1.本实用新型涉及双金属复合钢管加工技术领域，具体为一种双金属复合钢管用具有除尘功能的打磨装置。
背景技术：
2.双金属复合管含碳量高，具有耐冲击、热膨胀率低、耐压和耐高温等特点，安装成熟，规格齐全，有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工和电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境和社会效益也更加明显，双金属复合钢管在加工时需要使用到打磨设备，但传统的双金属复合钢管用打磨设备不便于对废料和扬尘进行收集，为此，我们提出一种双金属复合钢管用具有除尘功能的打磨装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双金属复合钢管用具有除尘功能的打磨装置，具备便于对废料和扬尘进行收集的优点，解决了传统的双金属复合钢管用打磨设备不便于对废料和扬尘进行收集的问题。
4.本实用新型的一种双金属复合钢管用具有除尘功能的打磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有稳定板，所述稳定板的底部通过定位板设置有正反螺杆，所述正反螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的底部固定安装有半圆夹板，所述正反螺杆的右侧固定安装有转把，所述正反螺杆表面的右侧螺纹连接有限位螺母，所述基座顶部的右侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有打磨片，所述基座的顶部固定安装有集杂箱，所述集杂箱的顶部设置有网板，所述基座顶部的左侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端通过管道连通有吸尘板，所述基座的左侧固定安装有集尘箱，且集尘箱的右侧通过管道与吸尘机的输出端连通。
5.优选的，所述第二螺块的顶部通过支架固定安装有第二滑块，所述稳定板的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
6.优选的，所述稳定板的底部通过支架固定安装有限位轴承，且限位轴承与正反螺杆转动连接。
7.优选的，所述龙门架内腔的左侧通过支架固定安装有管卡，且管卡与吸尘板固定连接。
8.优选的，所述第一螺块的右侧通过支架固定安装有第一滑块，所述龙门架内腔的右侧开设有第一滑槽。
9.优选的，所述集尘箱左侧的上端设置有出气管，且出气管的左侧设置有旋盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型将钢管插在两个半圆夹板上，转动转把，转把带动正反螺杆转动，正反螺杆带动两个第二螺块相互远离，第二螺块带动半圆夹板将钢管夹紧，拧紧限位螺母，使正反螺杆不再能够转动，伸长电动推杆，电动推杆推动打磨片与钢管贴合，打开第二步进电机带动稳定板转动，从而可利用半圆夹板带动钢管转动，打磨片对钢管进行打磨，打开第一步进电机，第一步进电机带动单向螺杆转动，单向螺杆带动第一螺块向下移动，第一螺块带动电动推杆和打磨片向下移动，从而调节打磨片的位置，便于对钢管的其他位置进行打磨，打磨时碎屑沿网板落在集杂箱内，打开吸尘机，扬尘被吸尘板吸入，然后送入集尘箱内，解决了传统的双金属复合钢管用打磨设备不便于对废料和扬尘进行收集的问题。
12.2、本实用新型出气管保证集尘箱内的通风，管卡使吸尘板稳固，第一滑块和第一滑槽使第一螺块稳固，第二滑块和第二滑槽使第二螺块稳固，限位轴承使正反螺杆更加的稳固。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型打磨片俯视放大结构示意图。
