1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置。


背景技术：

2.在当前的塑料管材的加工中，对塑料管材的切割端面毛刺进行打磨时，往往容易出现打磨不到位或者打磨过度的情况，且塑料管材的固定需要配置专门的夹具，不能根据需要打磨的塑料管的大小进行调节，为此，现提出一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，使得打磨盘能够与打磨面相贴进行打磨，避免打磨过度；能够根据需要打磨的塑料管的大小进行限位，提高了实用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含操作台和支脚；操作台的底部四角均固定有支脚；
5.它还包含一号固定板、限位框、一号橡胶垫、固定框、电动伸缩杆、二号橡胶垫、电机、转杆、固定管、限位块、弹簧和打磨盘；操作台的上表面左侧固定有左右两个一号固定板；一号固定板的上端固定有限位框；限位框的内底板上固定有一号橡胶垫；限位框的外侧设有固定框，固定框的前后侧壁均固定在一号固定板上；限位框的前后侧壁以及上侧壁均开设有通孔，通孔内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接；电动伸缩杆的固定端固定在固定框的内侧壁上；电动伸缩杆的活动端固定有二号橡胶垫；
6.操作台的左侧固定有支撑台，支撑台的上表面左侧固定有安装板，安装板的右侧壁上固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴上固定有转杆，转杆的右端活动插设在固定管内，固定管的上下内侧壁均开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位块，转杆的上下侧壁分别与上下两个限位块固定；限位块的左侧壁上固定有弹簧，弹簧的另一端与限位槽的左侧壁固定；固定管的右侧壁上固定有打磨盘，打磨盘的右侧壁抵设在左侧的限位框上。
7.优选地，位于右侧的一号固定板的右侧壁上通过轴承旋接有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接套设有内螺纹管，内螺纹管的底部与操作台的上表面活动抵触设置；内螺纹管的上端固定有二号固定板；二号固定板的上端固定有托架，托架的内底板上固定有三号橡胶垫，三号橡胶垫与一号橡胶垫齐平设置。
8.优选地，螺杆的外端固定有手拧。
9.优选地，托架的右侧底部开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接插设有螺纹块，螺纹块的右侧固定有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，使得打磨盘能够与打磨面相贴进行打磨，避免打磨过度；能够
根据需要打磨的塑料管的大小进行限位，提高了实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1中的a-a向剖视图。
14.图3是图1的右视图。
15.图4是图3中的b-b向剖视图。
16.图5是图4中的c部放大图。
17.图6是图4中的d部放大图
18.附图标记说明：
19.操作台1、支脚2、一号固定板3、限位框4、一号橡胶垫5、固定框6、通孔7、电动伸缩杆8、二号橡胶垫9、螺杆10、内螺纹管11、二号固定板12、托架13、三号橡胶垫14、手拧15、螺纹孔16、螺纹块17、限位板18、支撑台19、安装板20、电机21、转杆22、固定管23、限位槽24、限位块25、弹簧26、打磨盘27。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支脚2、一号固定板3、限位框4、一号橡胶垫5、固定框6、电动伸缩杆8、二号橡胶垫9、电机21、转杆22、固定管23、限位块25、弹簧26和打磨盘27；操作台1的底部四角均通过螺栓固定有支脚2；
22.操作台1的上表面左侧通过螺栓固定有左右两个一号固定板3；一号固定板3的上端通过螺栓固定有限位框4；限位框4的内底板上通过胶水粘贴固定有一号橡胶垫5；限位框4的外侧设有固定框6，固定框6的前后侧壁均通过螺栓固定在一号固定板3上；限位框4的前后侧壁以及上侧壁均开设有通孔7，通孔7内设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与外部电源连接；电动伸缩杆8的固定端通过螺栓固定在固定框6的内侧壁上；电动伸缩杆8的活动端通过胶水粘贴固定有二号橡胶垫9；
23.位于右侧的一号固定板3的右侧壁上通过轴承旋接有螺杆10，螺杆10上通过螺纹旋接套设有内螺纹管11，内螺纹管11的底部与操作台1的上表面活动抵触设置；内螺纹管11的上端通过螺栓固定有二号固定板12；二号固定板12的上端通过螺栓固定有托架13，托架13的内底板上通过胶水粘贴固定有三号橡胶垫14，三号橡胶垫14与一号橡胶垫5齐平设置；螺杆10的外端通过螺栓固定有手拧15；托架13的右侧底部开设有螺纹孔16，螺纹孔16内旋接插设有螺纹块17，螺纹块17的右侧通过螺栓固定有限位板18；
24.操作台1的左侧通过螺栓固定有支撑台19，支撑台19的上表面左侧通过螺栓固定有安装板20，安装板20的右侧壁上通过螺栓固定有电机21，电机21与外部电源连接；电机21的输出轴上通过螺栓固定有转杆22，转杆22的右端活动插设在固定管23内，固定管23的上
下内侧壁均开设有限位槽24，限位槽24内滑动设有限位块25，转杆22的上下侧壁分别通过螺栓与上下两个限位块25固定；限位块25的左侧壁上通过螺栓固定有弹簧26，弹簧26的另一端通过螺栓与限位槽24的左侧壁固定；固定管23的右侧壁上通过螺栓固定有打磨盘27，打磨盘27的右侧壁抵设在左侧的限位框4上。
25.本具体实施方式的工作原理：使用时，将需要打磨的塑料管的打磨端插进两个限位框4内，塑料管的环壁下端架设在一号橡胶垫5上，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端伸出，使得二号橡胶垫9抵设在塑料管的环壁上，将塑料管固定；若塑料管较短，则利用手拧15转动螺杆10，使得内螺纹管11移动，将塑料管的右端架设在托架13上的三号橡胶垫14上，塑料管的右端面抵设在限位板18上；若塑料管较长，则旋下螺纹块17，取下限位板18，将塑料管的右端架设在托架13上的三号橡胶垫14上；启动电机21，使得转杆22转动，在限位块25的作用下，使得固定管23转动，在弹簧26的作用下，打磨盘27的右侧壁抵设在塑料管需要打磨的切面上，进行打磨。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
27.1、设有弹簧26、限位块25，弹簧26和限位块25互相配合，使得打磨盘27能够与打磨面相贴进行打磨，避免打磨过度；
28.2、设有限位框4，能够根据需要打磨的塑料管的大小进行限位，提高了实用性；
29.3、设有托架13，使得塑料管的固定更加稳定。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。