1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件加工用定位装置。
背景技术：
2.定位装置是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在加工待加工工件的时候往往需要先使用定位装置对待工件进行定位，然后才进行相应的加工工序。
3.目前大多数定位装置的夹具都无法更换，在加工时零件的形状不一，因此夹具无法将部分零件牢固夹紧，这样很容易在加工的时候导致零件松动，这样非常危险，尽管目前有一些定位装置可以更换夹具，但是更换的时候都需要手动拆卸和安装，手动拆卸和安装的方式非常慢，这样大大降低了工作效率，因此不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种零件加工用定位装置，其解决了工作效率慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护箱、第一液压杆和储气罐，所述防护箱内壁的顶部固定连接有吸尘器和打磨机，所述防护箱的顶部固定连接有储尘箱，所述吸尘器的表面固定连接有输尘管，所述输尘管的另一侧穿过储尘箱并位于储尘箱内，所述第一液压杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述工作台的两侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过工作台与转轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有气动夹头，所述气动夹头内设置有夹具，所述储气罐的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有输气软管，所述输气软管的另一侧穿过移动板与气动夹头固定连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有第二液压杆和万向轮，所述第二液压杆的底部固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内固定连接有滑杆，所述移动板滑动连接在滑杆的表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述防护箱和储尘箱的表面均通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有观察窗。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述箱门的表面固定连接有控制开关，所述防护箱内壁的顶部固定连接有照明灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该零件加工用定位装置，通过吸尘器，吸尘器工作可将打磨机打磨出来的粉尘进行吸收，并通过输尘管输送到储尘箱内临时储存，取代了人工清理的方式，降低了工作人
员的工作压力，通过电机，电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动移动板和夹具左右移动，从而可根据零件的大小调节夹具所在的位置，同时可也在对零件打磨的时候移动零件的位置。
13.2、该零件加工用定位装置，通过气动夹头，可将夹具牢固的夹紧在气动夹头内，方便对夹具进行更换，从而可对不同的零件使用相对应的夹具，提高了装置的实用性，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作台立体的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、储气罐；3、第一液压杆；4、工作台；5、气泵；6、输气软管；7、电机；8、移动板；9、气动夹头；10、夹具；11、防护箱；12、照明灯；13、输尘管；14、吸尘器；15、打磨机；16、储尘箱；17、丝杆；18、转轴；19、滑杆；20、第二液压杆；21、支撑板；22、万向轮；23、蓄电箱；24、蓄电池；25、箱门；26、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种零件加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护箱11、第一液压杆3和储气罐2，防护箱11内壁的顶部固定连接有吸尘器14和打磨机15，通过吸尘器14，吸尘器14工作可将打磨机15打磨出来的粉尘进行吸收，并通过输尘管13输送到储尘箱16内临时储存，取代了人工清理的方式，降低了工作人员的工作压力，防护箱11的顶部固定连接有储尘箱16，吸尘器14的表面固定连接有输尘管13，输尘管13的另一侧穿过储尘箱16并位于储尘箱16内，第一液压杆3的顶部固定连接有工作台4，工作台4内通过轴承穿设有转轴18，转轴18之间固定连接有丝杆17，工作台4的两侧固定连接有电机7，通过电机7，电机7工作带动转轴18和丝杆17转动，丝杆17转动带动移动板8和夹具10左右移动，从而可根据零件的大小调节夹具10所在的位置，同时可也在对零件打磨的时候移动零件的位置，电机7的输出轴穿过工作台4与转轴18固定连接，丝杆17的表面螺纹连接有移动板8，移动板8的表面固定连接有气动夹头9，气动夹头9内设置有夹具10，储气罐2的顶部固定连接有气泵5，气泵5的顶部固定连接有输气软管6，输气软管6的另一侧穿过移动板8与气动夹头9固定连接，通过气动夹头9，可将夹具10牢固地夹紧在气动夹头9内，方便对夹具10进行更换，从而可对不同的零件使用相对应的夹具10，提高了装置的实用性，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
22.具体的，底座1的底部固定连接有蓄电箱23，蓄电箱23内固定连接有蓄电池24，底座1的底部固定连接有第二液压杆20和万向轮22，第二液压杆20的底部固定连接有支撑板21。
23.具体的，工作台4内固定连接有滑杆19，移动板8滑动连接在滑杆19的表面，防护箱11和储尘箱16的表面均通过合页活动连接有箱门25，箱门25的表面固定连接有观察窗26，箱门25的表面固定连接有控制开关，防护箱11内壁的顶部固定连接有照明灯12。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、使用时，打开箱门25将零件放入到工作台4上，随后根据零件的外形将适合的夹具10安装到气动夹头9内，安装好后打开电机7，电机7工作带动转轴18和丝杆17转动，丝杆17转动带动移动板8进行移动，从而将零件通过夹具10进行夹紧，夹紧后打开吸尘器14、打磨机15和第一液压杆3，第一液压杆3伸长带动工作台4和零件升高，从而通过打磨机15对零件进行打磨，打磨的同时吸尘器14工作将打磨产生的粉尘进行吸收；
26.s2、吸收的粉尘会通过输尘管13输送到储尘箱16内临时储存，在打磨的时候可控制电机7工作带动移动板8左右移动，从而可调节零件的位置，打磨结束后控制电机7工作将零件松开，松开后取出零件并打开箱门25将储尘箱16内的粉尘进行清理。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。