1.本实用新型涉及护栏加工技术领域，尤其涉及一种铜护栏加工用抛光装置。
背景技术：
2.护栏，主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，现在常用的护栏通常由钢材或者铜材制作而成，而铜护栏在生产加工过程中需要对其表面进行抛光处理。
3.现有的铜护栏加工用抛光装置，由于缺乏升降架构从而无法对不同规格和粗细的护栏管进行抛光，并且在抛光过程中需要手扶持护栏，存在着一定的危险性，且在抛光过程中产生的金属粉尘会对工作人员的身体造成危害，由于抛光轮的固定，使得在抛光过程中需要人工不断的调整抛光位置，工作效率低。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铜护栏加工用抛光装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种铜护栏加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有吸尘泵，所述箱体内腔靠近底部处设有工作台，所述工作台的底部设有升降机构，所述工作台的顶部设有夹持机构，所述箱体内腔靠近顶部处设有承重板，所述承重板的底部靠近左侧处设有防护罩，所述防护罩内腔顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有抛光轮，所述防护罩的顶部设有往复机构，所述承重板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有承重杆，所述承重杆的顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，所述吸尘泵的左侧插接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘泵的一端贯穿承重板，并固定连接有集尘管，所述吸尘泵的右侧插接有连接管，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有集尘箱，所述连接管右端贯穿箱体，并插接在集尘箱的左侧。
7.进一步的，所述箱体的前侧开设有第一开口，所述箱体的前侧设有与第一开口相互匹配的门，所述门左侧设有若干个合页，所述门通过若干个合页与箱体活动连接，所述门前侧靠近右侧处固定连接有把手。
8.进一步的，所述门前侧靠近中间位置处开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有与之相互匹配的玻璃板。
9.进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在箱体的内腔底部靠近右侧处，所述箱体内腔底部中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有圆管，所述圆管的内腔顶端插接有第一螺纹杆，所述圆管的内腔开设有内螺纹，所述第一螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述工作台的底部固定连接有第二轴承，所述第一螺纹杆的顶端插接在第二轴承内腔，所述圆管的外侧靠近底端处套设有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿条，所述电动伸缩杆的伸缩端与齿条固定连接。
10.进一步的，所述夹持机构包括两个横板，且两个所述横板为左右设置，两个所述横板的底部均设有两个夹板，且两个所述夹板为前后设置，位于后侧的所述夹板顶部与底部分别与横板和工作台固定连接，位于前侧的所述夹板的顶部固定连接有第一滑块，两个所述横板的底部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均开设有开槽，所述开槽内腔设有螺纹套，所述螺纹套内腔贯穿设有第二螺纹杆，两个所述开槽内腔前后两侧均固定连接有第三轴承，两个所述第二螺纹杆的后端分别插接在相邻的第三轴承内腔，且两个所述第二螺纹杆的前端分别贯穿相邻的第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮，位于前侧的两个所述夹板的底部分别与相邻的螺纹套固定连接。
11.进一步的，所述往复机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在箱体的内腔顶部中间位置处，所述第二电机的动力输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部靠近左侧处固定连接有固定轴，所述转盘的底部靠近左侧处设有矩形槽，所述固定轴的底端插接在矩形槽的内腔，所述矩形槽的底部固定连接有滑杆，所述承重板上靠近中间位置处开设有第二滑槽，所述滑杆的底端贯穿第二滑槽内腔，并与防护罩固定连接。
12.进一步的，所述工作台左右两侧均固定连接有第二滑块，所述箱体内腔左右两侧均开设有第三滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过电动伸缩杆驱动齿条往复移动，通过齿条与齿轮的啮合、第一螺纹杆和圆管的螺纹连接可以对工作台的高度进行调节，从而方便对不同规格的粗细的护栏管进行抛光，且通过往复机构带动第一电机左右移动，增大了抛光面积，从而提高了装置的工作效率；
15.2、通过手摇轮、第二螺纹杆、螺纹套、夹板和横板之间的相互配合可以对不同规格和粗细的护栏管进行夹持，提高了装置的稳定性，且通过吸尘泵、吸尘管和集尘箱之间的相互配合可以对抛光过程中产生的金属粉尘进行吸附，避免对工作人员的身体造成危害。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的结构示意图；
19.图3为本实施例的工作台俯视图；
20.图4为本实例的工作台右视剖视图。
