1.本发明涉及打桩机相关技术领域，具体为一种用于打桩机锤头的加工装置。
背景技术：
2.打桩机是一种利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，由桩锤、桩架及附属设备等组成，一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩，由于打桩机锤头体积较大且重量较大，一般为锻造而成，在加工过程中需要将其置于淬火池中进行淬火处理，从而提高锤头的强度质量，而现有淬火池结构较为单一，为方便收集淬火过程中锤头表面氧化而掉落的铁屑，通常会在淬火池底部增设滤网来对铁屑进行过滤，而淬火池面积较大，而过滤后通常是通过人工进行清理，清理较为麻烦，且现有的淬火池其顶部通常为敞开式的，而敞开式的容易在不用时使废屑以及杂质掉落至淬火池中与淬火介质混合，从而影响对锤头的淬火效果，并且为提高淬火时对锤头的冷却效果，现有的淬火池通常会在底部设置电机带动扇叶对淬火介质进行搅拌来提高淬火介质的流动性，而电机以及扇叶的位置时限定的，导致搅拌效果一般，不能够对淬火池中完全进行搅拌，实用性较差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于打桩机锤头的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有淬火池结构较为单一，不便于取出滤网，且容易在不用时使废屑以及杂质掉落至淬火池中与淬火介质混合，并且不能够对淬火池中完全进行搅拌的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于打桩机锤头的加工装置，包括基座、搅拌组件、承载架和防护组件，
5.所述基座的表面固定有固定座，且固定座的内部固定有第一电机，同时第一电机的输出端与齿轮组相连接，所述齿轮组转动连接在固定座的内部，且齿轮组与竖杆相连接，同时竖杆转动连接在固定座的表面，所述竖杆的顶部固定有横板，且横板的顶部固定有第二电机，同时第二电机的输出端与转动盘相连接，所述转动盘转动连接在横板的底部表面，且转动盘的底部固定有第一气缸，同时第一气缸的底部固定有提拉板，所述基座的表面左右两端分别固定有收集箱和淬火池；
6.用于提高冷却效果的所述搅拌组件设置在淬火池的内侧；
7.所述承载架固定在淬火池的内壁顶部四周，且承载架的表面开设有限位槽，所述限位槽中设置有支撑杆，且支撑杆固定在过滤箱的外壁顶部四周，所述过滤箱的内壁表面两端固定有限位块，且过滤箱的底部设置有排渣口；
8.用于防止异物进入淬火池的所述防护组件设置在淬火池的外侧两端。
9.优选的，所述搅拌组件包括第三电机、活动板、搅拌杆、第一齿轮和内齿条，所述第三电机固定在淬火池的外侧底部，且第三电机的输出端与活动板相连接，同时活动板转动连接在淬火池的内侧底部，所述活动板的表面两端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的下方表
面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有内齿条，且内齿条设置在淬火池的内壁下方。
10.优选的，所述防护组件包括第二气缸、u形活动板、外齿条、第二齿轮、连接杆和防护板，所述第二气缸固定在淬火池的外壁表面，且第二气缸与u形活动板相连接，同时u形活动板滑动连接在淬火池的外壁表面，所述u形活动板的表面两端固定有外齿条，且外齿条的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在淬火池的外壁表面两端，且第二齿轮与连接杆相连接，所述连接杆转动连接在淬火池的外侧左右两端，且连接杆与防护板相连接。
11.优选的，所述第一气缸处于左侧时与收集箱的中点相对应，且第一气缸处于右侧时与过滤箱的中点相对应。
12.优选的，所述提拉板的长度小于过滤箱的内径，且过滤箱的内壁呈锥形。
13.优选的，所述承载架与支撑杆均设置有四组，且其均等间距设置。
14.优选的，所述限位槽的表面呈锥形。
15.优选的，所述搅拌杆和第一齿轮均设置有两组，且其均对称设置。
16.优选的，所述u形活动板、外齿条和第二齿轮之间构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90
°
。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于打桩机锤头的加工装置，
