1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种便于检修的铝板加工用精炼罐。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板的用途也是比较广泛的，例如照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢等。铝板在加工的过程需要进行炉内精炼，将铝合金熔体通过炉内精炼处理以达到净化铝合金熔体的效果的过程。
3.在现有技术中，一般都是通过精炼罐对铝合金溶液进行精炼的，通过气体与铝合金熔体里的杂质发生化学反应以达到杂质与铝合金熔体的分离，净化铝合金熔体。
4.但是，精炼罐在长时间使用后，需要对其内部进行检修和清理，而精炼罐的结构一般都是固定的，不便于人工进行检修和清理，因此提出本实用新型来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于检修的铝板加工用精炼罐，解决了现有技术中精炼罐的结构一般都是固定的，不便于人工进行检修和清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于检修的铝板加工用精炼罐，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架内侧设置有罐体，且罐体两侧与支撑架内侧之间转动连接，罐体的顶部嵌设有罐盖，且罐盖的顶部两侧分别连通有进气管和进料管，支撑架的内侧顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有安装板，安装板的下方设置有连接板，连接板顶部两侧均开设有t型槽，且两个t型槽内均滑动连接有滑块，两个滑块相对应的一侧与两个t型槽之间分别通过主压缩弹簧弹性连接，两个滑块的顶部均固定连接有限位板，安装板的两侧开设有两个分别配合两个限位板使用的安装槽，连接板的底部固定连接有连接轴，且连接轴通过轴承套贯穿罐盖的顶部，并且连接轴的延伸端固定连接有石墨转子。
8.优选的，支撑架为倒u型结构，且支撑架内侧两侧与罐体的两侧之间分别通过转轴转动连接，驱动电机与支撑架内侧顶部之间通过螺栓固定连接。
9.优选的，两个限位板相对应的一侧之间通过副压缩弹簧弹性连接。
10.优选的，罐盖两侧的两端均固定连接有插杆，且插杆为倒u型结构，并且插杆的两侧底部均固定连接有三角卡块，四个插杆均为弹性材质，罐体两侧顶部的两端均固定连接有配合插杆使用的插筒。
11.优选的，底板的顶部一侧转动连接有液压缸，液压缸的伸缩端与罐体的底部一侧之间转动连接。
12.优选的，底板的顶部一侧与液压缸底部之间通过销轴转动连接，液压缸的伸缩端与罐体的底部一侧之间通过销轴转动连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.当需要对罐体内部进行检修和清理时，拉动两个限位板，滑块在t型槽内进行滑动，主压缩弹簧进行伸展，将限位板从安装槽中取出，然后将罐盖拿下，对罐体的内部进行清理和检修，当检修完毕后，再将罐盖盖上，拉动限位板，将限位板插入到安装槽中，然后松开，利用主压缩弹簧的弹力作用将限位板卡紧在安装槽中。本实用新型通过罐盖、限位板、主压缩弹簧、t型槽和滑块之间的配合，使得连接板和安装板之间可拆卸，进而方便打开罐体，取出石墨转子，方便对罐体内部进行检修和清理。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.捏动插杆，将插杆插入到插筒中，盖上罐盖，然后松开插杆，插杆通过三角卡块卡紧在插筒中，打开罐盖时，直接捏动插杆取出罐盖即可，避免驱动电机利用石墨转子在对原料进行加工的时候，罐盖出现打开的情况，提高罐盖的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图；
20.图3为本实用新型侧视图；
21.图4为本实用新型中图1的a区放大图。
