1.本实用新型是一种金相试样夹具，属于金相试样用夹具技术领域。
背景技术：
2.金相试样制备是金相研究中必要组成部分，包括试样的截取、镶嵌、粗磨、精磨、抛光等。其中粗磨、精磨、抛光又是金相试样制备中的重要部分，为了观察到真实的金相组织，得到无磨痕、麻点的金相组织，必须经过长时间的磨抛，在对金相试样夹具进行抛磨过程中，需要用到夹具对金相试样进行夹持拿取，但目前的金相试样的拿取都是用普通镊子进行夹持，目前的大部分金相试样都是通过镶嵌完成的，镶嵌的金相试样通常呈圆柱形，普通镊子在夹持圆柱形金相试样时容易脱落，而现有的一些金相试样用夹具只能对一种规格的金相试样进行夹持定位，并且功能性单一，在实用性方面有待提高，现在急需一种金相试样夹具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金相试样夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便调节使用，夹持定位范围广，便于拿取使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金相试样夹具，包括稳定基板、方便夹持定位机构以及定位竖板，所述稳定基板下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位竖板，所述稳定基板下端面设置有方便夹持定位机构，所述方便夹持定位机构包括握杆、伸缩板、六角定位螺栓、硅胶吸盘、支撑杆、加长蝶形螺杆、承托片、夹持片以及螺纹杆，所述稳定基板上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑杆，所述支撑杆上端面安装有硅胶吸盘，所述稳定基板内部右侧插装有伸缩板，所述伸缩板右端面中间位置焊接有握杆，所述稳定基板上端面右侧啮合有六角定位螺栓，所述稳定基板内部中间位置啮合有加长蝶形螺杆，所述加长蝶形螺杆下端面安装有承托片，所述定位竖板内部下侧啮合有螺纹杆，所述螺纹杆左侧安装有夹持片。
5.进一步地，所述稳定基板内部中间位置设置有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与加长蝶形螺杆相啮合，所述定位竖板等规格焊接有四组，四组所述定位竖板内部下侧均设置有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与螺纹杆相啮合。
6.进一步地，所述螺纹杆等规格啮合有四组，所述螺纹杆右端面焊接有转盘，所述转盘等规格焊接有四组，所述螺纹杆左端面设置有圆形连接块，所述圆形连接块等规格设置有四组。
7.进一步地，所述夹持片等规格安装有四组，所述夹持片右端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接块相匹配，所述夹持片右端面安装有防脱盖，所述防脱盖等规格安装有四组。
8.进一步地，所述稳定基板内部右侧开设有矩形腔，且矩形腔与伸缩板相匹配，所述
握杆环形侧面设置有防滑纹路，所述稳定基板内部右侧设置有内螺纹腔，且内螺纹腔与六角定位螺栓相啮合。
9.进一步地，所述支撑杆等规格焊接有四组，所述硅胶吸盘等规格安装有四组。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金相试样夹具，因本实用新型添加了握杆、伸缩板、六角定位螺栓、硅胶吸盘、支撑杆、加长蝶形螺杆、承托片、夹持片以及螺纹杆，当稳定基板携带至外界操作台上端面指定位置后，再对稳定基板进行360度翻转并进行放置按压，使四组硅胶吸盘紧密吸附在外界操作台上端面，随后操作人员再用手对加长蝶形螺杆进行顺时针转动，使加长蝶形螺杆带动承托片向上侧移动，同理，对加长蝶形螺杆进行逆时针转动，便可以使加长蝶形螺杆带动承托片向下侧移动，以此对承托片使用高度进行调整，调整至所需高度后，便可以把外界金相试样放置在承托片上端面，而后操作人员再用手分别对四组转盘进行顺时针转动，使四组螺纹杆向内侧移动，而四组夹持片会和四组螺纹杆一同向内侧移动，以此对外界金相试样夹持定位。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种金相试样夹具的正视图；
13.图2为本实用新型一种金相试样夹具中方便夹持定位机构的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种金相试样夹具中方便夹持定位机构的左视剖面图；
