1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材淬火装置。
背景技术：
2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，铝型材加工过程中也会用到淬火，但这个过程中由于冷却不均匀会造成温差，从而使铝型材产生一定程度的形变，影响铝型材的质量和工程的使用，为此，我们提出一种铝型材淬火装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材淬火装置，通过气流混合水雾，可对铝型材进行均匀的覆盖，有利于降低冷却的不平衡，避免铝型材的形变，从而保证加工的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火装置，包括腔管和端盖；
5.腔管：尾部直径变大形成扩张部，所述扩张部的内部设有端管，所述扩张部和端管的侧壁之间形成环形间隙且该环形间隙内转动连接有叶轮，所述腔管的侧面均匀分布有可拆卸的负压喷头；
6.端盖：设有两个，两个端盖分别设在腔管的进口端和端管的出口端，两个端盖之间搭建导料机构；
7.其中：还包括底架和控制开关，所述底架分别通过支杆对腔管和端管进行支撑，所述控制开关设在底架上，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述叶轮包括叶片、齿轮环和支撑环，所述齿轮环处在支撑环的外侧，且齿轮环和支撑环之间通过等角度的叶片固定连接，所述齿轮环与扩张部的端口转动连接，所述支撑环转动套接在端管的外侧。通过环形的叶轮进行导气，使得腔管和铝型材之间形成快速的气流，具有降温的效果。
9.进一步的，所述负压喷头包括负压管、喷头和平衡阀，所述负压管设在腔管圆周面的安装孔内，所述负压管的内侧端设有与之连通的喷头，所述负压管的中部串联有平衡阀。气流增大时，腔管的内压降低，从而吸入负压管内的水，形成附着于铝型材表面的水，气冷和水冷有机结合，保证冷却的均匀性。
10.进一步的，所述端盖的中部槽内固定有与型材截面相匹配的固定管，且腔管进口端内端盖的端面上均匀分布有透气孔。带有透气孔的端盖用在进口端，用来进气，同时对粉尘进行一定程度的阻隔。
11.进一步的，所述导料机构包括料架和导料轮，所述料架的两端分别处在两侧的固定管内，所述料架的中部等距分布有导料轮。铝型材可在导料轮在进行滑动，方便进行连续
的淬火。
12.进一步的，还包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机安装在底架上，且驱动电机的输出轴上设有与齿轮环相啮合的齿轮，所述驱动电机的输入端与控制开关的输出端电连接。通过驱动电机对叶轮提供动力。
13.进一步的，还包括底槽，所述底槽设在腔管下方的底架内，所述腔管的下侧部分设有漏水孔，所述底槽的侧面接口上设有排放管，所述排放管的中部设有阀门。底部设置底槽，清洗腔管时可收集清洗水。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材淬火装置，具有以下好处：
15.1、通过环形的叶轮进行导气，使得腔管和铝型材之间形成快速的气流，具有降温的效果，气流增大时，腔管的内压降低，从而吸入负压管内的水，形成附着于铝型材表面的水，气冷和水冷有机结合，保证冷却的均匀性，从而提高淬火的品质；
16.2、负压喷头在腔管的表面均匀分布，且每个喷头上带有平衡阀，平衡不同高度喷头的压力差，从而使得腔管从不同位置吸出的水雾趋近于平衡，进一步保证冷却的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1腔管、101扩张部、2端管、3叶轮、301叶片、302齿轮环、303支撑环、4负压喷头、401负压管、402喷头、403平衡阀、5端盖、501固定管、502透气孔、6导料机构、601料架、602导料轮、7底架、8控制开关、9驱动电机、10齿轮、11底槽、12排放管、13阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材淬火装置，包括腔管1和端盖5；
22.腔管1：尾部直径变大形成扩张部101，扩张部101的内部设有端管2，扩张部101和端管2的侧壁之间形成环形间隙且该环形间隙内转动连接有叶轮3，腔管1的侧面均匀分布有可拆卸的负压喷头4；
23.叶轮3包括叶片301、齿轮环302和支撑环303，齿轮环302处在支撑环303的外侧，且齿轮环302和支撑环303之间通过等角度的叶片301固定连接，齿轮环302与扩张部101的端口转动连接，支撑环303转动套接在端管2的外侧；
24.负压喷头4包括负压管401、喷头402和平衡阀403，负压管401设在腔管1圆周面的安装孔内，负压管401的内侧端设有与之连通的喷头402，负压管401的中部串联有平衡阀403；
25.负压喷头4在腔管1的表面均匀分布，且每个喷头402上带有平衡阀403，平衡不同高度喷头402的压力差，从而使得腔管1从不同位置吸出的水雾趋近于平衡，进一步保证冷
却的均匀性；
26.端盖5：设有两个，两个端盖5分别设在腔管1的进口端和端管2的出口端，两个端盖5之间搭建导料机构6；
27.端盖5的中部槽内固定有与型材截面相匹配的固定管501，且腔管1进口端内端盖5的端面上均匀分布有透气孔502；
28.端盖5上设置固定管501，减少预留的空间，减弱气流的进出；带有透气孔502的端盖5用在进口端，用来进气,对粉尘进行一定程度的阻隔，同时网孔状的结构有利于分散进入腔管1的气流，保证分布均匀；
29.导料机构6包括料架601和导料轮602，料架601的两端分别处在两侧的固定管501内，料架601的中部等距分布有导料轮602；铝型材可在导料轮602在进行滑动，方便进行连续的淬火；
30.其中：还包括底架7和控制开关8，底架7分别通过支杆对腔管1和端管2进行支撑，控制开关8设在底架7上，控制开关8的输入端与外部电源的输出端电连接；
31.还包括驱动电机9和齿轮10，驱动电机9安装在底架7上，且驱动电机9的输出轴上设有与齿轮环302相啮合的齿轮10，驱动电机9的输入端与控制开关8的输出端电连接；
32.还包括底槽11，底槽11设在腔管1下方的底架7内，腔管1的下侧部分设有漏水孔，底槽11的侧面接口上设有排放管12，排放管12的中部设有阀门13；底部设置底槽11，清洗腔管1时可收集清洗水，后打开阀门13从排放管12向外排出。
33.通过环形的叶轮3进行导气，使得腔管1和铝型材之间形成快速的气流，具有降温的效果，气流增大时，腔管1的内压降低，从而吸入负压管401内的水，形成附着于铝型材表面的水，气冷和水冷有机结合，保证冷却的均匀性，从而提高淬火的品质。
34.本实用新型提供的一种铝型材淬火装置的工作原理如下：所有负压喷头4负压管401的进口端与外部的水网进行连接，根据不同负压喷头4的高度调节其上的平衡阀403，平衡与腔管1内侧气流的压力差，将待淬火的铝型材置于导料机构6上，通过控制开关8对驱动电机9供电，通过齿轮10和齿轮环302的传动带动叶片301进行高速转动，扩张部101和端管2环形间隙处的两侧产生压力差，腔管1内侧气流被抽出，外部的气流经过进口端端盖5上的透气孔502，气流沿腔管1的轴向移动带走铝型材表面的热量，同时腔管1内部压力过低，从而吸入负压管401内的水，经过喷头402分散形成附着于铝型材表面的水，进一步对铝型材进行冷却，淬火完成后，将加工后的铝型材顺着导料轮602滑至端管2的外侧。
35.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。