1.本实用新型涉及板材自动化打磨领域，尤其涉及一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置。
背景技术：
2.随着我国机械加工技术的快速发展，各种以板材为原料加工制成的成品也越来越多，当板材的表面不光滑有毛刺的时候影响后续加工精度，影响产品的美观，影响产品的品质。
3.实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料，在家具生产过程中木板的表面需要进行打磨，目前，实木家具的板材表面打磨主要以工人手工打磨为主，打磨耗时长，且打磨的质量不稳定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置，包括台面，所述台面的底端中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的左右两端均固定连接有推动杆，所述推动杆的上端靠近液压缸的一端均固定连接有固定块，所述固定块的底端凹槽内均转动连接有固定轮的底端，所述固定块的顶端均设置有滚轮且滚轮的底端贯穿固定块的顶端并固定连接在固定轮的顶端，所述推动杆的左右两端均固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端均固定连接有转动轮，所述台面的顶部前端的左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部的驱动端分别固定连接在固定架的底端中部的左右两侧，所述固定架的左侧的前端的凹槽内转动连接有主动轮，所述主动轮的后端贯穿固定架的后端并固定连接在第二电机的驱动端，所述固定架的后端左侧固定连接有安装架，所述固定架的中部左侧前后两端的凹槽内分别转动在第一从动轮的前后两侧，所述固定架的右侧前后两端的凹槽内分别转动连接在第二从动轮的前后两端，所述台面的前端中部固定连接有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动轮靠近固定块的一端均通过皮带连接有滚轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主动轮和第一从动轮和第二从动轮通过砂带连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述台面的底部四角均固定连接有支撑柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制器与液压缸通过电性连接，所述控制器与电动推杆通过电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架的后端固定连接在第二电机的后端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制器分别与液压缸、电动推杆、第一电机和第二电机电性连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定轮的底端均转动连接在固定块的底端凹槽内。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制液压缸向左右方向推动，带动推动杆左右运动推动杆上方设置的固定轮将板材夹持固定，在不启动第一电机旋转的过程中固定轮只对板材有固定作用，当启动第一电机旋转，通过皮带带动滚轮旋转，最终固定轮将带动板材前后移动，然后通过控制电动推杆上下移动带动固定架上下移动，固定架左侧的第二电机旋转带动砂纸围绕主动轮和第一从动轮和第二从动轮旋转，实现了自动夹持和自动送料，减少了人力的投入，实现自动化加工。
22.2、本实用新型中，然后通过电动推杆上下移动使砂纸与板材表面贴合，最终实现对板材上下两面的打磨，不需要对板材反面既可以实现板材上下表面的打磨，提高打磨效率，打磨精度高，操作简单方便，缩短打磨时间，打磨质量稳定，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置的俯视图。
26.图例说明：
27.1、台面；2、液压缸；3、推动杆；4、固定块；5、固定轮；6、滚轮；7、第一电机；8、转动轮；9、电动推杆；10、固定架；11、主动轮；12、第一从动轮；13、第二从动轮；14、第三从动轮；15、安装架；16、第二电机；17、支撑柱；18、控制器；19、砂带。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置，包括台面1，台面1的底端中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2的左右两端均固定连接有推动杆3，推动杆3的上端靠近液压缸2的一端均固定连接有固定块4，固定块4的底端凹槽内均转动连接有固定轮5的底端，固定块4的顶端均设置有滚轮6且滚轮6的底端贯穿固定块4的顶端并固定连接在固定轮5的顶端，推动杆3的左右两端均固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端均固定连接有转动轮8，所述台面1的顶部前端的左右两侧均固定连接有电动推杆9，电动推杆9顶部的驱动端分别固定连接在固定架10的底部中部的左右两端，固定架10的左侧的前端的凹槽内转动连接有主动轮11，主动轮11的后端贯穿固定架10的后端并固定连接在第二电机16的驱动端，固定架10的后端左侧固定连接有安装架15，固定架10的中部左侧前后两端的凹槽内分别转动有第一从动轮12的前后两侧，固定架10的右侧前后两端的凹槽内分别转动连接有第二从动轮13的前后两端，所述固定架10的右侧下方前后两端的凹槽内分别转动连接在第三从动轮14的前后两端，台面1的前端中部固定连接有控制器18，首先通过控制液压缸2向左右方向推动，带动推动杆3左右运动推动杆3上方设置的固定轮4将板材夹持固定，在不启动第一电机7旋转的过程中固定轮4只对板材有固定作用，当启动第一电机7旋转，通过皮带带动滚轮6旋转，最终固定轮5将带动板材前后移动，然后通过控制电动推杆9上下移动带动固定架10上下移动，固定架10左侧的第二电机16旋转带动砂纸19围绕主动轮11和第一从动轮12和第二从动轮13旋转，实现了自动夹持和自动送料，减少了人力的投入，
31.转动轮8靠近固定块4的一端均通过皮带连接有滚轮6，安装架15的后端固定连接在第二电机16的后端，主动轮11和第一从动轮12和第二从动轮13通过砂带19连接，台面1的底部四角均固定连接有支撑柱17，所述控制器18分别与液压缸2、电动推杆9、第一电机7和第二电机16电性连接，所述固定轮5的底端均转动连接在固定块4的底端凹槽内然后通过电动推杆9上下移动使砂纸19与板材表面贴合，最终实现对板材上下两面的打磨，不需要对板材反面既可以实现板材上下表面的打磨，提高打磨效率，打磨精度高，操作简单方便。
32.工作原理：首先通过控制液压缸2向左右方向推动，带动推动杆3左右运动推动杆3上方设置的固定轮4将板材夹持固定，在不启动第一电机7旋转的过程中固定轮4只对板材有固定作用，当启动第一电机7旋转，通过皮带带动滚轮6旋转，最终固定轮5将带动板材前后移动，然后通过控制电动推杆9上下移动带动固定架10上下移动，固定架10左侧的第二电机16旋转带动砂纸19围绕主动轮11和第一从动轮12和第二从动轮13旋转，实现了自动夹持和自动送料，减少了人力的投入，然后通过电动推杆9上下移动使砂纸19与板材表面贴合，最终实现对板材上下两面的打磨，不需要对板材反面既可以实现板材上下表面的打磨，提高打磨效率，打磨精度高，操作简单方便，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。