15.图4为图2中a的放大图；
16.图5为图2中b的放大图；
17.图中：1-稳定基板、11-第一内螺纹通孔、12-矩形腔、2-方便夹持定位机构、3-定位竖板、21-握杆、22-伸缩板、23-六角定位螺栓、24-硅胶吸盘、25-支撑杆、26-加长蝶形螺杆、27-承托片、28-夹持片、29-螺纹杆、291-圆形连接块、292-转盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金相试样夹具，包括稳定基板1、方便夹持定位机构2以及定位竖板3，稳定基板1下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位竖板3，稳定基板1下端面设置有方便夹持定位机构2。
20.方便夹持定位机构2包括握杆21、伸缩板22、六角定位螺栓23、硅胶吸盘24、支撑杆25、加长蝶形螺杆26、承托片27、夹持片28以及螺纹杆29，稳定基板1上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑杆25，支撑杆25上端面安装有硅胶吸盘24，稳定基板1内部右侧插装有伸缩板22，伸缩板22右端面中间位置焊接有握杆21，稳定基板1上端面右侧啮合有六角定位螺栓23，稳定基板1内部中间位置啮合有加长蝶形螺杆26，加长蝶形螺杆26下端面安装有承托片27，定位竖板3内部下侧啮合有螺纹杆29，螺纹杆29左侧安装有夹持片28，该设计解决了原有夹具夹持定位范围有限，并且不方便拿取使用的问题。
21.第一内螺纹通孔11设置在稳定基板1内部中间位置，且第一内螺纹通孔11与加长
蝶形螺杆26相啮合，定位竖板3等规格焊接有四组，第二内螺纹通孔分别设置在四组定位竖板3内部下侧，且第二内螺纹通孔与螺纹杆29相啮合，第一内螺纹通孔11使加长蝶形螺杆26具备可升降能力，而第二内螺纹通孔使螺纹杆29具备可左右移动能力。
22.螺纹杆29等规格啮合有四组，转盘292焊接在螺纹杆29右端面，转盘292等规格焊接有四组，圆形连接块291设置在螺纹杆29左端面，圆形连接块291等规格设置有四组，转盘292方便操作人员对螺纹杆29进行转动，而圆形连接块291方便对螺纹杆29和夹持片28进行连接，夹持片28等规格安装有四组，圆形凹槽开设在夹持片28右端面中间位置，且圆形凹槽与圆形连接块291相匹配，防脱盖安装在夹持片28右端面，防脱盖等规格安装有四组，圆形凹槽避免夹持片28与螺纹杆29一同转动，而防脱盖避免夹持片28出现脱落情况。
23.矩形腔12开设在稳定基板1内部右侧，且矩形腔12与伸缩板22相匹配，防滑纹路设置在握杆21环形侧面，内螺纹腔设置在稳定基板1内部右侧，且内螺纹腔与六角定位螺栓23相啮合，矩形腔12方便伸缩板22在稳定基板1内部做左右伸缩动作，防滑纹路使握杆21防滑性更好，而内螺纹腔方便六角定位螺栓23对伸缩板22进行定位，支撑杆25等规格焊接有四组，硅胶吸盘24等规格安装有四组，四组支撑杆25方便对翻转后的稳定基板1进行稳定支撑，而四组硅胶吸盘24方便对翻转后的稳定基板1进行定位。
24.作为本实用新型的一个实施例：操作人员首先借助外界扳手拧松六角定位螺栓23，此时便可以对伸缩板22进行伸缩调整，以此对握杆21左右使用位置进行调整，调整至所需位置后再拧紧六角定位螺栓23，然后操作人员便可以手握握杆21对稳定基板1进行拿取携带，当稳定基板1携带至外界操作台上端面指定位置后，再对稳定基板1进行360度翻转，使承托片27朝向正上方，此时再对稳定基板1进行放置按压，使四组硅胶吸盘24紧密吸附在外界操作台上端面，而四组支撑杆25会对稳定基板1进行稳定支撑，从而使稳定基板1支撑稳定性更好；随后操作人员再用手对加长蝶形螺杆26进行顺时针转动，使加长蝶形螺杆26带动承托片27向上侧移动，同理，对加长蝶形螺杆26进行逆时针转动，便可以使加长蝶形螺杆26带动承托片27向下侧移动，以此对承托片27使用高度进行调整，调整至所需高度后，便可以把外界金相试样放置在承托片27上端面；此时操作人员再用手分别对四组转盘292进行顺时针转动，使四组螺纹杆29向内侧移动，而四组夹持片28会和四组螺纹杆29一同向内侧移动，以此对外界金相试样夹持定位，避免外界金相试样在被打磨过程中出现位移情况，当外界金相试样被打磨完成后，操作人员只需用手分别对四组转盘292进行逆时针转动，使四组夹持片28向外侧移动，而后即可把外界金相试样取走。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。