洁程度，表面越整洁，焊接效果越好，因此爆炸焊接前需对板材表面进行除锈处理，除锈过程通常采用机械打磨，而在打磨时必定会产生大量的灰尘，为减小打磨过程中的粉尘危害，当前常采用的方法是：敞开式的工作环境，再配以电风扇吹散，任粉尘消散在大气环境中，并辅助人工洒水降尘。此种方法除尘效果极差，经常出现打磨车间内烟雾弥漫的现象，长期以往不仅影响工人健康，而且会造成环境污染，同时，人工洒水的方法使得水资源不可重复利用，导致水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水循环降尘装置，用以解决现有技术中人工洒水降尘，除尘效果差、浪费水资源的缺陷。
4.本实用新型提供一种水循环降尘装置，包括：第一封闭空间，所述第一封闭空间用于打磨板材，所述第一封闭空间任意相对的两个侧壁相对设置有一对第一鼓风机；第二封闭空间，所述第二封闭空间通过第一风管与所述第一封闭空间连通，一个所述第一鼓风机设置在所述第一风管与所述第一封闭空间的连通处；第二风管，所述第二风管与所述第二封闭空间连通，所述第二封闭空间与所述第二风管的连通处设置有第二鼓风机，其中，所述第一风管和所述第二风管分别位于所述第二封闭空间的相对两侧；进水管，所述进水管与所述第二封闭空间的顶面连通；降尘机构，所述降尘机构的部分设置在所述进水管与所述第二封闭空间的连通处，剩余部分设置在所述第二封闭空间内；沉淀机构，所述沉淀机构与所述第二封闭空间的底面连通，所述沉淀机构还与所述进水管连通。
5.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述降尘机构包括：加压水泵，所述加压水泵设置在所述进水管与所述第二封闭空间的连通处；多个喷管，多个所述喷管设置在所述第二封闭空间内，每个所述喷管的第一端为敞口端，所述敞口端朝向所述进水管设置，每个所述喷管的第二端为封闭端，每个所述喷管的侧壁设置有多个喷口。
6.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述沉淀机构包括：第一出水管，所述第一出水管的第一端与所述第二封闭空间的底面连通；沉淀池，所述第一出水管的第二端与所述沉淀池的第一侧连通。
7.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述沉淀池内沿所述沉淀池的长度方向设置有多个隔板，以将所述沉淀池分隔成多个区域，每个所述区域内设置有一个沉淀内胆，每个所述沉淀内胆的侧壁设置有多个过滤孔。
8.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述沉淀机构还包括：第二出水管，所述第二出水管的两端分别与所述沉淀池的第二侧和所述进水管连通，其中，所述沉淀池
的第二侧与所述沉淀池的第一侧相对设置；抽水泵，所述抽水泵设置在所述第二出水管。
9.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述第一封闭空间包括多个第一隔离板，多个所述第一隔离板围设成所述第一封闭空间，其中，位于所述第一封闭空间侧面的任意相对设置的一对所述第一隔离板相对设置有所述第一鼓风机。
10.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述第二封闭空间包括多个第二隔离板，多个所述第二隔离板围设成所述第二封闭空间，位于所述第二封闭空间顶面的所述第二隔离板与所述进水管连通，位于所述第二封闭空间底面的所述第二隔离板与所述第一出水管连通；剩余相对设置的两对所述第二隔离板中的任意一对，其中一个所述第二隔离板与所述第一隔离板连通，另一个所述第二隔离板与所述第二风管连通。
11.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述第一风管的两端形成第一渐扩结构，所述第二风管的一端形成第二渐扩结构，所述第一渐扩结构与所述第一隔离板或所述第二隔离板连接处的直径大于所述第一渐扩结构其余部位的直径，所述第二渐扩结构与所述第二隔离板连接处的直径大于所述第二渐扩结构其余部位的直径。
12.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，所述沉淀机构还包括盖板，所述盖板盖设在所述沉淀池上。
13.根据本实用新型提供的一种水循环降尘装置，还包括进水阀，所述进水阀设置在所述进水管，并位于所述第二出水管的上游。
14.本实用新型实施例提供的水循环降尘装置，通过设置第一封闭空间和第二封闭空间，避免了打磨产生的粉尘飘散在空气中，造成环境污染，通过设置第一鼓风机，在稀释第一封闭空间内粉尘浓度的同时，将粉尘送入第二封闭空间。通过设置降尘机构，增大了喷雾面积，优化了降尘处理的效果，沉淀机构中的水可通过进水管再次进入降尘机构，实现了水资源的循环利用，降低了水资源成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的水循环降尘装置的整体结构示意图；
17.图2是图1中示出的第二封闭空间的结构示意图；
18.图3是图1中示出的沉淀机构的结构示意图；
19.附图标记：
20.10：第一封闭空间；
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11：第一隔离板；
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12：第一鼓风机；
21.20：第二封闭空间；
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21：第二隔离板；
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22：喷管；
22.23：第一风管；
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24：第二风管；