18.(1)设置有竖杆和第一气缸，通过横板底部的第一气缸带动提拉板下降至过滤箱内部，以便使提拉板能卡在过滤箱内部的限位块下方，之后对第一气缸泄压即可使提拉板将淬火池中的过滤箱向上抽出，配合第一电机带动齿轮组转动，使齿轮组带动竖杆转动，以便使竖杆带动横板以及第一气缸移动至收集箱上方，从而方便对过滤箱中的铁屑进行清理，避免了人工清理所带来的不便，提高其自动化程度；
19.(2)设置有承载架和支撑杆，在安装过滤箱时只需通过第一气缸将过滤箱四周的支撑杆与淬火池内壁四周的承载架对齐，以便使支撑杆能够卡入承载架表面的限位槽中，同时表面呈锥形的限位槽可以方便与支撑杆进行对接，提高安装效率；
20.(3)设置有第一齿轮和内齿条，当第三电机带动活动板以及搅拌杆转动进行搅拌时，通过淬火池内壁的内齿条可以带动搅拌杆下方的第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动搅拌杆转动，使得搅拌杆在围绕着淬火池圆心做圆周转动时能够使搅拌杆在活动板的两端转动，以便对淬火池内全方面进行搅拌，提高了对淬火池内淬火介质的搅拌效果，增加其实用性；
21.(4)设置有u形活动板和防护板，通过淬火池外侧的第二气缸带动u形活动板滑动，以便使u形活动板通过其两端的外齿条即可带动淬火池两端的第二齿轮转动，从而使第二齿轮带动连接杆以及防护板转动，使防护板能够移动至淬火池的上方对其进行防护，避免异物等掉落至淬火池内部，提高其功能性。
附图说明
22.图1为本发明正视结构示意图；
23.图2为本发明固定座正视剖面结构示意图；
24.图3为本发明淬火池正视剖面结构示意图；
25.图4为本发明活动板俯视结构示意图；
26.图5为本发明过滤箱俯视结构示意图；
27.图6为本发明承载架结构示意图；
28.图7为本发明淬火池侧视结构示意图。
29.图中：1、基座，2、固定座，3、第一电机，4、齿轮组，5、竖杆，6、横板，7、第二电机，8、转动盘，9、第一气缸，10、提拉板，11、收集箱，12、淬火池，13、搅拌组件，1301、活动板，1303、搅拌杆，1304、第一齿轮，1305、内齿条，14、承载架，15、限位槽，16、支撑杆，17、过滤箱，18、限位块，19、排渣口，20、防护组件，2001、第二气缸，2002、u形活动板，2003、外齿条，2004、第二齿轮，2005、连接杆，2006、防护板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于打桩机锤头的加工装置，如图1、图2和图3所示，基座1的表面固定有固定座2，且固定座2的内部固定有第一电机3，同时第一电机3的输出端与齿轮组4相连接，齿轮组4转动连接在固定座2的内部，且齿轮组4与竖杆5相连接，同时竖杆5转动连接在固定座2的表面，竖杆5的顶部固定有横板6，且横板6的顶部固定有第二电机7，同时第二电机7的输出端与转动盘8相连接，转动盘8转动连接在横板6的底部表面，且转动盘8的底部固定有第一气缸9，同时第一气缸9的底部固定有提拉板10，基座1的表面左右两端分别固定有收集箱11和淬火池12，第一气缸9处于左侧时与收集箱11的中点相对应，且第一气缸9处于右侧时与过滤箱17的中点相对应，以便在取出淬火池12中过滤箱17后将过滤箱17移动至收集箱11上方，从而对过滤箱17内部的铁屑进行清理，避免了人工清理所带来的不便，提高其自动化程度。
32.如图1、图3、图4、图5和图6所示，用于提高冷却效果的搅拌组件13设置在淬火池12的内侧，搅拌组件13包括第三电机1301、活动板1301、搅拌杆1303、第一齿轮1304和内齿条1305，第三电机1301固定在淬火池12的外侧底部，且第三电机1301的输出端与活动板1301相连接，同时活动板1301转动连接在淬火池12的内侧底部，活动板1301的表面两端转动连接有搅拌杆1303，且搅拌杆1303的下方表面固定有第一齿轮1304，第一齿轮1304的外侧啮合连接有内齿条1305，且内齿条1305设置在淬火池12的内壁下方，搅拌杆1303和第一齿轮1304均设置有两组，且其均对称设置，当第三电机1301带动活动板1301以及搅拌杆1303围绕着淬火池12中轴线转动时，通过淬火池12内壁下方的内齿条1305可以带动搅拌杆1303下方的第一齿轮1304转动，从而使第一齿轮1304带动搅拌杆1303转动，使得搅拌杆1303在围绕着淬火池12中轴线转动同时能够在活动板1301的两端转动，大大提高了对淬火池12内淬火介质的搅拌效果，增加其实用性，承载架14固定在淬火池12的内壁顶部四周，且承载架14的表面开设有限位槽15，限位槽15的表面呈锥形，以便在安装时使支撑杆16能够快速卡入承载架14表面的限位槽15中，方便对接，提高安装效率，限位槽15中设置有支撑杆16，且支撑杆16固定在过滤箱17的外壁顶部四周，承载架14与支撑杆16均设置有四组，且其均等间
