1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种抛光机自动定位装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：气缸带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待 抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在抛光过程中需要通过定位装置对工件进行定位。
3.目前常用的抛光机定位装置存在以下缺陷，不便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较低，需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较差，容易造成工件挤压后变形，影响加工质量，同时不便于对工件的抛光范围进行自动调节，因此，我们提出一种抛光机自动定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光机自动定位装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的抛光机定位装置，不便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较低，需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较差，容易造成工件挤压后变形，影响加工质量，同时不便于对工件的抛光范围进行自动调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机自动定位装置，包括：
6.装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有孔状结构；
7.固定板，所述固定板焊接于装置座的顶部；
8.第一定位板，所述第一定位板左右滑动安装于支撑座的内部，且第一定位板的内部为圆弧状结构；
9.装置架，所述装置架的横截面呈“l”型结构固定连接于装置座的顶部。
10.优选的，所述固定板的顶部左侧通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑座；
11.其中，所述支撑座左右滑动安装于固定板的内侧。
12.优选的，所述支撑座的内部前后方均固定连接有限位块，且限位块呈圆柱状结构；
13.其中，所述限位块插设于第一定位板的内部，且限位块的右侧连接有设置于第一定位板内部的弹簧。
14.优选的，所述支撑座的顶部右侧安装有马达，且马达的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆。
15.优选的，所述轴杆的外侧螺纹连接有第二定位板，且第二定位板贯穿安装于支撑座的顶部，所述第二定位板的右侧前后方均固定连接有限位杆，且限位杆左右滑动安装于
支撑座的顶部；
16.其中，所述第二定位板和第一定位板的内侧均粘贴有橡胶垫片。
17.优选的，所述装置架顶部下方垂直安装有气缸，且气缸活塞杆的底端固定连接有抛光装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光机自动定位装置，便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较高，不需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较好，不容易造成工件挤压后变形，提高加工质量，同时便于对工件的抛光范围进行自动调节；
19.将工件放置于支撑座顶部，通过第二定位板向左侧移动，使第一定位板和第二定位板对工件进行定位，定位时第一定位板向支撑座左侧滑动，通过弹簧对第一定位板进行复位，使第一定位板具有缓冲性，通过气缸带动抛光装置对工件进行抛光，通过电动伸缩杆带动支撑座左右滑动，使工件进行不同范围的抛光，使该装置便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较高，不需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较好，不容易造成工件挤压后变形，提高加工质量，同时便于对工件的抛光范围进行自动调节。
附图说明
20.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型限位块与第一定位板连接俯视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板与支撑座连接立体结构示意图。
23.图中：1、装置座；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、支撑座；5、限位块；6、第一定位板；7、弹簧；8、马达；9、轴杆；10、第二定位板；11、限位杆；12、橡胶垫片；13、装置架；14、气缸；15、抛光装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光机自动定位装置，包括：装置座1、固定板2、第一定位板6和装置架13，在使用该抛光机自动定位装置时，如图1和图2将工件放置于支撑座4的顶部，通过马达8带动轴杆9进行转动，轴杆9的外表面呈螺纹状结构，且轴杆9与第二定位板10之间的连接方式为螺纹连接，限位杆11左右滑动安装于支撑座4的顶部，通过限位杆11对第二定位板10进行限位，使第二定位板10左右滑动于支撑座4的顶部，使轴杆9带动第二定位板10向左侧移动，使第二定位板10推动工件向左侧移动，使工件向左侧推动第一定位板6，第一定位板6左右滑动安装于支撑座4的内部，使第一定位板6向左侧挤压弹簧7，使限位块5插入第一定位板6的内部，使第一定位板6与第二定位板10对工件进行定位，使第一定位板6具有缓冲性，同时通过设置橡胶垫片12使该装置不容易造成工件挤压后变形，提高加工质量；
26.如图1和图3通过气缸14带动抛光装置15向下移动对工件进行抛光，支撑座4左右滑动安装于固定板2的内侧，通过电动伸缩杆3带动支撑座4进行左右移动，使抛光装置15对
工件不同位置进行抛光，装置座1的内部开设有孔状结构，使抛光冷却水和杂物便于向下流出和清理，使该装置便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较高，不需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较好，不容易造成工件挤压后变形，提高加工质量，同时便于对工件的抛光范围进行自动调节，这就是该抛光机自动定位装置的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抛光机自动定位装置，其特征在于，包括：装置座（1），所述装置座（1）通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座（1）的内部开设有孔状结构；固定板（2），所述固定板（2）焊接于装置座（1）的顶部；第一定位板（6），所述第一定位板（6）左右滑动安装于支撑座（4）的内部，且第一定位板（6）的内部为圆弧状结构；装置架（13），所述装置架（13）的横截面呈“l”型结构固定连接于装置座（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于：所述固定板（2）的顶部左侧通过螺栓固定安装有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）的伸缩端固定连接有支撑座（4）；其中，所述支撑座（4）左右滑动安装于固定板（2）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于：所述支撑座（4）的内部前后方均固定连接有限位块（5），且限位块（5）呈圆柱状结构；其中，所述限位块（5）插设于第一定位板（6）的内部，且限位块（5）的右侧连接有设置于第一定位板（6）内部的弹簧（7）。4.根据权利要求2所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于：所述支撑座（4）的顶部右侧安装有马达（8），且马达（8）的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆（9）。5.根据权利要求4所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于：所述轴杆（9）的外侧螺纹连接有第二定位板（10），且第二定位板（10）贯穿安装于支撑座（4）的顶部，所述第二定位板（10）的右侧前后方均固定连接有限位杆（11），且限位杆（11）左右滑动安装于支撑座（4）的顶部；其中，所述第二定位板（10）和第一定位板（6）的内侧均粘贴有橡胶垫片（12）。6.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于：所述装置架（13）顶部下方垂直安装有气缸（14），且气缸（14）活塞杆的底端固定连接有抛光装置（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光机自动定位装置，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有孔状结构；固定板，所述固定板焊接于装置座的顶部；第一定位板，所述第一定位板左右滑动安装于支撑座的内部，且第一定位板的内部为圆弧状结构；装置架，所述装置架的横截面呈“L”型结构固定连接于装置座的顶部，所述固定板的顶部左侧通过螺栓固定安装有电动伸缩杆。该抛光机自动定位装置，便于对不同大小的工件进行定位，自动化程度较高，不需要通过人工进行手动调节，而且缓冲性较好，不容易造成工件挤压后变形，提高加工质量，同时便于对工件的抛光范围进行自动调节。调节。调节。


技术研发人员：陈彬 丁志峰
受保护的技术使用者：苏州广辰光学科技有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/1/28