16.图中：1、基座；2、第一步进电机；3、集杂箱；4、网板；5、吸尘机；6、集尘箱；7、管卡；8、吸尘板；9、龙门架；10、第一滑块；11、第一螺块；12、单向螺杆；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、第二步进电机；17、稳定板；18、转把；19、限位螺母；20、打磨片；21、电动推杆；22、正反螺杆；23、第二螺块；24、限位轴承；25、半圆夹板；26、出气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的基座1、第一步进电机2、集杂箱3、网板4、吸尘机5、集尘箱6、管卡7、吸尘板8、龙门架9、第一滑块10、第一螺块11、单向螺杆12、第一滑槽13、第二滑块14、第二滑槽15、第二步进电机16、稳定板17、转把18、限位螺母19、打磨片20、电动推杆21、正反螺杆
22、第二螺块23、限位轴承24、半圆夹板25和出气管26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种双金属复合钢管用具有除尘功能的打磨装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有龙门架9，龙门架9内腔的顶部固定安装有第二步进电机16，第二步进电机16的输出轴固定安装有稳定板17，稳定板17的底部通过支架固定安装有限位轴承24，且限位轴承24与正反螺杆22转动连接，限位轴承24使正反螺杆22更加的稳固，稳定板17的底部通过定位板设置有正反螺杆22，正反螺杆22表面的左右两侧均螺纹连接有第二螺块23，第二螺块23的顶部通过支架固定安装有第二滑块14，稳定板17的底部开设有与第二滑块14配合使用的第二滑槽15，第二滑块14和第二滑槽15使第二螺块23稳固，第二螺块23的底部固定安装有半圆夹板25，正反螺杆22的右侧固定安装有转把18，正反螺杆22表面的右侧螺纹连接有限位螺母19，基座1顶部的右侧固定安装有第一步进电机2，第一步进电机2的输出轴固定安装有单向螺杆12，单向螺杆12的表面螺纹连接有第一螺块11，第一螺块11的右侧通过支架固定安装有第一滑块10，龙门架9内腔的右侧开设有第一滑槽13，第一滑块10和第一滑槽13使第一螺块11稳固，第一螺块11的左侧固定安装有电动推杆21，电动推杆21的输出端固定安装有打磨片20，基座1的顶部固定安装有集杂箱3，集杂箱3的顶部设置有网板4，基座1顶部的左侧固定安装有吸尘机5，吸尘机5的输入端通过管道连通有吸尘板8，龙门架9内腔的左侧通过支架固定安装有管卡7，且管卡7与吸尘板8固定连接，管卡7使吸尘板8稳固，基座1的左侧固定安装有集尘箱6，且集尘箱6的右侧通过管道与吸尘机5的输出端连通，集尘箱6左侧的上端设置有出气管26，且出气管26的左侧设置有旋盖，出气管26保证集尘箱6内的通风，将钢管插在两个半圆夹板25上，转动转把18，转把18带动正反螺杆22转动，正反螺杆22带动两个第二螺块23相互远离，第二螺块23带动半圆夹板25将钢管夹紧，拧紧限位螺母19，使正反螺杆22不再能够转动，伸长电动推杆21，电动推杆21推动打磨片20与钢管贴合，打开第二步进电机16带动稳定板17转动，从而可利用半圆夹板25带动钢管转动，打磨片20对钢管进行打磨，打开第一步进电机2，第一步进电机2带动单向螺杆12转动，单向螺杆12带动第一螺块11向下移动，第一螺块11带动电动推杆21和打磨片20向下移动，从而调节打磨片20的位置，便于对钢管的其他位置进行打磨，打磨时碎屑沿网板4落在集杂箱3内，打开吸尘机5，扬尘被吸尘板8吸入，然后送入集尘箱6内，解决了传统的双金属复合钢管用打磨设备不便于对废料和扬尘进行收集的问题。
22.使用时，将钢管插在两个半圆夹板25上，转动转把18，转把18带动正反螺杆22转动，正反螺杆22带动两个第二螺块23相互远离，第二螺块23带动半圆夹板25将钢管夹紧，拧紧限位螺母19，使正反螺杆22不再能够转动，伸长电动推杆21，电动推杆21推动打磨片20与钢管贴合，打开第二步进电机16带动稳定板17转动，从而可利用半圆夹板25带动钢管转动，打磨片20对钢管进行打磨，打开第一步进电机2，第一步进电机2带动单向螺杆12转动，单向螺杆12带动第一螺块11向下移动，第一螺块11带动电动推杆21和打磨片20向下移动，从而调节打磨片20的位置，便于对钢管的其他位置进行打磨，打磨时碎屑沿网板4落在集杂箱3内，打开吸尘机5，扬尘被吸尘板8吸入，然后送入集尘箱6内，解决了传统的双金属复合钢管用打磨设备不便于对废料和扬尘进行收集的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。