距设置，提高支撑范围，从而提高对过滤箱17的支撑固定效果，过滤箱17的内壁表面两端固定有限位块18，且过滤箱17的底部设置有排渣口19，提拉板10的长度小于过滤箱17的内径，且过滤箱17的内壁呈锥形，以便使提拉板10能够下降至过滤箱17内部，配合第二电机7带动转动盘8以及第一气缸9转动，以便使提拉板10能够卡在过滤箱17的内壁两端的限位块18下方，从而方便向上将过滤箱17提出进行清理，同时内壁呈锥形的过滤箱17可以方便对铁屑进行导向，从而方便排出。
33.如图1和图7所示，用于防止异物进入淬火池12的防护组件20设置在淬火池12的外侧两端，防护组件20包括第二气缸2001、u形活动板2002、外齿条2003、第二齿轮2004、连接杆2005和防护板2006，第二气缸2001固定在淬火池12的外壁表面，且第二气缸2001与u形活动板2002相连接，同时u形活动板2002滑动连接在淬火池12的外壁表面，u形活动板2002的表面两端固定有外齿条2003，且外齿条2003的表面啮合连接有第二齿轮2004，第二齿轮2004转动连接在淬火池12的外壁表面两端，且第二齿轮2004与连接杆2005相连接，连接杆2005转动连接在淬火池12的外侧左右两端，且连接杆2005与防护板2006相连接，u形活动板2002、外齿条2003和第二齿轮2004之间构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90
°
，通过第二气缸2001带动u形活动板2002滑动，使u形活动板2002通过其两端的外齿条2003来带动淬火池12外侧两端的第二齿轮2004转动，从而使第二齿轮2004带动连接杆2005以及防护板2006转动，以便在不用时能够使两组防护板2006处于淬火池12的上方对其进行防护，避免异物等掉落至淬火池12内部，提高其功能性。
34.工作原理：在使用该用于打桩机锤头的加工装置时，可以将待淬火的锤头通过吊具置于淬火池12内侧的过滤箱17中进行淬火作业，以便在淬火时能对锤头表面氧化所掉落的铁屑进行收集，使得在淬火时能够达到固液分离的效果，在淬火作业时可以打开淬火池12底部的第三电机1301使其带动活动板1301以及搅拌杆1303以淬火池12的圆心做圆周运动转动进行搅拌，同时配合淬火池12内壁表面的内齿条1305可以在搅拌杆1303以淬火池12的圆心做圆周运动转动时能够带动第一齿轮1304以及搅拌杆1303围绕着与活动板1301交点位置进行转动，以便提高淬火池12内部淬火介质的流动性，从而提高对锤头的冷却效果，当长时间使用后需要对过滤箱17进行清理时，首先打开固定座2内部的第一电机3使其带动齿轮组4转动，使齿轮组4带动竖杆5以及横板6转动，以便使横板6下方第一气缸9与淬火池12内侧的过滤箱17对齐，之后打开第一气缸9使其带动提拉板10下降至过滤箱17内部，之后打开第二电机7使其带动转动盘8以及第一气缸9转动，使提拉板10的两侧卡在过滤箱17内壁两端的限位块18下方，之后对第一气缸9泄压使其带动提拉板10上升，同时将过滤箱17向上拉起使其四周的支撑杆16与承载架14表面的限位槽15分离，之后通过第一电机3带动齿轮组4转动，使齿轮组4带动竖杆5以及横板6转动，以便使第一气缸9以及过滤箱17与收集箱11对其，之后打开过滤箱17底部的排渣口19将铁屑排出至收集箱11中，安装过滤箱17时只需将过滤箱17四周的支撑杆16卡入淬火池12内壁四周承载架14表面的限位槽15即可完成安装，当淬火池12停机不用时可以打开淬火池12外侧的第二气缸2001使其带动u形活动板2002滑动，使u形活动板2002通过其两端的外齿条2003来带动第二齿轮2004转动，以便使第二齿轮2004带动连接杆2005以及防护板2006转动，使两组防护板2006处于淬火池12的上方对其进行防护，避免异物等掉落至淬火池12内部，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。