21.图中：1、箱体；2、门；3、万向轮；4、电动伸缩杆；5、圆管；6、第一螺纹杆；7、齿轮；8、齿条；9、工作台；10、手摇轮；11、夹板；12、横板；13、第一电机；14、抛光轮；15、第二电机；16、转盘；17、固定轴； 18、矩形槽；19、滑杆；20、承重板；21、吸尘泵；22、集尘管；23、第二螺纹杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种铜护栏加工用抛光装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部靠近右侧处固定连接有吸尘泵21，箱体1内腔靠近底部处设有工作台 9，工作台9左右两侧均固定连接有第二滑块，箱体1内腔左右两侧均开设有第三滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，工作台9的底部设有升降机构，升降机构包括电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定连接在箱体1的内腔底部靠近右侧处，箱体1内腔底部中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有圆管5，圆管5的内腔顶端插接有第一螺纹杆6，圆管5的内腔开设有内螺纹，第一螺纹杆6通过内螺纹与圆管5活动连接，工作台9的底部固定连接有第二轴承，第一螺纹杆6的顶端插接在第二轴承内腔，圆管5的外侧靠近底端处套设有齿轮7，齿轮7的后侧啮合有齿条8，电动伸缩杆4的伸缩端与齿条8固定连接，工作台9的顶部设有夹持机构，夹持机构包括两个横板12，且两个横板12为左右设置，两个横板12的底部均设有两个夹板11，且两个夹板11为前后设置，位于后侧的夹板11顶部与底部分别与横板12和工作台9固定连接，位于前侧的夹板11的顶部固定连接有第一滑块，两个横板12的底部均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，工作台9的顶部靠近左右两侧处均开设有开槽，开槽内腔设有螺纹套，螺纹套内腔贯穿设有第二螺纹杆23，两个开槽内腔前后两侧均固定连接有第三轴承，两个第二螺纹杆23的后端分别插接在相邻的第三轴承内腔，且两个第二螺纹杆23的前端分别贯穿相邻的第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮10，位于前侧的两个夹板11的底部分别与相邻的螺纹套固定连接，箱体1内腔靠近顶部处设有承重板20，承重板20的底部靠近左侧处设有防护罩，防护罩内腔顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的动力输出端固定连接有抛光轮14，防护罩的顶部设有往复机构，往复机构包括第二电机15，第二电机15固定连接在箱体1的内腔顶部中间位置处，第二电机 15的动力输出端固定连接有转盘16，转盘16的底部靠近左侧处固定连接有固定轴17，转盘16的底部靠近左侧处设有矩形槽18，固定轴17的底端插接在矩形槽18的内腔，矩形槽18的底部固定连接有滑杆19，承重板20上靠近中间位置处开设有第二滑槽，滑杆19的底端贯穿第二滑槽内腔，并与防护罩固定连接，承重板20的顶部靠近左右两侧处均固定连接有承重杆，承重杆的顶端与箱体1内腔顶部固定连接，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有万向轮3，吸尘泵21的左侧插接有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵21的一端贯穿承重板20，并固定连接有集尘管22，
吸尘泵21的右侧插接有连接管，箱体1 右侧靠近顶部处固定连接有集尘箱，连接管右端贯穿箱体1，并插接在集尘箱的左侧，箱体1的前侧开设有第一开口，箱体1的前侧设有与第一开口相互匹配的门2，门2左侧设有若干个合页，门2通过若干个合页与箱体1活动连接，门2前侧靠近右侧处固定连接有把手，门2前侧靠近中间位置处开设有第二开口，第二开口内腔固定连接有与之相互匹配的玻璃板。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过把手打开门2，将需要抛光的护栏本体放进箱体1的内腔中，使得护栏本体的一端从左侧的两个夹板11之间插接进去，从而方便将护栏本体的另一端插接进另一侧得两个夹板11之间，通过同时转动两个手摇轮10带动两个第二螺纹杆23旋转，第二螺纹杆23旋转带动两个螺纹套向开槽内腔后侧移动，两个螺纹套向后移动带动前侧的两个夹板11向后移动，通过第一滑块在第一滑槽内腔移动对夹板11进行限位，通过相邻的两个夹板11之间的相互配合对护栏本体进行固定夹持，避免在抛光的过程中晃动，影响抛光的质量，通过外接电源启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4工作通过其伸缩端带动齿条8向左移动，齿条8向左移动，并与齿轮7 啮合，从而带动齿轮7旋转，齿轮7旋转带动圆管5旋转，圆管5旋转通过内螺纹带动第一螺纹杆6向下移动，第一螺纹杆6向上移动带动工作台9向上移动，使得护栏本体与抛光轮14相接触，通过外接电源启动第一电机13、第二电机15和吸尘泵21，第一电机13工作带动抛光轮14旋转，从而对护栏本体进行抛光，吸尘泵21工作通过吸尘管和集尘管22将抛光时产生的金属粉尘吸附进集尘箱中，避免对工作人员的身体造成危害，第二电机15工作带动转盘16旋转，转盘16旋转带动固定轴17在矩形槽18的内腔旋转，从而带动矩形槽18左右移动，且通过滑杆19在第二滑槽内腔移动对矩形槽18限位的同时带动防护罩左右移动，防护罩左右移动带动抛光轮14左右移动，增大抛光面积，从而提高了装置的工作效率，抛光完成后反向转动手摇轮10，将护栏本体从工作台9上取下即可，通过玻璃板的设置，方便工作人员随时贯穿箱体1中工作情况，通过若干个万向轮3的设置，方便对装置进行搬运。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。