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25：第二鼓风机；
23.31：进水管；
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32：加压水泵；
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33：第一出水管；
24.34：第二出水管；
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35：抽水泵；
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36：进水阀；
25.40：沉淀池；
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41：隔板；
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42：沉淀内胆；
26.43：盖板；
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231：第一渐扩结构；
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241：第二渐扩结构。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.下面结合图1-图3描述本实用新型的水循环降尘装置。
30.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，水循环降尘装置包括：第一封闭空间10、第二封闭空间20、第一风管23、第二风管24、进水管31、降尘机构和沉淀机构。第一封闭空间10用于打磨板材，第一封闭空间10任意相对的两个侧壁相对设置有一对第一鼓风机12。第二封闭空间20通过第一分管23与第一封闭空间10连通，一个第一鼓风机12设置在第一风管23与第一封闭空间10的连通处。第二风管24与第二封闭空间20连通，第二封闭空间20与第二风管24的连通处设置有第二鼓风机25，其中，第一风管23和第二风管24分别位于第二封闭空间20的相对两侧。进水管31与第二封闭空间20的顶面连通，降尘机构的部分设置在进水管31与第二封闭空间20的连通处，剩余部分设置在第二封闭空间20内。沉淀机构与第二封闭空间20的底面连通，沉淀机构还与进水管31连通。
31.具体来说，第一封闭空间10用于打磨板材，在打磨过程中产生的粉尘不会飘散至空气中，造成环境污染。第一封闭空间10任意相对的两个侧壁相对设置有一对第一鼓风机12，一对第一鼓风机12中的一个将新鲜空气送入第一封闭空间10，稀释了第一封闭空间10内粉尘的浓度，另一个第一鼓风机12将粉尘送入第二封闭空间20内。自来水由进水管31从第二封闭空间20的顶面进入降尘机构中，降尘机构将水流加压后喷出，以对第二封闭空间20内的粉尘进行降尘处理。夹带着粉尘的污水进入沉淀机构中，而净化后的空气在第二鼓风机25的作用下，由第二风管24排出。夹带着粉尘的污水在沉淀机构中沉淀后分离出干净的水，分离出的水通过进水管31再次进入降尘机构中，对粉尘进行降尘处理，实现了水资源的循环利用。
32.可选地，在本实用新型的一个实施例中，降尘机构可以为加压水泵32和多个喷管22，加压水泵32设置在进水管31与第二封闭空间20的连通处，多个喷管22设置在第二封闭空间20内，水流经过加压水泵32后进入多个喷管22中，然后由喷管22喷出水雾，对粉尘进行降尘处理。
33.可选地，在本实用新型的一个实施例中，降尘机构也可以为加压水泵32和喷头，加压水泵32设置在进水管31与第二封闭空间20的连通处，喷头设置在第二封闭空间20内，并靠近加压水泵32设置，加压后的水流进入喷头后，由喷头喷洒，以对粉尘进行降尘处理。
34.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，第一封闭空间10可以为现有的生产厂房，如生产厂房较大，可在打磨作业的区域用钢板围设成第一封闭空间10。
35.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，第二封闭空间20可以为钢板围设成的封闭空间。
36.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，沉淀机构包括第一出水管33、沉淀池40、第二出水管34和抽水泵35，沉淀池40内设置有沉淀内胆42或过滤网，沉淀内胆42的侧壁设有多个过滤口，污水在沉淀内胆42中沉淀后，分离出来的水由过滤口流出，进入沉淀池40内；或在沉淀池40的入口处设置过滤网，过滤后的水进入沉淀池40内。分离出的干净的水在抽水泵35的作用下由第二出水管34进入进水管31内，再次进入降尘机构中对粉尘进行降尘处理。
37.本实用新型实施例提供的水循环降尘装置，通过设置第一封闭空间和第二封闭空间，避免了打磨产生的粉尘飘散在空气中，造成环境污染，通过设置第一鼓风机，在稀释第一封闭空间内粉尘浓度的同时，将粉尘送入第二封闭空间。通过设置降尘机构，增大了喷雾面积，优化了降尘处理的效果，沉淀机构中的水可通过进水管再次进入降尘机构，实现了水资源的循环利用，避免了水资源的浪费。
38.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，降尘机构包括：加压水泵32和多个喷管22。加压水泵32设置在进水管31与第二封闭空间20的连通处，多个喷管22设置在第二封闭空间20内，每个喷管22的第一端为敞口端，该敞口端朝向进水管31，每个喷管22的第二端为封闭端，每个喷管22的侧壁开设有多个喷口，加压后的水流进入喷管22后，由喷口喷出水雾对第二封闭空间20内的粉尘进行降尘，夹带着粉尘的污水进入沉淀机构中。
