1.本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体为一种具有冷却效果的铜制品加工用模具。


背景技术：

2.在对部分铜制品进行加工时，可通过模具注塑的方式液体加入到模具后，待其冷却定型后即可取出成品的产品，但现有的铜制品加工用模具在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的铜制品加工用模具在进行散热时一般通过在模具内设置散热孔进行风冷或水冷，其降温需要通过模具进行传导，气流不能直接作用在成型的产品上，后续产品表面仍具有较高的温度，且在开模后不便于将产品取出，降低了装置的使用便捷性。
4.针对上述问题，急需在原有铜制品加工用模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却效果的铜制品加工用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铜制品加工用模具在进行散热时一般通过在模具内设置散热孔进行风冷或水冷，其降温需要通过模具进行传导，气流不能直接作用在成型的产品上，后续产品表面仍具有较高的温度，且在开模后不便于将产品取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却效果的铜制品加工用模具，包括主架体、下模、上模、伸缩控制机构、型腔和注入头，所述下模固定在主架体的下方，上模设置在下模的上方，且上模通过伸缩控制机构和主架体相连接，所述型腔开设在下模和上模的内部，所述注入头设置在上模的上方用于向型腔内进行液体的注入，所述下模的内部设置有通口，且通口设置在型腔的下表面，并且通口的下方连接有连通腔，通过连通腔将多个通口进行连通，所述连通腔的外端通过送风管和风机相连接，为通口提供气流的输送，将型腔内的模具进行冷却，所述通口的内部设置有挡块，且挡块的下方连接有传动板，传动板移动时带动挡块移动将通口打开，所述传动板的侧边固定有第一齿板，且第一齿板的外侧啮合有连接齿轮，并且连接齿轮的外侧啮合有第二齿板，所述第二齿板外侧连接有复位弹簧为第二齿板提供上推复位力，所述第二齿板的上方固定有活动板，且活动板贯穿下模的上表面，通过活动板的移动控制传动板进行移动。
7.进一步优化本技术方案，所述上模的左右两侧均固定有导向板，且导向板和主架体之间构成上下滑动结构，对上模的移动进行限位和导向，使上模在移动时保持良好的稳定性。
8.进一步优化本技术方案，所述上模和下模的内部均开设有水平贯通设置有散热孔，增加上模和下模与空气的接触面积，提高装置后续的散热效果。
9.进一步优化本技术方案，所述挡块的下端固定有连接杆，且挡块通过连接杆和传动板相连接，并且挡块和通口之间构成上下滑动结构，同时挡块和通口的内壁相贴合设置，
避免液体渗入到通口的内部。
10.进一步优化本技术方案，所述连接齿轮通过安装轴和下模之间构成转动连接，且连接齿轮、第一齿板以及第二齿板均关于下模的中心线左右对称设置，并且第二齿板和下模之间构成上下滑动结构。
11.进一步优化本技术方案，所述第二齿板的外侧表面固定有辅助板，所述复位弹簧设置在辅助板的下方，且复位弹簧通过辅助板为第二齿板提供上推力，在上模打开后第二齿板和活动板可在复位弹簧的作用下向上移动，同时使得传动板下移，打开通口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却效果的铜制品加工用模具；
13.(1)设置有通口、连通腔和挡块，通过连通腔将多个通口进行连通，且在注入液体时挡块可对通口进行遮挡，需要对产品进行冷却时可将挡块在通口内移动，将通口和连通腔进行连通，配合风机使通口向外吹出气流，对型腔内的模具进行冷却，同时还可将产品吹起，方便将成型后的产品从型腔内取出；
14.(2)设置有第一齿板、连接齿轮和第二齿板，通过第一齿板和第二齿板与连接齿轮的连接可使上模打开后第二齿板在复位弹簧的作用下自动复位，配合连接齿轮使第一齿板移动，控制挡块移动，可实现上模开启通口自动开启，提高装置的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型挡块活动结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型通口俯剖结构示意图。
