1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种机械零件加工用打磨装置。
背景技术：
2.机械零件加工时需要用到打磨装置，但现有市面上大多数的打磨装置不具有碎屑收集功能，导致打磨装置的工作台表面会堆积有大量的碎屑，碎屑四处掉落，会对打磨装置周围的环境造成影响，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用打磨装置，具备对打磨产生的碎屑进行收集的优点，解决了现有市面上大多数的打磨装置不具有碎屑收集功能，导致打磨装置的工作台表面会堆积有大量的碎屑，碎屑四处掉落，会对打磨装置周围的环境造成影响，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的正面固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有齿板，所述齿板的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的背面通过左侧与传动箱内壁的后侧活动连接，所述齿轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面通过转轴活动连接有传动机构，所述打磨机的两侧均固定连接有收集机构；
5.所述传动机构包括通过转轴活动连接转盘正面的活动板，所述活动板的外侧通过转轴活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部固定连接有推块，所述推块的底部与打磨机的顶部滑动连接；
6.所述收集机构包括固定连接在打磨机两侧的收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的正面固定连接有把手。
7.作为本实用新型优选的，所述传动箱底部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于齿板的宽度，所述开口与齿板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述传动杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧与传动箱的内壁固定连接，所述导杆的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外侧与传动杆的内侧固定连接，所述弹簧的内侧与固定块的外侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的顶部固定连接有软垫，所述软垫的材质为橡胶材质。
11.作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与传动箱内壁的底部滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置打磨机、传动箱、气缸、传动板、齿板、齿轮、转盘、传动机构和收集机构配合使用，使用时，启动气缸，气缸通过输出端带动传动板向上移动，传动板带动齿板向上移动，齿板啮合齿轮带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动活动板转动，活动板拉动传动杆向外侧移动，传动杆带动推块向外移动，将打磨机顶部的碎屑推入收集盒的内部，工作完成后拉动把手，将抽屉取出进行清理，解决了现有市面上大多数的打磨装置不具有碎屑收集功能，导致打磨装置的工作台表面会堆积有大量的碎屑，碎屑四处掉落，会对打磨装置周围的环境造成影响，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，该机械零件加工用打磨装置，具备对打磨产生的碎屑进行收集的优点。
14.2、本实用新型通过开口的设置，能够使齿板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致齿板在开口处出现卡死的现象。
15.3、本实用新型通过导杆和固定块的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，防止传动杆在移动时产生倾斜。
16.4、本实用新型通过弹簧的设置，能够对传动杆起到一个向外的弹力，使传动杆具有快速复位的作用。
17.5、本实用新型通过软垫的设置，能够对传动板进行防护，防止传动板撞击到传动箱的内壁，提高了传动板的使用寿命。
18.6、本实用新型通过滑杆的设置，能够对传动杆的底部进行支撑，防止传动杆在移动时出现卡死的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型传动箱剖视图；
21.图3为本实用新型齿轮右视图；
22.图4为本实用新型推块立体图。
23.图中：1、打磨机；2、传动箱；3、气缸；4、传动板；5、齿板；6、齿轮；7、转盘；8、传动机构；81、活动板；82、传动杆；83、推块；9、收集机构；91、收集盒；92、抽屉；93、把手；10、开口；11、导杆；12、固定块；13、弹簧；14、软垫；15、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种机械零件加工用打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的正面固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的底部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有传动板4，传动板4底部的两侧均固定连接有齿板5，齿板5的外侧啮合有齿轮6，齿轮6的背面通过左侧与传动箱2内壁的后侧活动连接，齿轮6的正面固定连接有转盘7，转盘7的正面通过转轴活动连接有传动机构8，打磨机1的两侧均固定连接有收集机构9；
26.传动机构8包括通过转轴活动连接转盘7正面的活动板81，活动板81的外侧通过转轴活动连接有传动杆82，传动杆82的顶部贯穿至传动箱2的顶部固定连接有推块83，推块83的底部与打磨机1的顶部滑动连接；
27.收集机构9包括固定连接在打磨机1两侧的收集盒91，收集盒91的内部滑动连接有抽屉92，抽屉92的正面固定连接有把手93。
28.参考图2，传动箱2底部的两侧均开设有开口10，开口10的宽度大于齿板5的宽度，开口10与齿板5配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口10的设置，能够使齿板5完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致齿板5在开口10处出现卡死的现象。
30.参考图2，传动杆82的内部滑动连接有导杆11，导杆11的外侧与传动箱2的内壁固定连接，导杆11的内侧固定连接有固定块12，固定块12的顶部与传动箱2内壁的顶部固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆11和固定块12的设置，能够对传动杆82进行辅助支撑，防止传动杆82在移动时产生倾斜。
32.参考图2，导杆11的表面套设有弹簧13，弹簧13的外侧与传动杆82的内侧固定连接，弹簧13的内侧与固定块12的外侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧13的设置，能够对传动杆82起到一个向外的弹力，使传动杆82具有快速复位的作用。
34.参考图2，传动箱2内壁的顶部固定连接有软垫14，软垫14的材质为橡胶材质。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过软垫14的设置，能够对传动板4进行防护，防止传动板4撞击到传动箱2的内壁，提高了传动板4的使用寿命。
36.参考图2，传动杆82的底部固定连接有滑杆15，滑杆15的底部与传动箱2内壁的底部滑动连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑杆15的设置，能够对传动杆82的底部进行支撑，防止传动杆82在移动时出现卡死的现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动气缸3，气缸3通过输出端带动传动板4向上移动，传动板4带动齿板5向上移动，齿板5啮合齿轮6带动齿轮6转动，齿轮6带动转盘7转动，转盘7带动活动板81转动，活动板81拉动传动杆82向外侧移动，传动杆82带动推块83向外移动，将打磨机1顶部的碎屑推入收集盒91的内部，工作完成后拉动把手93，将抽屉92取出进行清理。
39.综上所述：该机械零件加工用打磨装置，通过打磨机1、传动箱2、气缸3、传动板4、齿板5、齿轮6、转盘7、传动机构8和收集机构9配合使用，使用时，启动气缸3，气缸3通过输出端带动传动板4向上移动，传动板4带动齿板5向上移动，齿板5啮合齿轮6带动齿轮6转动，齿轮6带动转盘7转动，转盘7带动活动板81转动，活动板81拉动传动杆82向外侧移动，传动杆82带动推块83向外移动，将打磨机1顶部的碎屑推入收集盒91的内部，工作完成后拉动把手93，将抽屉92取出进行清理，解决了现有市面上大多数的打磨装置不具有碎屑收集功能，导致打磨装置的工作台表面会堆积有大量的碎屑，碎屑四处掉落，会对打磨装置周围的环境造成影响，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。