22.图中：1、底板；2、支撑架；3、罐体；4、石墨转子；5、插筒；6、插杆；7、罐盖；8、驱动电机；9、安装板；10、限位板；11、安装槽；12、副压缩弹簧；13、连接板；14、t型槽；15、主压缩弹簧；16、连接轴；17、液压缸；18、三角卡块；19、进料管；20、进气管；21、滑块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种便于检修的铝板加工用精炼罐，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内侧设置有罐体3，且罐体3两侧与支撑架2内侧之间转动连接，罐体3的顶部嵌设有罐盖7，且罐盖7的顶部两侧分别连通有进气管20和进料管19，支撑架2的内侧顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴传动连接有安装板9，安装板9的下方设置有连接板13，连接板13顶部两侧均开设有t型槽14，且两个t型槽14内均滑动连接有滑块21，两个滑块21相对应的一侧与两个t型槽14之间分别通过主压缩弹簧15弹性连接，两个滑块21的顶部均固定连接有限位板10，安装板9的两侧开设有两个分别配合两个限位板10使用的安装槽11，连接板13的底部固定连接有连接轴16，且连接轴16通过轴承套贯穿罐盖7的顶部，并且连接轴16的延伸端固定连接有石墨转子4，具体的，当需要对罐体3内部进行检修和清理时，拉动两个限位板10，滑块21在t型槽14内进行滑动，主压缩弹簧15进行伸展，将限位
板10从安装槽11中取出，然后将罐盖7拿下，对罐体3的内部进行清理和检修，当检修完毕后，再将罐盖7盖上，拉动限位板10，将限位板10插入到安装槽11中，然后松开，利用主压缩弹簧15的弹力作用将限位板10卡紧在安装槽11中。本实用新型通过罐盖7、限位板10、主压缩弹簧15、t型槽14和滑块21之间的配合，使得连接板13和安装板9之间可拆卸，进而方便打开罐体3，取出石墨转子4，方便对罐体3内部进行检修和清理。
25.本方案具备以下工作过程：
26.将铝合金溶液和惰性气体分别通过进料管19和进气管20通入到罐体3中，驱动电机8利用石墨转子4对铝合金溶液进行除气除渣，当需要对罐体3内部进行检修和清理时，拉动两个限位板10，滑块21在t型槽14内进行滑动，主压缩弹簧15进行伸展，将限位板10从安装槽11中取出，然后将罐盖7拿下，对罐体3的内部进行清理和检修，当检修完毕后，再将罐盖7盖上，拉动限位板10，将限位板10插入到安装槽11中，然后松开，利用主压缩弹簧15的弹力作用将限位板10卡紧在安装槽11中。
27.根据上述工作过程可知：
28.本实用新型通过罐盖7、限位板10、主压缩弹簧15、t型槽14和滑块21之间的配合，使得连接板13和安装板9之间可拆卸，进而方便打开罐体3，取出石墨转子4，方便对罐体3内部进行检修和清理。
29.进一步的，支撑架2为倒u型结构，且支撑架2内侧两侧与罐体3的两侧之间分别通过转轴转动连接，驱动电机8与支撑架2内侧顶部之间通过螺栓固定连接。
30.进一步的，两个限位板10相对应的一侧之间通过副压缩弹簧12弹性连接，具体的，设置副压缩弹簧12，提高限位板10卡在安装槽11中的紧实度，从而提高连接板13和安装板9之间的连接稳定性。
31.进一步的，罐盖7两侧的两端均固定连接有插杆6，且插杆6为倒u型结构，并且插杆6的两侧底部均固定连接有三角卡块18，四个插杆6均为弹性材质，罐体3两侧顶部的两端均固定连接有配合插杆6使用的插筒5，具体的，捏动插杆6，将插杆6插入到插筒5中，盖上罐盖7，然后松开插杆6，插杆6通过三角卡块18卡紧在插筒5中，打开罐盖7时，直接捏动插杆6取出罐盖7即可，避免驱动电机8利用石墨转子4在对原料进行加工的时候，罐盖7出现打开的情况，提高罐盖7的稳定性。
32.进一步的，底板1的顶部一侧转动连接有液压缸17，液压缸17的伸缩端与罐体3的底部一侧之间转动连接，具体的，设置液压缸17，在对罐体3内部进行检修和清理的时候，液压缸17将罐体3倾斜，便于人工对罐体3内部进行检修和清理。
33.进一步的，底板1的顶部一侧与液压缸17底部之间通过销轴转动连接，液压缸17的伸缩端与罐体3的底部一侧之间通过销轴转动连接。
34.综上所述，设置副压缩弹簧12，提高限位板10卡在安装槽11中的紧实度，从而提高连接板13和安装板9之间的连接稳定性；通过插杆6、插筒5和三角卡块18之间的配合，提高罐盖7的稳定性；设置液压缸17，在对罐体3内部进行检修和清理的时候，液压缸17将罐体3倾斜，便于人工对罐体3内部进行检修和清理。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。