20.图中：1、主架体；2、下模；3、上模；4、伸缩控制机构；5、导向板；6、型腔；7、注入头；8、散热孔；9、通口；10、连通腔；11、送风管；12、风机；13、挡块；14、连接杆；15、传动板；16、第一齿板；17、连接齿轮；18、安装轴；19、第二齿板；20、活动板；21、辅助板；22、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却效果的铜制品加工用模具，包括主架体1、下模2、上模3、伸缩控制机构4、型腔6和注入头7，下模2固定在主架体1的下方，上模3设置在下模2的上方，且上模3通过伸缩控制机构4和主架体1相连接，型腔6开设在下模2和上模3的内部，注入头7设置在上模3的上方用于向型腔6内进行液体的注入，下模2的内部设置有通口9，且通口9设置在型腔6的下表面，并且通口9的下方连接有连通腔10，通过连通腔10将多个通口9进行连通，连通腔10的外端通过送风管11和风机12相连接，为通口9提供气流的输送，将型腔6内的模具进行冷却，通口9的内部设置有挡块13，且挡块
13的下方连接有传动板15，传动板15移动时带动挡块13移动将通口9打开，传动板15的侧边固定有第一齿板16，且第一齿板16的外侧啮合有连接齿轮17，并且连接齿轮17的外侧啮合有第二齿板19，第二齿板19外侧连接有复位弹簧22为第二齿板19提供上推复位力，第二齿板19的上方固定有活动板20，且活动板20贯穿下模2的上表面，通过活动板20的移动控制传动板15进行移动；
23.上模3的左右两侧均固定有导向板5，且导向板5和主架体1之间构成上下滑动结构，对上模3的移动进行限位和导向，上模3和下模2的内部均开设有水平贯通设置有散热孔8，增加上模3和下模2与空气的接触面积，挡块13的下端固定有连接杆14，且挡块13通过连接杆14和传动板15相连接，并且挡块13和通口9之间构成上下滑动结构，同时挡块13和通口9的内壁相贴合设置；
24.通过伸缩控制机构4控制上模3进行移动，控制开模和关模，且上模3在移动时可导向板5在主架体1内进行同步的移动，对上模3的移动进行限位和导向，散热孔8可对上模3和下模2内的热量进行发散，辅助装置的散热。
25.连接齿轮17通过安装轴18和下模2之间构成转动连接，且连接齿轮17、第一齿板16以及第二齿板19均关于下模2的中心线左右对称设置，并且第二齿板19和下模2之间构成上下滑动结构，第二齿板19的外侧表面固定有辅助板21，复位弹簧22设置在辅助板21的下方，且复位弹簧22通过辅助板21为第二齿板19提供上推力；
26.当上模3和下模2贴合后，上模3对活动板20进行挤压，活动板20带动第二齿板19向下移动，第二齿板19通过和连接齿轮17的啮合带动连接齿轮17旋转，连接齿轮17旋转时通过和第一齿板16的啮合带动第一齿板16向上移动，从而使传动板15带动挡块13向上移动，使挡块13进入通口9的上端对通口9进行遮挡，避免后续液体进入到通口9内，带产品成型后可控制上模3向上移动，同时复位弹簧22通过辅助板21向上推动第二齿板19移动，第二齿板19通过连接齿轮17带动第一齿板16向下移动，使传动板15向下拉动挡块13移动，使通口9和连通腔10进行连接，启动风机12配合送风管11向连通腔10内吹风，气流通过通口9吹到产品表面将其进行冷却。
27.工作原理：在使用该具有冷却效果的铜制品加工用模具时，根据图1-5所示，在向型腔6内注入液体时可控制上模3和下模2贴合，此时挡块13和通口9的上表面相平齐，对通口9进行遮挡，注入完成后待产品在型腔6内成型后，可开启上模3，同时挡块13可向下移动将通口9开启，此时可通过开启风机12配合送风管11向连通腔10内进行送风，气流从通口9吹到产品表面，对其进行冷却，同时通过调整风力大小可将产品从型腔6内吹起，方便将产品取出。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。