39.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，多个喷管22可呈矩阵式密级排布，可选地，相邻喷管22之间的间距为15cm。在本实施例中，由于喷管22密级排布，与人工洒水相比，增大了喷雾的面积，增强了除尘效果。
40.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，沉淀机构包括：第一出水管33和沉淀池40。具体来说，第一出水管33的第一端与第二封闭空间20的底面连通，第一出水管33的第二端与沉淀池40的第一侧连通。喷管22喷出的水夹带着粉尘由第一出水管33进入沉淀池40内。
41.进一步地，如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，沉淀池40内沿沉淀池40的长度方向设置有多个隔板41，每个隔板41将沉淀池40分隔成多个区域，每个区域内设置有一个沉淀内胆42，每个沉淀内胆42的侧壁设置有多个过滤孔。
42.具体来说，夹带着粉尘的污水由第一出水管33先进入第一个沉淀内胆42中，污水在沉淀内胆42中沉淀，分离出的水由过滤孔流出至第一个沉淀内胆42所在的区域内，当该区域内的水位超过隔板41高度时，分离出的水进入第二个沉淀内胆42中继续沉淀，继续将水分离出来，依次进行多次沉淀分离后，分离出的水为干净的水，其可重复利用。可选地，在本实用新型的一个实施例中，沉淀内胆42的数量为三个。
43.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，沉淀机构还包括第二出水管34和抽水泵35，第二出水管34的两端分别与沉淀池40的第二侧和进水管31连通，其中，沉淀池40的第二侧与沉淀池40的第一侧相对设置，抽水泵35设置在第二出水管34。
44.具体来说，沉淀池40内多次沉淀分离出的干净的水在抽水泵35的作用下由第二出水管34排出，由进水管31进入第二封闭空间20内的喷管22中，对第二封闭空间20内的粉尘进行降尘处理。
45.本实用新型实施例提供的水循环降尘装置，通过设置多个沉淀内胆对夹带着粉尘的污水进行沉淀分离，分离出的干净水再次进入喷管中进行降尘处理，实现了水流的循环
利用，避免了水资源的浪费。
46.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，第一封闭空间10包括多个第一隔离板11，多个第一隔离板11围设成第一封闭空间10，其中，位于第一封闭空间10侧面的任意相对设置的一对第一隔离板11相对设置有第一鼓风机12。
47.具体来说，在本实施例中，第一封闭空间10有五块第一隔离板11围设而成，其中，左右相对设置的一对第一隔离板11相对设置有第一鼓风机12，或前后相对设置的一对第一隔离板11相对设置有第一鼓风机12。
48.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第二封闭空间20包括多个第二隔离板21，多个第二隔离板21围设成第二封闭空间20。具体来说，在本实施例中，第二封闭空间20包括六块第二隔离板21，位于顶面的第二隔离板21与进水管31连通，位于底面的第二隔离板21与第一出水管33连通，左右相对设置的一对第二隔离板21中的一个与第一隔离板11连通，另一个与第二风管24连通；或前后相对设置的一对第二隔离板21中的一个与第一隔离板11连通，另一个与第二风管24连通。
49.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，第一风管23的两端形成第一渐扩结构231，第二风管24的一端形成第二渐扩结构241，第一渐扩结构231与第一隔离板11或第二隔离板21连接处的直径大于第一渐扩结构231其余部位的直径，第二渐扩结构241与第二隔离板21连接处的直径大于第二渐扩结构241其余部位的直径。
50.具体来说，在第一风管23的两端和第二风管24的一端形成渐扩结构，便于粉尘由第一封闭空间10进入第二封闭空间20内，同时，也利于分离粉尘后的气体由第二风管24排出。
51.在本实用新型的一个实施例中，沉淀机构还包括盖板43，盖板43盖设在沉淀池40上。
52.具体来说，在沉淀池40内沉淀内胆42中的沉淀物较多时，可打开盖板43，将沉淀内胆42取出，并将里面的沉淀物倒掉后，继续将沉淀内胆42放入沉淀池40内重复使用。
53.在本实用新型的一个实施例中，水循环降尘装置还包括进水阀36，进水阀36设置在进水管31，并位于第二出水管34的上游。
54.具体来说，在沉淀池40内的水不够用时，可打开进水阀36，向进水管31内通入自来水，以满足降尘水流循环流动。
55.以下以图1所示的实施例为例，详细说明本实用新型提供的水循环降尘装置的工作过程。
56.作业人员在第一封闭空间10内打磨作业，产生粉尘。启动第一鼓风机12和第二鼓风机25，打开进水阀36、启动加压水泵32。粉尘在第一鼓风机12的作用下进入第二封闭空间20，自来水由进水管31经过加压水泵32后进入喷管22内，形成水雾，水雾由喷管22的喷口喷出，对粉尘进行降尘处理，分离出来的气体通过第二风管24排出，夹带着粉尘的污水由第一出水管33进入沉淀池40内，污水经过多个沉淀内胆42沉淀分离后，沉淀物沉积在沉淀内胆42内，分离出的干净的水留在沉淀池40内，当沉淀池40内水满后，启动抽水泵35，抽水泵35将分离出的干净的水再次送入进水管31，再次进入喷管22内进行降尘处理。若沉淀池40内的水不足以使抽水泵35正常工作时，则打开进水阀36通入自来水，若抽水泵35可以正常工作，则关闭进水阀36，让沉淀池40内分离出的水进行循环，当沉淀内胆42内装满沉淀物后，
打开盖板43，取出沉淀内胆42倒出沉淀物。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。